乙腈精制工艺中的加酸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种乙腈精制工艺中的加酸系统，包括：第一分离塔，其被配置用于脱除原料粗乙腈中的轻组分而得到含乙腈物料；部分冷凝器，其被配置用于冷凝从所述第一分离塔的顶部馏出的部分气相物流，并将部分冷凝的物流回流至第一分离塔；加酸管线，其被配置为向第一分离塔中添加酸；pH检测单元，其被配置为在线检测所述第一分离塔的釜液的pH值；酸流量调节单元，其被配置为调节加酸管线中的酸的质量流量，其特征在于，酸流量调节单元根据所述pH检测单元所检测的pH值，来自动调节加酸管线中的酸的质量流量。本实用新型专利技术的乙腈精制工艺中的加酸系统具有有效控制第一分离塔塔釜pH值，有效减少塔内氢氰酸聚合的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乙腈精制工艺中的加酸系统。
技术介绍
在丙烯氨氧化制丙烯腈的生产过程中，同时副产氢氰酸和乙腈，其中醛、酮、噁唑、丙腈等杂质和少量的氢氰酸在丙烯腈萃取解吸过程中被萃取到乙腈水溶液，经乙腈解吸或汽提到粗乙腈中。在现有技术中，通常采用由脱氰塔、化学处理、减压、加压共沸蒸馏的组合工艺，对乙腈进行连续回收。EP055920公开了一种连续回收乙腈的工艺。该工艺采用精馏脱除氢氰酸等轻组分、化学处理进一步脱除氢氰酸、减压精馏和加压精馏联合脱水的方法，提高了乙腈的精制回收率，可得到较高纯度的乙腈产品。另外，CN1328994A也公开了一种从含有乙腈、水、HCN、噁唑和重有机物的粗乙腈中连续回收高纯乙腈的高纯乙腈精制方法。该方法对传统连续回收乙腈的工艺进行了改进，通过在第一分离塔的精馏段上部增加一个液相抽出口，使累积的噁唑被顺利排出系统。上述工艺均采用了在第一分离塔脱除氢氰酸等轻组分、提馏段侧线气相抽出含水等杂质的乙腈的工艺，该抽出乙腈物料经化学处理、减压和加压脱水后得到乙腈成品。然而，由于第一分离塔的进料中含有的氢氰酸杂质在脱除过程中容易聚合而造成分离塔内部堵塞，进而影响运行装置的长周期正常连续运行。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供一种乙腈精制工艺中的加酸系统。该加酸系统具有有效控制第一分离塔塔釜pH值，有效减少塔内氢氰酸聚合的特点。本技术提供一种乙腈精制工艺中的加酸系统，包括：>第一分离塔，其被配置用于脱除原料粗乙腈中的轻组分而得到含乙腈物料；部分冷凝器，其经第一管线连接至所述第一分离塔的顶部的气相物流出口，并且被配置用于冷凝从所述气相物流出口馏出的部分气相物流，并将部分冷凝的物流经第三管线回流至所述第一分离塔；加酸管线，其被配置为向所述第一分离塔中添加酸；pH检测单元，其设置于用于将所述第一分离塔的塔釜釜液排出所述第一分离塔的第四管线上，并且被配置为在线检测所述釜液的pH值；酸流量调节单元，其连接至所述加酸管线，并且被配置为调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量，其特征在于，所述酸流量调节单元根据所述pH检测单元所检测的pH值，来自动调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量。优选地，在所述加酸系统中，所述酸流量调节单元包括流量控制器和调节阀，其中，所述流量控制器根据所述pH检测单元所检测的pH值来调节所述调节阀的打开程度，以调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量。优选地，在所述加酸系统中，所述酸流量调节单元为计量泵，其中，所述计量泵根据所述pH检测单元所检测的pH值来调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量。优选地，在所述加酸系统中，向所述第一分离塔加酸的位置位于所述第一分离塔的原料进口的位置之上。优选地，在所述加酸系统中，所述原料进口距离所述第一分离塔的塔顶的距离为所述第一分离塔的高度的40％～70％，并且用于抽出所述含乙腈物料的产品出口距离所述第一分离塔的塔顶的距离为所述第一分离塔的高度的55％～95％。优选地，在所述加酸系统中，所述酸由所述加酸管线经由所述部分冷凝器，随所述部分冷凝的物流回流至所述第一分离塔。优选地，在所述加酸系统中，所述原料粗乙腈包含20～60wt％的乙腈，1～4wt％的HCN，0.1～0.3wt％的丙烯腈和34～79wt％的水。优选地，在所述加酸系统中，所述酸为醋酸。优选地，在所述加酸系统中，所述醋酸的浓度约为50wt％。本技术的效果本技术通过在第一分离塔顶部添加酸、并通过第一分离塔塔釜pH值与加酸量的串级控制，有效地控制了该塔釜的pH值，有效保证了该塔在偏酸性的条件下操作，有效地减少了塔内氢氰酸的聚合。采用本技术，实现了装置的长周期稳定运行。附图说明图1为本技术的第一实施方式的加酸系统的示意图。图2为本技术的第二实施方式的加酸系统的示意图。