一种轴承拆卸机构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种轴承拆卸机构，能够便捷省力地拆卸轴承。
技术介绍
对于安装于非通孔轴承安装座中的轴承，要拆卸剥离极其困难，从盲孔外很难对轴承施加沿轴孔向外的轴向力对轴承进行剥离拆卸。传统的敲击、撬等方式，很难找到施力点，并且在轴承拆卸时施力不均匀，容易造成轴承局部受力过大，轴承损伤或变形。传统的工具对于非通孔中轴承的拆卸过程复杂、费力，并且容易对轴承和轴承安装孔造成损伤和变形。此外，对于高成本的非通孔轴承安装座，常常会因为一个轴承无法拆卸而报废，造成成本上的浪费。因此迫切需要一种便捷省力、安全可靠的轴承拆卸装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种轴承拆卸机构，能够快速、便捷、省力地拆卸非通孔中的轴承，并且不损伤轴承和轴承安装孔。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种轴承拆卸机构，其中包含：固定座、轴承钩钉、芯棒；所述固定座固定于轴承安装座上，所述轴承钩钉与固定座通过螺纹连接；所述轴承钩钉设有的多个扇状结构瓣，各自的端部为可收缩和撑开状态的倒钩头端部；所述轴承钩钉向轴承内旋入时，所述倒钩头端部收缩以伸进轴承内圈直至轴承安装孔内腔；所述芯棒插入轴承钩钉的内孔，将倒钩头端部撑开；所述轴承钩钉向外旋出时，所述倒钩头端部卡住轴承内圈，并带动轴承从轴承安装座向外拉出。优选地，多个扇状结构瓣均设有延伸段来连接倒钩头端部，所述倒钩头端部处的直径略大于轴承内径；所述延伸段的直径略小于轴承内径。优选地，所述倒钩头端部设有倒钩直角与延伸段连接，形成能卡住轴承的倒钩结构；所述倒钩头端部的末端设有导向倒角。优选地，所述轴承钩钉包含设有外...
【技术保护点】
一种轴承拆卸机构，其特征在于，包含：固定座（1‑1）、轴承钩钉（1‑2）、芯棒（1‑3）；所述固定座（1‑1）固定于轴承安装座（1‑5）上，所述轴承钩钉（1‑2）与固定座（1‑1）通过螺纹连接；所述轴承钩钉（1‑2）设有的多个扇状结构瓣（2‑1），各自的端部为可收缩和撑开状态的倒钩头端部（2‑2）；所述轴承钩钉（1‑2）向轴承（1‑4）内旋入时，所述倒钩头端部（2‑2）收缩以伸进轴承（1‑4）内圈直至轴承安装孔内腔；所述芯棒（1‑3）插入轴承钩钉（1‑2）的内孔，将倒钩头端部（2‑2）撑开；所述轴承钩钉（1‑2）向外旋出时，所述倒钩头端部（2‑1）卡住轴承（1‑4）内圈，并带动轴承（1‑4）从轴承安装座（1‑5）向外拉出。
【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸机构，其特征在于，包含：固定座（1-1）、轴承钩钉（1-2）、芯棒（1-3）；所述固定座（1-1）固定于轴承安装座（1-5）上，所述轴承钩钉（1-2）与固定座（1-1）通过螺纹连接；所述轴承钩钉（1-2）设有的多个扇状结构瓣（2-1），各自的端部为可收缩和撑开状态的倒钩头端部（2-2）；所述轴承钩钉（1-2）向轴承（1-4）内旋入时，所述倒钩头端部（2-2）收缩以伸进轴承（1-4）内圈直至轴承安装孔内腔；所述芯棒（1-3）插入轴承钩钉（1-2）的内孔，将倒钩头端部（2-2）撑开；所述轴承钩钉（1-2）向外旋出时，所述倒钩头端部（2-1）卡住轴承（1-4）内圈，并带动轴承（1-4）从轴承安装座（1-5）向外拉出。2.如权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，多个扇状结构瓣（2-1）的倒钩头端部（2-2）处直径略大于轴承内径。3.如权利要求2所述的轴承拆卸机构，其特征在于，多个扇状结构瓣（2-1）均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗镁，苏建平，胡亮，杨俊，李文博，胡百振，张建坤，谭坤，
申请(专利权)人：上海航天控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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