本实用新型专利技术公开了一种齿轮轴轴承拆卸装置，包括顶出件、顶板、连接件、内齿叠片和夹紧件，所述顶出件一端固定在顶板上，另一端向内齿叠片方向突出，并用于顶住齿轮轴的一端；所述顶板与内齿叠片之间通过连接件固定连接；所述内齿叠片由相互重叠的至少两片结构相同的内齿片组成，所述夹紧件用于夹紧所述内齿叠片；夹紧后的内齿叠片能够从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过，穿过时每片内齿片的齿槽与齿轮轴的轮齿相互配合，所述顶出件作用于齿轮轴的一端，将齿轮轴顶出。本实用新型专利技术的拆卸装置通过将内齿与齿轮轴轴承的内圈或挡圈相接触，使得拆卸力直接作用在内圈或挡圈上，降低了拆卸难度，提高了拆卸效率，极大降低了拆卸时的劳动强度和损坏率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种齿轮轴轴承拆卸装置，包括顶出件、顶板、连接件、内齿叠片和夹紧件，所述顶出件一端固定在顶板上，另一端向内齿叠片方向突出，并用于顶住齿轮轴的一端；所述顶板与内齿叠片之间通过连接件固定连接；所述内齿叠片由相互重叠的至少两片结构相同的内齿片组成，所述夹紧件用于夹紧所述内齿叠片；夹紧后的内齿叠片能够从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过，穿过时每片内齿片的齿槽与齿轮轴的轮齿相互配合，所述顶出件作用于齿轮轴的一端，将齿轮轴顶出。本技术的拆卸装置通过将内齿与齿轮轴轴承的内圈或挡圈相接触，使得拆卸力直接作用在内圈或挡圈上，降低了拆卸难度，提高了拆卸效率，极大降低了拆卸时的劳动强度和损坏率。【专利说明】一种齿轮轴轴承拆卸装置
本技术涉及拆卸
，尤其涉及一种齿轮轴轴承拆卸装置。
技术介绍
在机械领域中，齿轮和轴承是齿轮传动装置的关键零件，在齿轮箱检修过程中，为了轴承检查或更换零部件经常需要拆卸轴承，工人在拆卸轴承时，直接采用敲击内圈或拉拔内圈的方法，或者普遍采用轴肩式液压拆卸的方式，但这种方法需要在齿轮端面与轴承内圈端面之间留有适当间隙，这样拆卸工装能够插入该间隙，油压机施压后限制轴承内圈的位移从而将其拆卸。然而，对于齿轮和轴做成一体的齿轮轴，且轴承安装位置和齿轮位置非常接近时，由于其结构更加紧凑，齿轮和轴承之间的间距较小，轴承拆卸空间更小，且齿轮轴上的齿轮比轴承挡肩或轴承内圈高，采用上述方法对齿轮轴进行拆卸时，更容易对工件造成不可避免的损害，从而导致工步繁琐，成本高，效率低，劳动强度大，排查故障原因时间长，延误了工作进度。另外，直齿轮的啮合具有冲击性的突然啮入和突然啮出，而斜齿轮在啮入啮出的循环中，每一对轮齿的啮入啮出将是渐次的，没有直齿轮的啮合冲击现象，运行比较平稳，从而保证了传动比恒定。因此，在对传动比要求较高的机构都会采用斜齿轮。而对于斜齿轮和轴做成一体的斜齿轮轴，其上安装的轴承拆卸更加困难，一般需要进行破坏性拆卸，甚至在拆卸过程中导致轴承报废或轴颈损坏等情况发生。因此，提供一种在拆卸轴承时更加方便快捷，降低拆卸时的损坏率，减少对轴承的损坏的齿轮轴轴承拆卸装置已经非常重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于如何克服现有技术中拆卸斜齿轮轴轴承时存在拆卸困难，且在拆卸的过程中容易导致轴承报废或轴颈损坏等的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种齿轮轴轴承拆卸装置，包括顶出件、顶板、连接件、内齿叠片和夹紧件，所述顶出件一端固定在顶板上，另一端向内齿叠片方向突出，并用于顶住齿轮轴的一端;所述顶板与内齿叠片之间通过连接件固定连接;所述内齿叠片由相互重叠的至少两片结构相同的内齿片组成，所述夹紧件用于夹紧所述内齿叠片；夹紧后的内齿叠片能够从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过，并固定在齿轮轴轴承的内圈或挡圈上，穿过时每片内齿片的齿槽与齿轮轴的轮齿相互配合，所述顶出件作用于齿轮轴的一端，将齿轮轴顶出，实现齿轮轴与齿轮轴轴承的拆卸。齿轮轴的齿轮具有多个轮齿，本申请中称该轮齿为齿轮轴的轮齿。进一步地，所述内齿片具有多个内齿，每片内齿的齿形为梯形，所述内齿的齿形与齿轮轴的轮齿齿形相配合。进一步地，所述齿轮轴的轮齿侧面与内齿片的内齿的侧面之间具有侧边间隙，所述侧边间隙不小于3mm;所述齿轮轴的轮齿齿顶与内齿片的内齿的齿根之间具有顶边间隙，所述顶边间隙不小于1mm。进一步地，所述连接件为双头螺柱，所述双头螺柱一端穿过内齿叠片固定，另一端穿过顶板固定;所述夹紧件包括U型夹紧本体和紧固件，所述U型夹紧本体的两侧壁开设有与紧固件相适配的螺旋通孔，在所述U型夹紧本体内置入内齿叠片，所述紧固件穿过所述螺旋通孔进行紧固。