【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接
，具体涉及一种环形自动焊接装置。
技术介绍
油缸缸底或单体支柱原主要采用传统的手工焊接方式，该焊接方式存在如下问题:1、油缸和支柱的转动不均匀以及焊接技能的差异，容易导致油缸缸底与缸筒焊接质量达不到保证；2、生产效率低下，造成生产成本的加大；3、人工焊接工作量大，长期焊接容易造成工人职业病的发生。虽然有相关的焊接装置，但同类装置造价高额，现行环境中购置对许多企业有害无利，一台全自动数控换焊接的价格为10万元人民币，且该类焊接装置采用的是三爪盘和气动油缸固定被焊接件，由此会产生上货时间慢，中心不能保证焊接品质低下等诸多问题。而本公司原有的筒接盘自动焊接装置(201310605573.2)，其主要是用于焊接滚筒，焊枪需伸进滚筒内部，不能直接用于焊接油缸缸底类的环形构件。
技术实现思路
本技术为了解决油缸缸底、单体支柱类构件的焊接效率低、焊接质量不达标等问题，提供了一种环形自动焊接装置。本技术采用如下技术方案:—种环形自动焊接装置，包括电器控制台和架体，架体上设有若干传动齿轮，传动齿轮由电机驱动，所述架体顶部设有焊枪滑动架，焊枪滑动架上设有连接焊枪的摆幅装置。所述的摆幅装置为蜗轮-蜗杆机构，焊枪安装于蜗轮轴上。本技术具有如下有益效果:1、本技术设有蜗轮-蜗杆式的摆幅装置，能用于焊接较宽的焊缝，能有效提高焊接质量；2、该装置配接不同的焊枪，既能用于焊接环形构件(焊接外围)，也能用于焊接滚筒(利用90度焊枪焊接内侧)；3、该装置焊接时不需要找中心位置，焊接效率更高；4、本技术总造价为1.8万元(包含焊枪)，相对市场的高端焊接装置，成本...
【技术保护点】
一种环形自动焊接装置，包括电器控制台（2）和架体（3），架体（3）上设有若干传动齿轮（4），传动齿轮（4）由电机（1）驱动，其特征在于：所述架体（3）顶部设有焊枪滑动架（6），焊枪滑动架（6）上设有连接焊枪的摆幅装置（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武骏，杨春林，杨淑荣，李晓东，杨彬，杨泽彬，曹亚丽，李旭东，张跃华，
申请(专利权)人：山西浩业通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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