气流烘丝方法和气流烘丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气流烘丝方法和气流烘丝装置，涉及烟草加工设备技术领域，用以使得烟丝在出口处均匀分布，以使得后续被均匀输出。该气流烘丝方法包括以下步骤：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；从烘丝设备底部向烘丝设备内部输送第二烘丝气体；将待烘物料输送至烘丝设备内进行烘丝；其中，待烘物料在第一烘丝气体作用下在烘丝设备周向方向均匀分布，待烘物料在第二烘丝气体作用下沿着烘丝设备的入口向出口移动。上述技术方案，进入到烘丝设备内的第一烘丝气体在烘丝设备周向方向对称设置，这样可以平衡待烘丝在烘丝设备内受到的力，使得烘丝在烘丝设备周向均衡分布，后续能均匀输出。

Airflow drying method and airflow drying device

The invention discloses an airflow drying method and an airflow drying device, relating to the technical field of tobacco processing equipment, so as to cause tobacco shred to be evenly distributed at the outlet so as to make the subsequent output evenly. The air drying method comprises the following steps: drying equipment from the side to the drying equipment drying the first uniform delivery of gas; conveying second drying gas from the drying equipment to the bottom of the drying equipment; to bake materials to the drying equipment for drying; the dried material to be in the first drying gas drying equipment in the circumferential direction to be evenly distributed, drying the material in the drying gas under the action of the second entrance along the silk drying equipment moved to the exit. The technical proposal, the first to enter the drying gas drying equipment set up in the direction of symmetry in the drying equipment can be this week, the balance of the drying in the drying equipment by force, the drying in the drying equipment to the equilibrium distribution of subsequent weeks, uniform output.

