一种气流成网机的压棉辊调整装置，属于无纺织机械技术领域。气流成网机包括机架；压棉辊，其上设压棉辊腔进风孔；抽风管，其上设抽风孔；压棉辊调整装置包括压棉辊架、压棉辊架调整机构和动力输出机构；压棉辊架调整机构包括蜗轮箱轴联轴器、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器、连接杆、一对升降螺杆驱动蜗轮箱、箱架横梁和一对升降螺杆；动力输出机构包括动力输出电机和动力输出减速箱，动力输出电机与动力输出减速箱配合并且由动力输出减速箱连同动力输出电机在左箱体腔内，蜗轮箱轴联轴器的左端构成有联轴器花键连接头，联轴器花键连接头与减速箱动力输出轴上的花键孔传动连接。降低作业强度，提高调整效率，保障调整精度；结构简练，连接合理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺织机械
，具体涉及一种气流成网机的压棉辊调整装置。
技术介绍
前述的气流成网机的功用是将由前道工序开松后的无纺织纤维形成棉网，并且输送至后道的定型设备（即无纺织产品成型设备如针刺机、水刺机和压制机等等）制成无纺布、保温材料、隔音毡、汽车内饰件、家居寝装用品如靠垫和座垫等等。气流成网机是在对无纺织纤维进行分梳的同时利用高速旋转的梳棉辊使无纺织纤维分散在气流场中并使无纺织纤维呈三维分布状态，即形成基本无定向的状态。由于气流成网具有对纤维适应性广（例如适用于丙纶纤维、涤沦纤维、麻纤维、天然纤维与化学纤维相混合的各种混合纤维，等等）并且纤维的纤度自15d-30d以上都可以成网的长处，因而被广泛应用于无纺织产品的生产中。作为成套气流成网机，通常由下三个部分组成：一是给棉装置，用于接收由前道工序的开松机开松后并且由开松机的输棉帘输入的无纺织纤维，该给棉装置的核心部件是梳棉辊，其表面绕复有针布，由梳棉辊梳取来自于输棉帘即开松纤维输送帘的无纺织纤维；二是压棉装置，该压棉装置的位置对应于给棉装置的出棉口处，将由给棉装置引入的无纺织纤维在密实化的同时配合位于其下方的成网装置成网，成网后由成网装置的棉网输出帘供给前述的定型设备制成成品。前述的密实化的概念是指由压棉装置的结构体系的压棉辊（即尘笼）最大限度地将无纺织纤维内的空气抽出，形成相对结实的棉网层，否则无法由作为成型设备的针刺机或水刺机进行针刺或水刺。因此由于压棉辊既起到防止纤维飘逸的作用，又担当着使棉网层结实化的作用，因而其是压棉装置的核心部件；三是前面已提及的成网装置，其关键部件是成网帘（也称输棉帘）和成网帘吸风箱，在使用状态下成网帘对应于压棉装置的压棉辊的下方，在成网帘周而复始地运动的过程中将形成的棉网层供给对应于输棉帘的出口处的棉网输出帘，由成型设备成型，同时成网帘吸风箱处于工作状态，进一步将棉网层中的空气抽出（吸出）。如业界所知，随着无纺织产品的变化，克重也相应发生变化，而克重的变化取决于棉网层的厚薄变化，于是需对压棉装置的压棉辊作上下调整，具体而言，当棉网层越厚，那么压棉辊越向上调整，反之同例。为了便于对压棉辊进行调整，已有技术通常将压棉辊的辊轴的两端转动地支承于辊轴轴承座上，并将辊轴轴承座上下移动地设置在作为机架的结构体系的左右墙板上，以及在左右墙板上各设置与辊轴轴承座连接的辊轴轴承座调整机构。当纤维棉网的克重增大时，那么由设备管护人员以手动作业方式对辊轴轴承座调整机构调整，由辊轴轴承座调整机构使辊轴轴承座向上位移，从而由辊轴轴承座带动压棉辊上行，反之亦然。由于上述对压棉辊的调整方式是通过手动操作来完成的，因而至少存在以下技术问题：其一，设备管护人员的作业强度大；其二，调整作业效率低而影响压棉装置的工作效率，因为调整是在压棉装置乃至整台气流成网机处于停止工作的状态下进行的；其三，调整的精度难以保障，因为调整的精度在很大程度上与设备管护人员的经验、责任性乃至情绪等相关。在公开的中国专利文献中可见诸气流成网机的技术信息，略以例举的如CN2091877U（1.5米幅宽度化纤针刺无纺毡气流成网机）、CN2818508Y（一种用于生产无纺布的气流成网机）、CN201212072Y（生产工业用毡的气流成网机）、CN201406502Y（气流成网输出纤维成网辅助控制装置）、CN101845712A（气流成网机的负压抽吸装置）、CN203834132U（气流成网机）、CN104514093A（气流成网机）、CN102505202B（气流式成网机的成网机构）和CN102373516B（气流成网机），等等。但是未见诸得以解决前述技术问题的启示。