加强油品液相加氢精制装置原料油与新氢混合程度的方法制造方法及图纸

技术编号:13103174 阅读:82 留言:0更新日期:2016-03-31 10:38
本发明专利技术公开了加强油品液相加氢精制装置原料油与新氢混合程度的方法。该方法的原料油经缓冲罐脱除气体后,经原料油泵升压至8.0~12.0Mpag后依次进入进反应产物‐原料油换热器和进料加热炉,加热后进液气射流泵的喷嘴,在吸入室原料油高速流通产生低压吸力将管网新氢或经一级压缩的新氢直接吸入,再通过喉管高湍流混合和扩散管提压后与循环油一起进加氢反应器进行加氢反应;本发明专利技术取消新氢压缩机或改为一级压缩,降低加氢精制生成油循环泵的流量,提高原料油泵出口压力,利用射流泵实现原料油与新氢的强湍流混合,新氢被均匀分散于原料油中,从而大大强化了新氢在原料油中的混合分散程度,大大减少了反应过程对循环油的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油品加氢,具体涉及石油馏分液相加氢精制装置原料油与新氢混合的 方法,属于石油加工

技术介绍
油品加氢是油品精制的主要方法,在临氢环境及一定温度、压力条件和催化剂的 作用下,饱和烯烃脱除硫、氮、氧杂质原子及金属杂质,以得到满足质量标准的石油产品。随 着环保法规日益严格及原油重质化、劣质化程度不断提高,油品加氢在石油加工工艺中越 显重要。 液相加氢工艺是在传统气相加氢工艺基础上发展起来的,特点是部分富含溶解饱 和氢的加氢精制生成油通过循环栗重返反应器,以代替气相加氢工艺的循环氢为反应体系 提供辅助氢源,由于用循环油栗代替循环氢压缩机,故大大降低了能耗;同时又将反应过程 控制由氢气在油中的质量扩散控制变为反应动力学控制,故加快了反应速率,因而一经提 出便获得了广泛应用。 现有的液相加氢工艺流程如图1所示,具体过程如下:原料油经缓冲罐V01脱除气 体后,进原料油栗P01提压,与经新氢压缩机K01(二级压缩机)压缩后的管网新氢一起进串 级的反应产物-原料油换热器E01和反应进料加热炉F01,加热至规定温度后与反应产物循 环油一起进加氢反应器R01。精制后的产本文档来自技高网...
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【技术保护点】
加强油品液相加氢精制装置原料油与新氢混合程度的方法,其特征在于:原料油经缓冲罐脱除气体后,经原料油泵升压至8.0~12.0Mpag后依次进入进反应产物‐原料油换热器和进料加热炉,加热后进液气射流泵的喷嘴,在吸入室原料油高速流通产生低压吸力将管网新氢或经一级压缩的新氢直接吸入,再通过喉管高湍流混合和扩散管提压后与循环油一起进加氢反应器进行加氢反应;加氢反应器的反应产物分两路,一路为循环油,经反应产物循环泵升压,与进料原料油混合一起进入加氢反应器,为反应过程提供液相溶解氢;另一路为产品油,经反应产物‐原料油换热器放热和减压阀减压后进入热低压分离器,分出的液相送至现有精馏单元生产精制油,气相则经热低...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李国庆柯振涛
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:广东;44

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