管件的环缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件的环缝焊接机，它包括机架(1)，机架(1)上设有用于焊接管件(2)接缝的电焊机(3)，其特征在于：机架(1)上设有支架(4)、夹头组件(5)和驱动器(6)，待焊接的管件(2)固定于夹头组件(5)上，驱动器(6)固定于机架(1)上，且驱动器(6)通过连轴(7)驱使夹头组件(5)连同夹头组件(5)上的管件(2)绕管件(2)自身的轴线转动，支架(4)与机架(1)固定，电焊机(3)的焊枪(3.1)安装于支架(4)上，焊枪(3.1)的工作端指向管件(2)的接缝处。本实用新型专利技术提供一种管件的环缝焊接机，其可以对管件的环形接缝进行焊接，且结构简单、加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接的
，具体地是一种管件的环缝焊接机。
技术介绍
管件在生产过程直管与弯管接头之间、直管与不同直径的直管之间都会通过接头焊接固定，而普通的焊接机只能由焊枪根据行走机构实现水平面或者竖直平面方向上的焊接，就管件而言，其需要焊枪环绕工件转动一圈用以完成焊接，因此常规的焊接机无法有效的完成这一管件的焊接。当然，现有技术中大型的高精度焊接机，其通过多轴联动的数值化控制可以完成360°环圈焊接，但是其设备成本和加工成本高，不利于批量生产，同时由于过高的设备成本，也不利于在中小型企业中推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种管件的环缝焊接机，其可以对管件的环形接缝进行焊接，且结构简单、加工成本低。本技术所采取的技术方案是:提供一种机架，机架上设有用于焊接管件接缝的电焊机，机架上设有支架、夹头组件和驱动器，待焊接的管件固定于夹头组件上，驱动器固定于机架上，且驱动器通过连轴驱使夹头组件连同夹头组件上的管件绕管件自身的轴线转动，支架与机架固定，电焊机的焊枪安装于支架上，焊枪的工作端指向管件的接缝处。所述的夹头组件包括卡套和塞块，卡套与连轴固定，所述卡套背离连轴的一端设有与塞块滑动配合的锥形凹槽，所述连轴内设有芯杆，芯杆与连轴滑动配合，芯杆的一端贯穿锥形凹槽的槽底并与塞块固定，芯杆的另一端与固定于机架上的辅助驱动器连接，所述辅助驱动器通过芯杆沿芯杆的轴向拉动塞块时所述塞块挤压锥形凹槽的内壁驱使卡套膨胀并使卡套的外侧壁压紧于管件的内壁上。夹头使两个管件的接缝贴合时同时涨紧固定，通过驱动器带动管件旋转，由此通过焊枪对产品的环形的接缝进行焊接。所述连轴上套有定位盘，定位盘与连轴可拆式固定。通过定位盘可以便于第一个管件套入时可以使管件的一端与定位盘相抵，另一端准确位于夹头组件上。所述的定位盘近夹头组件的端部内切形成若干阶梯面，管件背离待焊接接缝的一端与对应的阶梯面相抵靠。通过若干阶梯面可以便于多种管径的管件使用，减少更换定位盘的操作。所述电焊机为熔化极氩弧焊机，机架上设有丝轮和送丝机构，丝轮上缠绕有焊丝，焊丝的线头通过送丝机构送至电焊机的焊枪上。所述机架上设有供水箱、回水箱和用于使回水箱内的冷却水输送至供水箱内的水栗，供水箱的供水端通过冷却水管与回水箱连通，所述的冷却水管部分贴合于电焊机和焊枪连接的电线上，所述供水箱沿重力方向高于焊枪所在位置，回水箱沿重力方向低于焊枪所在位置。采用以上结构后，本技术的管件的环缝焊接机与现有技术相比具有以下优点:首先，管件转动完成环形接缝的焊接，由此焊接的精度好，结构简单，适宜管件批量加工，其次，夹头组件的结构简单，上下料作业快捷，最后，整台设备结构简单，设备成本低，便于在中小型企业中推广。【附图说明】图1是本技术的管件的环缝焊接机的结构示意图。图2是本技术的管件的环缝焊接机的左视图。图3是本技术的管件的环缝焊接机的等轴示意图。图4是本技术的夹头组件、连轴和驱动器部分的结构示意图。其中，1、机架，2、管件，3、电焊机，3.1、焊枪，3.2、电线，4、支架，5、夹头组件，5.1、卡套，5.1.1、锥形凹槽，5.2、塞块，6、驱动器，6.1、罩壳，7、连轴，8、芯杆，9、辅助驱动器，10、定位盘，11、丝轮，12、送丝机构，13、焊丝，14、供水箱，15、回水箱，16、控制器，17、储气罐，18、主控电箱总成。