【技术实现步骤摘要】
气流烘丝方法和气流烘丝装置
本专利技术涉及烟草加工设备
，具体涉及一种气流烘丝方法和气流烘丝装置。
技术介绍
塔式气流烘丝机用于对烟丝或类似品进行烘丝处理，其包括烘丝设备主体，烘丝设备底部和其中一侧设有气体入口，烟丝在这两股气流的作用下，在烘丝设备内部的分布表现为集中在没有设置气体入口的那一侧。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，烟丝在烘丝设备内无法均匀分布，这使得烟丝烘干质量不均衡，进而使得后续从烘丝设备内出来的烟丝质量也不均匀，这也会影响后续工序的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种气流烘丝方法和气流烘丝装置，用以使得烟丝在出口处均匀分布，以使得后续被均匀输出。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种气流烘丝方法，包括以下步骤：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；从烘丝设备底部向所述烘丝设备内部输送第二烘丝气体；将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。在可选的实施例中，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；所述第一烘丝气体进入到所述干燥塔内部或进入到所述气料分离器内部。在可选的实施例中，所述从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体包括：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送至少两股第一烘丝气体，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口在所述烘丝设备周向对称。在可选的实施例中，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口位于所述烘丝设备的同一高度或不同高度。在可选的实施例中，所述第一烘丝气体为两股、三股或四股。在可选的实施例中，各股第一烘丝气体的来源相同或不同。在可选的实施例中，各股第一烘丝气体来自于所述烘丝设备的进料气锁或者来自于所述烘丝设备的均分器或者来自于所述烘丝设备的分配器。在可选的实施例中，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述均分器。在可选的实施例中，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述分配器。在可选的实施例中，来自于所述均分器的第一烘丝气体从与所述烘丝设备内部连通的水平管输送至所述烘丝设备的干燥塔或气料分离器内部。在可选的实施例中，第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备干燥塔的底部；或者第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备气料分离器的顶部。在可选的实施例中，所述第一烘丝气体和所述第二烘丝气体的来源相同或不同。本专利技术实施例还提供一种气流烘丝装置，包括烘丝设备以及第一烘丝气体输送部件，所述第一烘丝气体输送部件的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备具有能输送第二烘丝气体的部件；其中，所述第一烘丝气体输送部件用于从所述烘丝设备周向向所述烘丝设备内部输送第一烘丝气体。在可选的实施例中，所述第一烘丝气体输送部件包括至少两个，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口在所述烘丝设备周向对称设置。在可选的实施例中，所述第一烘丝气体输送部件的数量为两个、三个或四个。在可选的实施例中，各第一烘丝气体输送部件的输入口与所述烘丝设备的进料气锁连通或者与所述烘丝设备的均分器连通或者与所述烘丝设备的分配器连通。在可选的实施例中，存在一所述第一烘丝气体输送部件与所述烘丝设备的水平管连通，以通过所述水平管向所述烘丝设备输送第一烘丝气体。在可选的实施例中，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口均邻近所述烘丝设备的干燥塔底部。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，进入到烘丝设备内的第一烘丝气体在烘丝设备周向方向对称设置，这样可以平衡待烘丝在烘丝设备内受到的力，使得烘丝在烘丝设备周向均衡分布，后续能均匀输出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例提供的气流烘丝方法流程示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的气流烘丝装置主视示意图；图3为图2的俯视示意图；图4为图3的A-A剖视示意图；图5为图3的B-B剖视示意图。附图标记：1、进料气锁；2、膨胀单元；3、分配器；4、均分器；5、烘丝设备；6、水平管；7、气料分离器；8、出料气锁；9、循环风机；10、燃烧炉；11、联接管道。具体实施方式下面结合图1～图5对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1，本专利技术一实施例提供了一种气流烘丝方法，包括以下步骤：步骤S10、从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体。本文所指的周向：是指干燥塔5的周向。需要烘丝的物料比如为烟丝、梗丝等。第一烘丝气体可以为一股或多股，若烘丝设备原本具有可以从侧面向烘丝设备内部输送第一烘丝气体的部件，那么所有的从烘丝设备侧面输送的第一烘丝气体需要沿着烘丝设备周向对称，这样可以使得烘丝在烘丝设备内均匀分布，不会出现因侧面流入的气体不均衡而使得烘丝只在烘丝设备一侧分布的现象。第一烘丝气体可以利用已有设备上沿着烘丝设备侧面进入的气体，亦可单独设置新的第一烘丝气体。但是，在已有设备上已有从烘丝设备侧面进入气体的前提下，新增加的第一烘丝气体与原有侧面进入的第一烘丝气体需整体配合，整体在烘丝设备周向均衡分布。若烘丝设备不具有能够通入第一烘丝气体的部件，则第一烘丝气体可以以下述方式通入：多组分散式、散射式。在上述步骤S10中，烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；第一烘丝气体进入到干燥塔内部或进入到气料分离器内部。第一烘丝气体可以进入到干燥塔内部，亦可进入到气料分离器内部。只要能够使得物料从烘丝设备输出时能够在周向均匀分布。本实施例中，设有两股第一烘丝气体，一股从干燥塔底部进入，第二股第一烘丝进气从气料分离器进入。进入到气料分离器的第一烘丝气体喷出时有一定的喷射力，该喷射力对物料有冲击力，该冲击力能够平衡第一股烘丝气体造成的物料集中在干燥塔一侧的现象，使得进入到物料分离器内的物料能够在周向上均匀设置。步骤S20、从烘丝设备底部向烘丝设备内部输送第二烘丝气体。一般，第二烘丝气体沿着从下而上的路径流动，以图2所示意的结构为例，烟丝第二烘丝气体的移动路径为进料气锁1→分配器3→均分器4→干燥塔5→水平管6→气料分离器7→出料气锁8。本实施例中，设置了两股第一烘丝气体，两股第一烘丝气体平衡，以使得烟丝在周向方向均匀分布。第一股第一烘丝气体走向为：进料气锁1→膨胀单元2→干燥塔5→水平管6→气料分离器7→出料气锁8。第二股第一烘丝气体走向为：气料分离器7→出料气锁8。需要说明的是，上述步骤S10、S20不分先后顺序，本实施例只是给出了其中一个示意。步骤S30、将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝。其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。上述技术方案，第一烘丝气体使得物料在周向方向受力均衡，使得物料不会集中在烘丝设备周向某一侧，从而使得后续物料能够均匀输出。下面介绍在可选的实施例中，从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；从烘丝设备底部向所述烘丝设备内部输送第二烘丝气体；将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。

【技术特征摘要】
1.一种气流烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；从烘丝设备底部向所述烘丝设备内部输送第二烘丝气体；将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。2.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；所述第一烘丝气体进入到所述干燥塔内部或进入到所述气料分离器内部。3.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体包括：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送至少两股第一烘丝气体，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口在所述烘丝设备周向对称。4.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口位于所述烘丝设备的同一高度或不同高度。5.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述第一烘丝气体为两股、三股或四股。6.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体的来源相同或不同。7.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体来自于所述烘丝设备的进料气锁或者来自于所述烘丝设备的均分器或者来自于所述烘丝设备的分配器。8.根据权利要求7所述的气流烘丝方法，其特征在于，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述均分器。9.根据权利要求7所述的气流烘丝方法，其特征在于，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述分配器。10.根据权利要求8或9所述的气流烘丝方法，其特征在于，来自于所述均分器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋荣，孙璐，郭剑华，吴桂平，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35