本实用新型专利技术公开了一种管件滚边机，它包括底座、底座上设有成型块，成型块上设有轴肩，成型块位于轴肩背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体，圆柱体的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模，所述管件的一端套于圆柱体和凸模外，底座上设有凹模组件，其特征在于：所述底座上设有顶块、推杆、第二气缸和支撑板，推杆的一端与第二气缸的活塞杆固定，顶块与推杆的另一端通过轴承转动配合，顶块背离推杆的端面与管件的一端相抵靠，管件沿轴向限位于成型块的轴肩和顶块之间，所述支撑板上设有调节机构。本实用新型专利技术提供一种管件滚边机，其管件的加工过程中不会造成管件变形，可以适用于薄壁管件加工，且生产效率高、劳动强度小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工的
，具体地是一种管件滚边机。
技术介绍
所谓的滚边机是指长钢管在进行切断后往往需要在端口处加工形成外凸的凸缘，由此便于管接头与上述的直钢管对接。而行业内常规的做法是通过夹具夹紧钢管一端，并且通过伺服电机带动钢管转动，在通过摸具挤压成型钢管另一端，在完成钢管一端的滚边加工后，调转钢管重复上述的滚边加工。此类常规的加工方式，其夹具夹紧过程中不仅容易造成管件的变形，尤其不能应用于薄壁(壁厚小于2mm)管件，而且需要操作人员每加工一个管件就要开合一次夹具，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种管件滚边机，其管件的加工过程中不会造成管件变形，可以适用于薄壁管件加工，且生产效率高、劳动强度小。本技术所采取的技术方案是：提供一种管件滚边机，它包括底座、底座上设有成型块和用于夹紧成型块且带动成型块绕自身轴线转动的驱动机构，成型块上设有轴肩，成型块位于轴肩背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体，圆柱体的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模，所述管件的一端套于圆柱体和凸模外，底座上设有与凸模相配合用于使管件对应于凸模的位置塑性变形的凹模组件，所述底座上设有顶块、推杆、第二气缸和支撑板，支撑板沿圆柱体的轴向滑动配合在底座上，第二气缸安装于支撑板上，推杆的一端与第二气缸的活塞杆固定，顶块与推杆的另一端通过轴承转动配合，顶块背离推杆的端面与管件的一端相抵靠，管件沿轴向限位于成型块的轴肩和顶块之间，所述支撑板上设有驱使第二气缸沿推杆所在的水平面的径向移动的调节机构。所述的顶块背离推杆的端面为锥形面。所述的凹模组件包括圆盘、滑块和第一气缸，圆盘的外侧壁上沿径向内凹形成与环形的凸模相配合的环形凹槽，第一气缸与底座固定，第一气缸的活塞杆与滑块固定，所述的圆盘转动配合在滑块上，第一气缸的活塞杆通过滑块带动圆盘沿圆柱体的径向运动。所述的驱动机构包括电机、减速箱和三爪卡盘，成型块上位于轴肩背离圆柱体的一侧设有夹持端，三爪卡盘夹紧夹持端，所述电机固定于底座上，电机通过减速箱带动三爪卡盘和三爪卡盘上的成型块转动。所述的调节机构包括平板、螺杆和把手，第二气缸固定于平板上，平板通过导轨与支撑板滑动配合，螺杆的一端与平板固定，螺杆的另一端与把手固定，所述支撑板上设有与螺杆螺纹配合的凸台，螺杆的轴线与导轨的长度方向的轴线平行。采用以上结构后，本技术的一种管件滚边机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过气缸自动完成凹模和凸模合模挤压加工管件，减少操作人员的操作步骤，其次，通过成型块和顶块限位，便于管件加工，同时不会产生径向的夹紧力而导致管件变形，因此管件形变小，便于薄壁管件的加工，最后，通过调节机构可以实现顶块的水平方向的调节，便于不同管径大小的管件的定位压紧。附图说明图1是本技术的一种管件滚边机的结构示意图。图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。其中，1、底座，2、成型块，2.1、轴肩，2.2、圆柱体，2.3、凸模，2.4、夹持端，3、管件，4、凹模组件，4.1、圆盘，4.2、滑块，4.3、第一气缸，4.4、环形凹槽，5、顶块，5.1、锥形面，6、推杆，7、第二气缸，8、支撑板，9、电机，10、减速箱，11、三爪卡盘，12、平板，13、螺杆，14、把手，15、导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术提供一种管件滚边机，它包括底座1、底座1上设有成型块2和用于夹紧成型块2且带动成型块2绕自身轴线转动的驱动机构，成型块2上设有轴肩2.1，成型块2位于轴肩2.1背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体2.2，圆柱体2.2的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模2.3，所述管件3的一端套于圆柱体2.2和凸模2.3外，底座1上设有与凸模2.3相配合用于使管件3对应于凸模2.3的位置塑性变形的凹模组件4，其特征在于：所述底座1上设有顶块5、推杆6、第二气缸7和支撑板8，支撑板8沿圆柱体2.2的轴向滑动配合在底座1上，第二气缸7安装于支撑板8上，推杆6的一端与第二气缸7的活塞杆固定，顶块5与推杆6的另一端通过轴承转动配合，顶块5背离推杆6的端面与管件3的一端相抵靠，管件3沿轴向限位于成型块2的轴肩2.1和顶块5之间，所述支撑板8上设有驱使第二气缸7沿推杆6所在的水平面的径向移动的调节机构。