高速气流送丝装置制造方法及图纸

一种高速气流送丝装置，包括柱体，其中央设丝束吸入孔、丝束过渡腔和丝束中心导出孔，丝束吸入孔位于柱体的顶部，丝束过渡腔位于丝束吸入孔的下方并，丝束过渡腔的形状呈圆台形且小直径的一端朝向丝束吸入孔、大直径的一端朝向丝束中心导出孔，柱体的上端有扇形气腔，扇形气腔的底部设一组切向气流导孔，柱体的一侧设升头槽，升头槽与丝束吸入孔、丝束过渡腔和丝束中心导出孔相通；气腔封闭环，与柱体固定且在气腔封闭环上设高压气引入孔；升头槽启闭罩，枢置在柱体上。自丝束吸入孔进入的丝束能在气流作用下快速地从丝束中心导出孔导出而藉以满足高速纺丝的要求；保障丝束的取向性；避免丝束在喷丝板出口处的膨化现象；消除丝束的发散情形。

High speed airflow wire feeding device

A high-speed air feeding device comprises a cylindrical body, wherein a central suction hole, tow tow transition cavity and tow center guide hole, tow suction holes located at the top of column, tow transition chamber is located below the tow suction hole and cavity shape, tow transition end cone and small diameter toward the tow one end of the suction hole, large diameter toward the tow center guide hole, the upper end of the cylinder of a fan-shaped air cavity, fan-shaped air cavity is arranged at the bottom of a group of tangential airflow guide hole, one side of the column set up head slot, lift head slot and the tow suction holes, tow transition cavity and tow heart derived gas Kong Xiangtong; the cavity closed loop, and the cylinder is fixed and the air cavity sealing ring arranged on the high-pressure gas into the hole; lift head slot opening and closing cover is pivoted on the cylinder. Since the suction hole into the tow tow in airflow rapidly from the tow center hole so as to meet the export export high-speed spinning requirements; ensure the orientation of the tow; avoid the tow in the spinneret at the outlet of the expansion phenomenon; eliminate divergent situation of tow.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺丝设备
，具体涉及一种高速气流送丝装置。
技术介绍
如业界所知，由纺丝箱纺出的丝束依次经环吹风冷却装置冷却、上油装置上油和牵伸装置牵伸后经一系列的导向辊进入送丝装置，由送丝装置引入位于其下方的盛丝桶内。由此可知，介于导向辊与盛丝桶之间的送丝装置是成套纺丝设备中的一个不可或缺的部件。已有技术中普遍使用的送丝装置的结构由图4所示，包括一对横截面形状呈梅花形的导丝辊10，由一对导丝辊10将由导向辊20引入的丝束4以牵引的方式引至下方的盛丝桶内。这种结构的送丝装置的一对导丝辊10的表面涂覆有三氧化二铝膜层，经热胀冷缩，该膜层容易脱落并造成辊面粗糙，易损及丝束4。尤其，由于采用了一对导丝辊10，因而引出的丝束会呈弹簧趋势的卷曲状，需进行后道工序的二次牵伸，否则会严重影响丝束的取向性。在公开的中国专利文献中也可见诸送丝装置的技术信息，典型的如授权公告号CN204237903U推荐的“纺丝喂入机”，该专利方案在一板架上开设一滑槽，在滑槽内滑动设置一滑块，将一对彼此配合的传动辊中的其中一个传动辊的辊轴转动地支承在滑块上并且固定一大齿轮，而将一对传动辊中的另一个传动辊的辊轴直接转动地支承在板架上，并且在滑块上设置电机，在电机的电机轴上固定一小齿轮，当电机工作时，由电机轴带动小齿轮，由小齿轮带动与其啮合的大齿轮，由大齿轮带动前述的一对传动辊中的其中一个传动辊，丝束从一对传动辊之间引入下方的盛丝桶内（具体可参见该专利的说明书第0017至0020段）。