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术提供一种管件的环缝焊接机，它包括机架I，机架I上设有用于焊接管件2接缝的电焊机3，机架I上设有支架4、夹头组件5和驱动器6，待焊接的管件2固定于夹头组件5上，驱动器6固定于机架I上，且驱动器6通过连轴7驱使夹头组件5连同夹头组件5上的管件2绕管件2自身的轴线转动，支架4与机架I固定，电焊机3的焊枪3.1安装于支架4上，焊枪3.1的工作端指向管件2的接缝处。焊枪3.1的工作端为焊枪3.1的枪口位置，即发设高压电弧的端部。所述的夹头组件5包括卡套5.1和塞块5.2，卡套5.1与连轴7固定，所述卡套5.1背离连轴7的一端设有与塞块5.2滑动配合的锥形凹槽5.1.1，所述连轴7内设有芯杆8，芯杆8与连轴7滑动配合，芯杆8的一端贯穿锥形凹槽5.1.1的槽底并与塞块5.2固定，芯杆8的另一端与固定于机架I上的辅助驱动器9连接，所述辅助驱动器9通过芯杆8沿芯杆8的轴向拉动塞块5.2时所述塞块5.2挤压锥形凹槽5.1.1的内壁驱使卡套5.1膨胀并使卡套5.1的外侧壁压紧于管件2的内壁上。所述的驱动器6为伺服电机，所述的辅助驱动器9为驱动气缸，所述机架I上设有供给驱动气缸气源的储气罐17，所述机架I上设有罩壳6.1，罩壳6.1罩盖于驱动器6和辅助驱动器9外。所述机架I上设有控制器16，驱动器6和辅助驱动器9分别与控制器16电连接。当然机架I还可以配设有主控电箱总成18用于提供稳定的电源。所述连轴7上套有定位盘10，定位盘10与连轴7可拆式固定。所述的定位盘10近夹头组件5的端部内切形成若干阶梯面，管件2背离待焊接接缝的一端与对应的阶梯面相抵靠。所述电焊机3为熔化极氩弧焊机，机架I上设有丝轮11和送丝机构12，丝轮11上缠绕有焊丝13，焊丝13的线头通过送丝机构12送至电焊机3的焊枪3.1上。所述的送丝机构12为若干导向棍和两个压棍，两个压棍夹紧焊丝13，通过电机转动带动焊丝13进给。其市面上有众多的现成送丝机构12，在此就不进行详细的赘述。所述机架I上设有供水箱14、回水箱15和用于使回水箱15内的冷却水输送至供水箱14内的水栗，供水箱14的供水端通过冷却水管与回水箱15连通，所述的冷却水管部分贴合于电焊机3和焊枪3.1连接的电线3.2上，所述供水箱14沿重力方向高于焊枪3.1所在位置，回水箱15沿重力方向低于焊枪3.1所在位置。其工作原理是，将第一个管件2套于夹头组件5上并使第一个管件2的一端抵靠在定位盘10上，第二个管件2套于夹头组件5上，所述第一个管件2和第二个管件2的接缝处位于夹头组件5上，通过控制器16启动辅助驱动器9工作，芯杆8拉动塞块5.2，由此使卡套5.1膨胀并同时压紧第一个管件2和第二个管件2，驱动器6在计时器的控制下延迟启动，即当夹头组件5完成装夹管件2后，驱动器6带动管件2转动，最后启动电焊机3，电焊机3的焊枪3.1环绕管件2的环形接缝完成焊接。与此同时，丝轮11在送丝机构12的拉动下完成焊丝13的输送。在上述的过程中，供水箱14内的冷却水不断的通过冷却水管冷却电线3.2，防止高温导致电线3.2熔断。而水栗将回水箱15内的冷却水栗送至供水箱14内。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种管件的环缝焊接机，它包括机架(I)，机架(I)上设有用于焊接管件(2)接缝的电焊机(3)，其特征在于:机架(I)上设有支架(4)、夹头组件(5)和驱动器(6)，待焊接的管件(2)固定于夹头组件(5)上，驱动器(6)固定于机架(I)上，且驱动器(6)通过连轴(7)驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件的环缝焊接机，它包括机架(1)，机架(1)上设有用于焊接管件(2)接缝的电焊机(3)，其特征在于：机架(1)上设有支架(4)、夹头组件(5)和驱动器(6)，待焊接的管件(2)固定于夹头组件(5)上，驱动器(6)固定于机架(1)上，且驱动器(6)通过连轴(7)驱使夹头组件(5)连同夹头组件(5)上的管件(2)绕管件(2)自身的轴线转动，支架(4)与机架(1)固定，电焊机(3)的焊枪(3.1)安装于支架(4)上，焊枪(3.1)的工作端指向管件(2)的接缝处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田红伟，
申请(专利权)人：萍乡市伟达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36