参考标记列表1第一分离塔2部分冷凝器3pH检测仪4调节阀5流量控制器25计量泵。具体实施方式以下参考附图对本技术的乙腈精制工艺中的加酸系统进行详细描述，但本实用新型不限于以下具体实施方式。如图1所示，本技术的乙腈精制工艺中的加酸系统包括：第一分离塔1、部分冷凝器2、pH检测仪3、调节阀4和流量控制器5。第一分离塔1可分为上部、中部和底部。上部设置有定位在顶部的气相物流出口15，和定位在气相物流出口15下方的回流液入口16。中部包括定位在侧线的原料进口17和定位在原料进口17下方的乙腈产品出口18，并且该乙腈产品出口18定位于所述第一分离塔1高度从上往下55～95％的位置，通过管线7将提纯后的气相乙腈从该乙腈产品出口18抽出。底部包括釜液出口19，通过管线11将部分水(占原料水量的50～80％)、所添加的酸和重组份排出。部分冷凝器2设置有气体入口21、凝液出口23和不凝气出口22。第一分离塔1顶部的气相物流出口15与冷凝器2的气体入口21之间连接有第一管线8，该第一管线8被配置用于将第一分离塔1顶部气相物流出口15流出的气体输送至部分冷凝器2。包含氢氰酸、丙烯腈和噁唑等的轻组分作为不凝气由不凝气出口22经管线9送去焚烧。第一分离塔1的回流液入口16与部分冷凝器2的凝液出口23之间连接有第三管线10，该第三管线10被配置用于将部分冷凝器2中的凝液输送回第一分离塔1。第一分离塔1的塔釜处的釜液出口19与釜液泵(未示出)之间连接有第四管线11，该第四管线被配置用于将第一分离塔1的塔釜釜液排出第一分离塔1。在第四管线11上设置有pH检测口20，连接管线24连接在pH检测口20与pH检测仪3之间。pH检测仪3与流量控制器5之间连接有第一信号传送回路14；用于将检测仪3检测到的信号传送到流量控制器5。流量控制器5连接至调节阀4。调节阀4的进口连接有用于输送原料酸的管线12。调节阀4的出口连接有第二管线13，该第二管线13将酸加入第一分离塔1的塔顶的气相物流一同进入部分冷凝器2中。对第二管线13将酸加入第一分离塔1的具体位置没有具体限定，只要其位于原料进口17的上方即可。例如，可以使第二管线13与第三管线10流体连通，从而使酸液通过第三管线10进入第一分离塔1；或者，也可以在第一分离塔进料口上部任意部位中加入。但优选地，使第二管线13与第一管线8流体连通，加酸加入第一管线8中，与第一分离塔1的塔顶的气相物流一同进入部分冷凝器2，经部分冷凝器2并通过第三管线10进入第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙腈精制工艺中的加酸系统，包括：第一分离塔，其被配置用于脱除原料粗乙腈中的轻组分而得到含乙腈物料；部分冷凝器，其经第一管线连接至所述第一分离塔的顶部的气相物流出口，并且被配置用于冷凝从所述气相物流出口馏出的部分气相物流，并将部分冷凝的物流经第三管线回流至所述第一分离塔；加酸管线，其被配置为向所述第一分离塔中添加酸；pH检测单元，其设置于用于将所述第一分离塔的塔釜釜液排出所述第一分离塔的第四管线上，并且被配置为在线检测所述釜液的pH值；酸流量调节单元，其连接至所述加酸管线，并且被配置为调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量，其特征在于，所述酸流量调节单元根据所述pH检测单元所检测的pH值，来自动调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量。

【技术特征摘要】
1.一种乙腈精制工艺中的加酸系统，包括：
第一分离塔，其被配置用于脱除原料粗乙腈中的轻组分而得到含乙腈物料；
部分冷凝器，其经第一管线连接至所述第一分离塔的顶部的气相物流出口，并且被配
置用于冷凝从所述气相物流出口馏出的部分气相物流，并将部分冷凝的物流经第三管线回
流至所述第一分离塔；
加酸管线，其被配置为向所述第一分离塔中添加酸；
pH检测单元，其设置于用于将所述第一分离塔的塔釜釜液排出所述第一分离塔的第四
管线上，并且被配置为在线检测所述釜液的pH值；
酸流量调节单元，其连接至所述加酸管线，并且被配置为调节所述加酸管线中的所述
酸的质量流量，
其特征在于，所述酸流量调节单元根据所述pH检测单元所检测的pH值，来自动调节所
述加酸管线中的所述酸的质量流量。
2.根据权利要求1所述的加酸系统，其特征在于，所述酸流量调节单元包括流量控制器
和调节阀，
其中，所述流量控制器根据所述pH检测单元所检测的pH值来调节所述调节阀的打开程
度，以调节所述加酸管线中的所述酸的质量流量。
3.根据权利要求1所述的加酸系统，其特征在于，所述酸流量调节单元为计量泵，
其中，所述计量泵根据所述pH检测单元所检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊瑾，顾军民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11