该专利结构实质上依然表现为牵引式送丝。上述图4以及由CN204237903U推荐的送丝装置至少存在以下四点通弊：其一，由于均为机械式送丝，因而送丝速度受到影响，难以满足高速纺丝要求；其二，由于丝束与辊体接触，因而一方面容易影响丝束的取向性，另一方面会造成对丝束的伤害；其三，由于高速纺丝的速度高达6000-8000m/min，甚至更高，因而纺丝组件的喷丝板的喷丝孔出口处的熔体如聚乳酸纤维纺丝熔体会出现膨化情形，而膨化是影响丝的条干之大忌，尤其当送丝器的送丝速度与纺丝速度不能理想适应时，前述的膨化情形会表现得愈发严重；其四，由于是机械牵引式送丝，因而不仅无法使丝束产生抱合效果甚至会引起丝束发散。针对上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于显著提高送丝速度而藉以满足高速纺丝要求、有利于保障丝束的取向性而藉以省去后续的二次牵伸、有益于使丝束在旋转气流的作用下快速地引入盛丝桶而藉以避免在喷丝板出口处产生膨化现象和有便于改善丝束的抱合效果而藉以消除丝束发散情形的高速气流送丝装置。本技术的任务是这样来完成的，一种高速气流送丝装置，包括一柱体，在该柱体的中央位置开设有丝束吸入孔、丝束过渡腔和丝束中心导出孔，丝束吸入孔位于柱体的顶部，丝束过渡腔位于丝束吸入孔的下方并且与丝束吸入孔相通，该丝束过渡腔的形状呈圆台形并且该圆台形的小直径的一端朝向丝束吸入孔，而大直径的一端朝向丝束中心导出孔，丝束中心导出孔与丝束过渡腔相通并且该丝束中心导出孔的下端与外界相通，在柱体的上端构成有一凹陷于柱体的表面的扇形气腔，在该扇形气腔的底部以等距离间隔状态开设有一组切向气流导孔，该组切向气流导孔以向下倾斜的状态延伸至所述丝束中心导出孔并且在与丝束中心导出孔的孔壁相切的状态下与丝束中心导出孔相通，在柱体的一侧的高度方向开设有一升头槽，该升头槽同时与丝束吸入孔、丝束过渡腔和丝束中心导出孔相通；一气腔封闭环，该气腔封闭环在对应于所述扇形气腔的位置与所述柱体固定并且在该气腔封闭环上开设有一高压气引入孔，该高压气引入孔与扇形气腔相通；一用于使所述升头槽处于开放或遮闭状态的升头槽启闭罩，该升头槽启闭罩在对应于升头槽的位置枢置在所述柱体上。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的柱体上并且在对应于所述升头槽启闭罩的高度方向的一侧的位置以上下对应的状态固定有一对升头槽启闭罩铰链座，而在所述升头槽启闭罩的高度方向的一侧并且在对应于一对升头槽启闭罩铰链座的位置固定有一对升头槽启闭罩铰链，该对升头槽启闭罩铰链各通过铰链轴与升头槽启闭罩铰链座枢转连接。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的一对升头槽启闭罩铰链座上各开设有一铰链座轴孔，而在所述的一对升头槽启闭罩铰链上各开设有铰链轴孔，所述的铰链轴在对应于铰链轴孔的位置插入铰链座轴孔内。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述升头槽启闭罩背对所述柱体的一侧的壁体上固定有一电磁铁，当升头槽启闭罩处于与柱体贴合并且处于对所述的升头槽遮闭的状态时，所述电磁铁通电而藉以使升头槽启闭罩吸合在柱体上，而当升头槽启闭罩以所述的一对铰链轴为回转中心朝着背离柱体的方向展开时，所述的升头槽处于开放状态并且所述的电磁铁处于失电状态。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的升头槽启闭罩上并且在对应于所述电磁铁的位置开设有一电磁铁固定螺钉孔，在该电磁铁固定螺钉孔上配置有一电磁铁固定螺钉，该电磁铁固定螺钉与电磁铁固定。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述升头槽启闭罩的顶部构成有一启闭罩顶盖，在该启闭罩顶盖上并且在对应于所述丝束吸入孔的位置开设有一具有开口的导丝腔。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的导丝腔为由上向下逐渐窄缩的锥形导丝腔。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的升头槽通过开设在所述柱体上的拐头槽与所述丝束吸入孔、丝束过渡腔以及丝束中心导出孔相通。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的柱体和升头槽启闭罩均由导磁的金属材料制成。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的电磁铁由线圈骨架、铁芯和线圈组成，铁芯位于线圈骨架内，线圈绕设在铁芯上并且与线圈骨架的线圈骨架腔嵌固，所述的电磁铁固定螺钉与铁芯固定。