一种弯折管的环缝抛光机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光机的
，具体地是一种弯折管的环缝抛光机。
技术介绍
管件加工过程中，其管件与接头或者直管与弯管进行焊接后，需要对焊缝进行抛光打磨处理，而由于管件的焊缝为环形，因此此类环形焊缝(下文简称为环缝)无法通过市售的抛光机进行打磨抛光。尤其对于焊接后存在较多折弯的管件，例如呈“S”型弯折的管件，现有技术的抛光机是无法对于“S”型弯折管当中的环缝进行抛光处理的。因此，现有技术中往往采用手持式的抛光机对此类管件的环缝进行抛光处理，但显然这手持式的抛光机不仅时操作人员操作不便，而且抛光效果差、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种弯折管的环缝抛光机，其只需要操作人员进行管件装夹后即可对存在单个或多个折弯的管件自动完成环缝抛光，操作简便、效果好、且效率高，同时，单个操作人员可以控制多台设备，因此人工成本小，劳动强度低。本专利技术所采取的技术方案是：提供一种弯折管的环缝抛光机，它包括基座，固定于基座上的立板和用于夹紧管件的...
【技术保护点】
一种弯折管的环缝抛光机，它包括基座(1)，固定于基座(1)上的立板(2)和用于夹紧管件(3)的外壁且带动管件(3)绕管件(3)焊缝所在位置的自身轴线转动的夹持机构，所述的夹持机构通过支架(4)架空于基座(1)上方，立板(2)上设有供管件(3)的一端贯穿立板(2)的过料通道(2.1)，所述立板(2)近过料通道(2.1)的位置上设有用于打磨管件(3)外侧壁上的焊缝的抛光机构(5)，其特征在于：所述的夹持机构包括箱体(7)、转动电机(8)、连轴(9)和机械手组件(10)，箱体(7)与支架(4)的上端固定，转动电机(8)固定于箱体(7)上，连轴(9)转动配合在箱体(7)上，转动电机...
【技术特征摘要】
1.一种弯折管的环缝抛光机，它包括基座(1)，固定于基座(1)上的立板(2)和
用于夹紧管件(3)的外壁且带动管件(3)绕管件(3)焊缝所在位置的自身轴线转动的
夹持机构，所述的夹持机构通过支架(4)架空于基座(1)上方，立板(2)上设有供管
件(3)的一端贯穿立板(2)的过料通道(2.1)，所述立板(2)近过料通道(2.1)的位
置上设有用于打磨管件(3)外侧壁上的焊缝的抛光机构(5)，其特征在于：所述的夹持
机构包括箱体(7)、转动电机(8)、连轴(9)和机械手组件(10)，箱体(7)与支架(4)
的上端固定，转动电机(8)固定于箱体(7)上，连轴(9)转动配合在箱体(7)上，转
动电机(8)的输出轴带动连轴(9)转动，机械手组件(10)安装于连轴(9)近立板(2)
的一端，管件(3)固定于机械手组件(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种弯折管的环缝抛光机，其特征在于：所述机械手组件
(10)包括壳体(10.1)、对称设于壳体(10.1)上的第一夹臂(10.2)和第二夹臂(10.3)、
以及设于壳体(10.1)内的推板(10.4)和齿条(10.5)，第一夹臂(10.2)和第二夹臂(10.3)
分别通过一转轴(10.6)与壳体(10.1)转动配合，各转轴(10.6)上设有与各自对应的齿
条(10.5)啮合的齿轮(10.7)，各齿条(10.5)的一端分别与推板(10.4)固定，所述连
轴(9)内滑动配合有一用于拉动推板(10.4)的芯杆(11)，芯杆(11)的一端与推板(10.4)
固定，芯杆(11)的另一端与固定于箱体(7)上的提拉气缸(12)的活塞杆固定。
3.根据权利要求1所述的一种弯折管的环缝抛光机，其特征在于：所述支架(4)的
下端沿连轴(9)的轴向与基座(1)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种弯折管的环缝抛光机，其特征在于：所述的抛光机构
(5)包括抛光盘(5.1)、第一支撑板(5.2)、第一滑块(5.3)和第一驱动电机(5.4)，抛
光盘(5.1)通过第一轴承座(5.5)转动配合在第一支撑板(5.2)的一端，第一驱动电机
(5.4)固定于第一支撑板(5.2)的另一端，第一驱动电机(5.4)和抛光盘(5.1)通过皮
带或链条传动，第一支撑板(5.2)固定于第一滑块(5.3)上，第一滑块(5.3)与立板(2)
滑动配合，且立板(2)上设有驱使第一滑块(5.3)带动抛光盘(5.1)朝过料通道(2.1)
所在位置移动的第一驱动器，当抛光盘(5.1)朝过料通道(2.1)所在位置移动至极限位
置时抛光盘(5.1)的磨削面与管件(3)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田红伟，
申请(专利权)人：萍乡市伟达工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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