一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具，其定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道；动模芯内设有五边形的下法兰型腔，该下法兰型腔设有五个角，每个角上连接有一排气槽，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，排气槽与角之间设有一渣包，五边形下法兰型腔的侧边处设有顶针；定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔设有方形凹槽，所述的方形凹槽四边设有一圈连贯的侧边凹槽。下法兰型腔内的排气槽和渣包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具
本技术涉及模具设备的
，具体地说是用于汽车减震系统法兰的模具，尤其涉及其机械连接结构。
技术介绍
现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量，比如申请号为“CN200810306740.2”，名称为“一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其用于热压成型的模具”的申请文件，描述了“一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其模具，其中生产工艺包括在热压成型过程中可一次或多次反复戳破板坯的结皮，使板坯内的气体逐步溢出；模具，包括设置在下模上的顶针机构，顶针机构包括顶针、推块、操作机构，下模上设置有I个或多个与模具合模面垂直的通孔，每个通孔内竖直设置一枚顶针，推块设置在顶针正下方并贴邻设置，操作机构通过推块与顶针的上下滑移构成联动，顶针具有伸出通孔戳破板坯的第一位置和缩回通孔的第二位置。”上述技术方案就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于：定模框的工作面设有定模框空腔，?动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模芯内；动模芯内设有五边形的下法兰型腔，该下法兰型腔设有五个角，每个角上连接有一排气槽，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，排气槽与角之间设有一渣包，五边形下法...

【技术特征摘要】
1.一种用于带有环形凸条减震系统法兰的模具，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于:定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔； 定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模芯内； 动模芯内设有五边形的下法兰型腔，该下法兰型腔设有五个角，每个角上连接有一排气槽，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，排气槽与角之间设有一渣包，五边形下法兰型腔的侧边处设有顶针； 定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为五边形，设有五个角，五边形内设有方形凹槽，所述的方形凹槽四边设有一圈连贯的侧边凹槽，所述的侧边凹槽的槽体内侧呈弧线形； 动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱。2.根据权利要求1所述的一种用于带有环形凸条减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：