本技术提供的技术方案的技术效果在于：其一，由于在柱体的上端构成有一扇形气腔并且在柱体的中央位置开设有丝束吸入孔、丝束过渡腔和丝束中心导入孔，因而在气腔封闭环的高压气引入孔将高压气体引入扇形气腔后，由一组切向气流导孔将高压气引入丝束中心导出孔，并且进入丝束中心导出孔的气流产生旋转趋势，因而自丝束吸入孔进入的丝束能在气流作用下快速地从丝束中心导出孔导出而藉以满足高速纺丝的要求；其二，由于一组切向气流导孔在与丝束中心导出孔的孔壁相切的状态下与丝束中心导出孔相通，因而进入到丝束中心导出孔内的气流具有旋转趋势，迫使丝束快速引出，使丝束的取向性得以保障，无需进行后续的二次牵伸；其三，由于采用了气流送丝，因而能使丝速快速地经丝束中心导出孔进入柱体下方的盛丝桶内，避免了丝束在喷丝板出口处的膨化现象；其四，由于进入到丝束中心导孔内的气流具有旋转趋势，因而可使丝束产生良好的抱合效果，消除了丝束的发散情形。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为图1的横截面示意图。图3为本技术的应用例示意图。图4为已有技术中的送丝装置的示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速气流送丝装置，其特征在于包括一柱体(1)，在该柱体(1)的中央位置开设有丝束吸入孔(11)、丝束过渡腔(12)和丝束中心导出孔(13)，丝束吸入孔(11)位于柱体(1)的顶部，丝束过渡腔(12)位于丝束吸入孔(11)的下方并且与丝束吸入孔(11)相通，该丝束过渡腔(12)的形状呈圆台形并且该圆台形的小直径的一端朝向丝束吸入孔(11)，而大直径的一端朝向丝束中心导出孔(13)，丝束中心导出孔(13)与丝束过渡腔(12)相通并且该丝束中心导出孔(13)的下端与外界相通，在柱体(1)的上端构成有一凹陷于柱体(1)的表面的扇形气腔(14)，在该扇形气腔(14)的底部以等距离间隔状态开设有一组切向气流导孔(141)，该组切向气流导孔(141)以向下倾斜的状态延伸至所述丝束中心导出孔(13)并且在与丝束中心导出孔(13)的孔壁相切的状态下与丝束中心导出孔(13)相通，在柱体(1)的一侧的高度方向开设有一升头槽(15)，该升头槽(15)同时与丝束吸入孔(11)、丝束过渡腔(12)和丝束中心导出孔(13)相通；一气腔封闭环(2)，该气腔封闭环(2)在对应于所述扇形气腔(14)的位置与所述柱体(1)固定并且在该气腔封闭环(2)上开设有一高压气引入孔(21)，该高压气引入孔(21)与扇形气腔(14)相通；一用于使所述升头槽(15)处于开放或遮闭状态的升头槽启闭罩(3)，该升头槽启闭罩(3)在对应于升头槽(15)的位置枢置在所述柱体(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种高速气流送丝装置，其特征在于包括一柱体(1)，在该柱体(1)的中央位置开设有丝束吸入孔(11)、丝束过渡腔(12)和丝束中心导出孔(13)，丝束吸入孔(11)位于柱体(1)的顶部，丝束过渡腔(12)位于丝束吸入孔(11)的下方并且与丝束吸入孔(11)相通，该丝束过渡腔(12)的形状呈圆台形并且该圆台形的小直径的一端朝向丝束吸入孔(11)，而大直径的一端朝向丝束中心导出孔(13)，丝束中心导出孔(13)与丝束过渡腔(12)相通并且该丝束中心导出孔(13)的下端与外界相通，在柱体(1)的上端构成有一凹陷于柱体(1)的表面的扇形气腔(14)，在该扇形气腔(14)的底部以等距离间隔状态开设有一组切向气流导孔(141)，该组切向气流导孔(141)以向下倾斜的状态延伸至所述丝束中心导出孔(13)并且在与丝束中心导出孔(13)的孔壁相切的状态下与丝束中心导出孔(13)相通，在柱体(1)的一侧的高度方向开设有一升头槽(15)，该升头槽(15)同时与丝束吸入孔(11)、丝束过渡腔(12)和丝束中心导出孔(13)相通；一气腔封闭环(2)，该气腔封闭环(2)在对应于所述扇形气腔(14)的位置与所述柱体(1)固定并且在该气腔封闭环(2)上开设有一高压气引入孔(21)，该高压气引入孔(21)与扇形气腔(14)相通；一用于使所述升头槽(15)处于开放或遮闭状态的升头槽启闭罩(3)，该升头槽启闭罩(3)在对应于升头槽(15)的位置枢置在所述柱体(1)上。2.根据权利要求1所述的高速气流送丝装置，其特征在于在所述的柱体(1)上并且在对应于所述升头槽启闭罩(3)的高度方向的一侧的位置以上下对应的状态固定有一对升头槽启闭罩铰链座(16)，而在所述升头槽启闭罩(3)的高度方向的一侧并且在对应于一对升头槽启闭罩铰链座(16)的位置固定有一对升头槽启闭罩铰链(31)，该对升头槽启闭罩铰链(31)各通过铰链轴(311)与升头槽启闭罩铰链座(16)枢转连接。3.根据权利要求2所述的高速气流送丝装置，其特征在于在所述的一对升头槽启闭罩铰链座(16)上各开设有一铰链座轴孔(161)，而在所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海彬，王维平，郭利清，杨新华，
申请(专利权)人：苏州金泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32