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于以自动调节方式对压棉辊实现调节而藉以适应无纺织纤维棉网层的厚薄变化并且有利于减轻设备管护人员的作业强度、提高调节效率以及保障压棉辊的调节精度和有益于体现良好的简洁效果而藉以对给棉装置及成网装置产生干涉影响的气流成网机的压棉辊调整装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种气流成网机的压棉辊调整装置，所述的气流成网机包括一机架，该机架由左箱体、右箱体以及一对箱体支撑固定梁组成，左箱体与右箱体彼此以面对面的状态设置，并且左箱体具有一左箱体腔，左箱体腔背对右箱体的一侧形成敞口并且由左箱体腔蔽护盖蔽护，而右箱体具有一右箱体腔，右箱体腔背对左箱体的一侧形成敞口并且由右箱体腔蔽护盖蔽护，一对箱体支撑固定梁的横截面形状呈U字形，该对箱体支撑固定梁中的其中一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体朝向右箱体的一侧的前端固定，而右端与右箱体朝向左箱体的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁中的另一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体朝向右箱体的一侧的后端固定，而右端与右箱体朝向左箱体的一侧的后端固定；一压棉辊，该压棉辊位于所述左箱体与右箱体之间，在该压棉辊的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊的压棉辊腔与外界相通的压棉辊腔进风孔，藉由该压棉辊腔进风孔而使压棉辊演变为尘笼的构造；一抽风管，该抽风管以并行于压棉辊的长度方向的状态设置在所述压棉辊的压棉辊腔内，并且与压棉辊形成同心关系，在该抽风管的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管的抽风管腔与压棉辊腔相通的抽风孔；所述的压棉辊调整装置包括一压棉辊架、一压棉辊架调整机构和一动力输出机构，所述的压棉辊架包括一左导板、一右导板、一对导板支撑固定梁和一导板上横梁，左导板和右导板彼此对应，一对导板支撑固定梁以前后并行的状态固定在左导板与右导板之间，导板上横梁的横截面形状呈U字形，该导板上横梁在对应于所述压棉辊的长度方向的前侧上方的位置固定在左导板与右导板之间，在该导板上横梁的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座，该螺杆连接座构成有一升降螺杆头配合槽，所述的压棉辊架调整机构在对应于导板上横梁的上方的位置固定在所述的左箱体与右箱体之间并且同时在对应于所述升降螺杆配合槽的位置与螺杆连接座连接，在所述的左箱体的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔，所述抽风管的左端与左导板固定并且连接有一抽风连接软管的一端，而抽风连接软管的另一端在途经所述左箱体腔后与负压发生装置连接，抽风管的右端与右导板固定，并且该抽风管的右端端面封闭；所述的压棉辊架调整机构包括蜗轮箱轴联轴器、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器、连接杆、一对升降螺杆驱动蜗轮箱、箱架横梁和一对升降螺杆，箱架横梁对应于所述导板上横梁的上方，该箱架横梁的左端通过箱架横梁固定螺钉与所述左箱体固定，而右端同样通过箱架横梁固定螺钉与右箱体固定，一对升降螺杆驱动蜗轮箱中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁的左端，而一对升降螺杆驱动蜗轮箱中的另一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁的右端，在该对升降螺杆驱动蜗轮箱朝向上的一侧各固定有一升降螺杆护罩，蜗轮箱轴联轴器的左端在对应于所述蜗轮箱轴让位孔的位置探入到所述左箱体腔内与所述动力输出机构连接，蜗轮箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流成网机的压棉辊调整装置，所述的气流成网机包括一机架(1)，该机架(1)由左箱体(11)、右箱体(12)以及一对箱体支撑固定梁(13)组成，左箱体(11)与右箱体(12)彼此以面对面的状态设置，并且左箱体(11)具有一左箱体腔(111)，左箱体腔(111)背对右箱体(12)的一侧形成敞口并且由左箱体腔蔽护盖蔽护，而右箱体(12)具有一右箱体腔(121)，右箱体腔(121)背对左箱体(11)的一侧形成敞口并且由右箱体腔蔽护盖(122)蔽护，一对箱体支撑固定梁(13)的横截面形状呈U字形，该对箱体支撑固定梁(13)中的其中一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的前端固定，而右端与右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁(13)中的另一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的后端固定，而右端与右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的后端固定；一压棉辊(2)，该压棉辊(2)位于所述