相应地，本技术还提供了一种齿轮轴轴承拆卸方法，该方法采用上述的齿轮轴轴承拆卸装置进行拆卸，包括以下步骤:S1、将内齿叠片夹紧固定，连接件一端穿过所述内齿叠片，组成叠片工装；S2、将所述叠片工装从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过，直至套设在齿轮轴轴承的内圈或挡圈端面上；S3、将顶板安装至所述连接件另一端；S4、将顶出件一端紧靠在顶板上，另一端向内齿叠片方向突出，所述顶出件作用于齿轮轴的一端，将齿轮轴轴承顶出。进一步地，在所述步骤SI中，所述内齿叠片由至少两片结构相同的内齿片组成，将内齿叠片夹紧固定具体包括:SI 1、根据待拆卸的齿轮轴的轮齿齿形制作内齿片的内齿，所述内齿的齿形为梯形；SI 2、将所有内齿片相互重叠放置，旋转所述内齿片，使内齿叠片从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过时，每片内齿片的齿槽能够与齿轮轴的轮齿相互配合，内齿片的旋转角度由齿轮轴上齿轮的螺旋角决定，如果为直齿齿轮，则旋转角度为0，即不用旋转；S13、通过夹紧件将内齿叠片夹紧固定。进一步地，在所述步骤Sll中，所述齿轮轴的轮齿侧面与内齿片的内齿的侧面之间具有侧边间隙，所述侧边间隙不小于3mm;所述齿轮轴的轮齿齿顶与内齿片的内齿的齿根之间具有顶边间隙，所述顶边间隙不小于Imm0进一步地，所述步骤S4中将齿轮轴顶出的过程具体包括:S41、将内齿叠片向齿轮轴的轮齿旋转方向靠紧，保证一次顶出过程中的最大轴向位移；S42、通过顶出件将齿轮轴轴承顶出一定轴向距离；S43、重复步骤S41和S42，直至将齿轮轴轴承完全顶出。进一步地，所述步骤S2中将所述叠片工装从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过后具体为:直至所述内齿叠片的内齿与齿轮轴轴承的内圈或挡圈相接触。进一步地，所述步骤SI中，将内齿叠片夹紧固定的具体步骤为:将内齿叠片置入夹紧件的U型夹紧本体内，通过夹紧件的紧固件将内齿叠片紧固；将连接件一端穿过内齿叠片的具体步骤为:将双头螺柱一端穿过内齿叠片，并在内齿叠片的端面上进行固定。本技术的齿轮轴轴承拆卸装置，具有如下有益效果:1、本技术的拆卸装置可以通过将所有内齿片的轮齿旋转重叠顺利套进斜齿轮轴，并将内齿与齿轮轴轴承的内圈或挡圈相接触，使得拆卸力直接作用在内圈或挡圈上，降低了拆卸难度，使得拆卸方便快捷，提高了拆卸效率，极大降低了拆卸时的劳动强度和损坏率。2、本技术的拆卸装置通过调整旋转内齿叠片的角度，可以既用在直齿轮轴轴承上，也可以用在斜齿轮轴轴承上。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术实施例一的齿轮轴轴承拆卸装置的三维视图；图2是本技术实施例一的齿轮轴轴承拆卸装置中内齿叠片工装三维视图；图3是本技术实施例一的齿轮轴轴承拆卸装置的主视图；图4是本技术实施例一的齿轮轴轴承拆卸装置的俯视图；图5是本技术的齿轮轴的轮齿和内齿片梯形齿配合的结构示意图；图6是若干内齿片向同一方向旋转后的不意图；图7是本技术实施例一的齿轮轴轴承拆卸过程中的三维视图；图8是本技术实施例一的齿轮轴轴承拆卸过程中的主视图；图9是齿轮轴的轮齿为右旋时欲一次达到最大轴向顶出位移时的内齿叠片安装位置的示意图；图10是齿轮轴的轮齿为左旋时欲一次达到最大轴向顶出位移时的内齿叠片安装位置的示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮轴轴承拆卸装置，其特征在于，包括顶出件(3)、顶板(2)、连接件(5)、内齿叠片(1)和夹紧件(4)，所述顶出件(3)一端紧靠在顶板(2)上，另一端向内齿叠片(1)方向突出，并用于顶住齿轮轴的一端；所述顶板(2)与内齿叠片(1)之间通过连接件(5)固定连接；所述内齿叠片(1)由相互旋转重叠的至少两片结构相同的内齿片组成，所述夹紧件(4)用于夹紧所述内齿叠片(1)；夹紧后的内齿叠片(1)能够从齿轮轴上具有齿轮的一端穿过，并固定在齿轮轴轴承(7)的内圈或挡圈上，穿过时每片内齿片的齿槽与齿轮轴的轮齿(611)相互配合，所述顶出件(3)作用于齿轮轴(6)的一端，将齿轮轴(6)顶出，实现齿轮轴(6)与齿轮轴轴承(7)的拆卸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎康康，仇国全，王志勇，符嘉靖，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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