所述的顶块5背离推杆6的端面为锥形面5.1。所述的凹模组件4包括圆盘4.1、滑块4.2和第一气缸4.3，圆盘4.1的外侧壁上沿径向内凹形成与环形的凸模2.3相配合的环形凹槽4.4，第一气缸4.3与底座1固定，第一气缸4.3的活塞杆与滑块4.2固定，所述的圆盘4.1转动配合在滑块4.2上，第一气缸4.3的活塞杆通过滑块4.2带动圆盘4.1沿圆柱体2.2的径向运动。所述的驱动机构包括电机9、减速箱10和三爪卡盘11，成型块2上位于轴肩2.1背离圆柱体2.2的一侧设有夹持端2.4，三爪卡盘11夹紧夹持端2.4，所述电机9固定于底座1上，电机9通过减速箱10带动三爪卡盘11和三爪卡盘11上的成型块2转动。所述的调节机构包括平板12、螺杆13和把手14，第二气缸7固定于平板12上，平板12通过导轨15与支撑板8滑动配合，螺杆13的一端与平板12固定，螺杆13的另一端与把手14固定，所述支撑板8上设有与螺杆13螺纹配合的凸台，螺杆13的轴线与导轨15的长度方向的轴线平行。其工作原理是，将成型块2的夹持端2.4装夹于三爪卡盘11上，电机9带动成型块2绕自身轴线转动，操作人员抓取一管件3，使管件3的一端套于成型块2的圆柱体2.2上，第二气缸7带动顶块5朝管件3所在位置运动，从而使顶块5的锥形面5.1压紧管件3的端面上，管件3另一端的端面则与轴肩2.1的端面贴合，从而保证管件3的轴线与圆柱体2.2的轴线平行，然后，第一气缸4.3带动滑块4.2平移，使滑块4.2上的圆盘4.1的环形凹槽4.4碰触管件3的外侧壁，继续带动管件3沿径向移动至环形凹槽4.4和凸模2.3夹紧管件3的侧壁，环形凹槽4.4朝凸模2.3所在位置继续挤压，从而使管件3的侧壁形变，圆柱体2.2带动凸模2.3旋转时环形凹槽4.4和凸模2.3沿管件3的周向挤压形成环形凸缘，即完成管件3的滚边加工。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件滚边机，它包括底座(1)、底座(1)上设有成型块(2)和用于夹紧成型块(2)且带动成型块(2)绕自身轴线转动的驱动机构，成型块(2)上设有轴肩(2.1)，成型块(2)位于轴肩(2.1)背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体(2.2)，圆柱体(2.2)的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模(2.3)，所述管件(3)的一端套于圆柱体(2.2)和凸模(2.3)外，底座(1)上设有与凸模(2.3)相配合用于使管件(3)对应于凸模(2.3)的位置塑性变形的凹模组件(4)，其特征在于：所述底座(1)上设有顶块(5)、推杆(6)、第二气缸(7)和支撑板(8)，支撑板(8)沿圆柱体(2.2)的轴向滑动配合在底座(1)上，第二气缸(7)安装于支撑板(8)上，推杆(6)的一端与第二气缸(7)的活塞杆固定，顶块(5)与推杆(6)的另一端通过轴承转动配合，顶块(5)背离推杆(6)的端面与管件(3)的一端相抵靠，管件(3)沿轴向限位于成型块(2)的轴肩(2.1)和顶块(5)之间，所述支撑板(8)上设有驱使第二气缸(7)沿推杆(6)所在的水平面的径向移动的调节机构。
【技术特征摘要】
1.一种管件滚边机，它包括底座(1)、底座(1)上设有成型块(2)和用于夹紧成
型块(2)且带动成型块(2)绕自身轴线转动的驱动机构，成型块(2)上设有轴肩(2.1)，
成型块(2)位于轴肩(2.1)背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体(2.2)，圆柱体(2.2)
的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模(2.3)，所述管件(3)的一端套于圆柱体(2.2)
和凸模(2.3)外，底座(1)上设有与凸模(2.3)相配合用于使管件(3)对应于凸模(2.3)
的位置塑性变形的凹模组件(4)，其特征在于：所述底座(1)上设有顶块(5)、推杆(6)、
第二气缸(7)和支撑板(8)，支撑板(8)沿圆柱体(2.2)的轴向滑动配合在底座(1)
上，第二气缸(7)安装于支撑板(8)上，推杆(6)的一端与第二气缸(7)的活塞杆固
定，顶块(5)与推杆(6)的另一端通过轴承转动配合，顶块(5)背离推杆(6)的端面
与管件(3)的一端相抵靠，管件(3)沿轴向限位于成型块(2)的轴肩(2.1)和顶块(5)
之间，所述支撑板(8)上设有驱使第二气缸(7)沿推杆(6)所在的水平面的径向移动
的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种管件滚边机，其特征在于：所述的顶块(5)背离推杆
(6)的端面为锥形面(5.1)。
3.根据权利要求1所述的一种管件滚边机，其特征在于：所述的凹模组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田红伟，
申请(专利权)人：萍乡市伟达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。