左箱体(11)与右箱体(12)之间，在该压棉辊(2)的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊(2)的压棉辊腔(21)与外界相通的压棉辊腔进风孔(22)，藉由该压棉辊腔进风孔(22)而使压棉辊(2)演变为尘笼的构造；一抽风管(3)，该抽风管(3)以并行于压棉辊(2)的长度方向的状态设置在所述压棉辊(2)的压棉辊腔(21)内，并且与压棉辊(2)形成同心关系，在该抽风管(3)的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管(3)的抽风管腔(31)与压棉辊腔(21)相通的抽风孔(32)；其特征在于所述的压棉辊调整装置包括一压棉辊架(5)、一压棉辊架调整机构(6)和一动力输出机构(7)，所述的压棉辊架(5)包括一左导板(51)、一右导板(52)、一对导板支撑固定梁(53)和一导板上横梁(54)，左导板(51)和右导板(52)彼此对应，一对导板支撑固定梁(53)以前后并行的状态固定在左导板(51)与右导板(52)之间，导板上横梁(54)的横截面形状呈U字形，该导板上横梁(54)在对应于所述压棉辊(2)的长度方向的前侧上方的位置固定在左导板(51)与右导板(52)之间，在该导板上横梁(54)的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座(541)，该螺杆连接座(541)构成有一升降螺杆头配合槽(5411)，所述的压棉辊架调整机构(6)在对应于导板上横梁(54)的上方的位置固定在所述的左箱体(11)与右箱体(12)之间并且同时在对应于所述升降螺杆配合槽(5411)的位置与螺杆连接座(541)连接，在所述的左箱体(11)的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构(6)的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔(112)，所述抽风管(3)的左端与左导板(51)固定并且连接有一抽风连接软管(33)的一端，而抽风连接软管(33)的另一端在途经所述左箱体腔(111)后与负压发生装置连接，抽风管(3)的右端与右导板(52)固定，并且该抽风管(3)的右端端面封闭；所述的压棉辊架调整机构(6)包括蜗轮箱轴联轴器(61)、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(62)、连接杆(63)、一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)、箱架横梁(65)和一对升降螺杆(66)，箱架横梁(65)对应于所述导板上横梁(54)的上方，该箱架横梁(65)的左端通过箱架横梁固定螺钉(651)与所述左箱体(11)固定，而右端同样通过箱架横梁固定螺钉(651)与右箱体(12)固定，一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁(65)的左端，而一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)中的另一个升降螺杆驱动蜗轮箱设置在箱架横梁(65)的右端，在该对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)朝向上的一侧各固定有一升降螺杆护罩(642)，蜗轮箱轴联轴器(61)的左端在对应于所述蜗轮箱轴让位孔(112)的位置探入到所述左箱体腔(111)内与所述动力输出机构(7)连接，蜗轮箱轴联轴器(61)的右端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(62)的左端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(62)的右端与所述一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)中的设置在所述箱架横梁(65)的左端的升降螺杆驱动蜗轮箱连接，连接杆(63)的两端各通过一连接杆联轴器(631)与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)的驱动蜗轮箱轴(641)连接，一对升降螺杆(66)分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(64)传动配合，该对升降螺杆(66)的下端各构成有一升降螺杆头(661)，该升降螺杆头(661)与所述的升降螺杆头配合槽(5411)相配合，一对升降螺杆(66)的上端位于所述的升降螺杆护罩(642)内；所述的动力输出机构(7)包括一动力输出电机(71)和一动力输出减速箱(72)，动力输出电机(71)与动力输出减速箱(72)传动配合并且由动力输出减速箱(72)连同动...
【技术特征摘要】
1.一种气流成网机的压棉辊调整装置，所述的气流成网机包括一机架(1)，该机架(1)由左箱体(11)、右箱体(12)以及一对箱体支撑固定梁(13)组成，左箱体(11)与右箱体(12)彼此以面对面的状态设置，并且左箱体(11)具有一左箱体腔(111)，左箱体腔(111)背对右箱体(12)的一侧形成敞口并且由左箱体腔蔽护盖蔽护，而右箱体(12)具有一右箱体腔(121)，右箱体腔(121)背对左箱体(11)的一侧形成敞口并且由右箱体腔蔽护盖(122)蔽护，一对箱体支撑固定梁(13)的横截面形状呈U字形，该对箱体支撑固定梁(13)中的其中一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的前端固定，而右端与右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的前端固定，一对箱体支撑固定梁(13)中的另一根箱体支撑固定梁的左端与左箱体(11)朝向右箱体(12)的一侧的后端固定，而右端与右箱体(12)朝向左箱体(11)的一侧的后端固定；一压棉辊(2)，该压棉辊(2)位于所述左箱体(11)与右箱体(12)之间，在该压棉辊(2)的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊(2)的压棉辊腔(21)与外界相通的压棉辊腔进风孔(22)，藉由该压棉辊腔进风孔(22)而使压棉辊(2)演变为尘笼的构造；一抽风管(3)，该抽风管(3)以并行于压棉辊(2)的长度方向的状态设置在所述压棉辊(2)的压棉辊腔(21)内，并且与压棉辊(2)形成同心关系，在该抽风管(3)的管体上同样以密集状态开设有用于将抽风管(3)的抽风管腔(31)与压棉辊腔(21)相通的抽风孔(32)；其特征在于所述的压棉辊调整装置包括一压棉辊架(5)、一压棉辊架调整机构(6)和一动力输出机构(7)，所述的压棉辊架(5)包括一左导板(51)、一右导板(52)、一对导板支撑固定梁(53)和一导板上横梁(54)，左导板(51)和右导板(52)彼此对应，一对导板支撑固定梁(53)以前后并行的状态固定在左导板(51)与右导板(52)之间，导板上横梁(54)的横截面形状呈U字形，该导板上横梁(54)在对应于所述压棉辊(2)的长度方向的前侧上方的位置固定在左导板(51)与右导板(52)之间，在该导板上横梁(54)的左端和右端并且朝向上的一侧各固定有一螺杆连接座(541)，该螺杆连接座(541)构成有一升降螺杆头配合槽(5411)，所述的压棉辊架调整机构(6)在对应于导板上横梁(54)的上方的位置固定在所述的左箱体(11)与右箱体(12)之间并且同时在对应于所述升降螺杆配合槽(5411)的位置与螺杆连接座(541)连接，在所述的左箱体(11)的右侧并且在对应于压棉辊架调整机构(6)的位置开设有一蜗轮箱轴让位孔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义平，杜洁，赵海燕，刘殿峰，张晓波，张永康，朱学超，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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