粗苯加氢精制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粗苯加氢精制工艺，包括原料预分离单元、加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、芳烃精制单元、二甲苯蒸馏单元；其中，加氢精制单元包括反应部分和稳定部分；反应部分采用三段加氢反应，一段加氢反应为预加氢反应，二、三段加氢反应为主加氢反应。萃取蒸馏单元内包括萃取蒸馏塔、提馏塔和液液分离槽。采用本工艺生产苯时，其芳烃化合物损失小，芳烃保有率高，且产品的质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粗苯加氢精制工艺。
技术介绍
近年来，随着国民经济的不断发展，国家对焦炭的需求量快速增长，导致焦化粗苯等资源型副产品的产量不断提高。由于焦化粗苯中含有一些不饱和烃和含硫含氮有机化合物，如直链烷烃硫醇、芳香基硫醇、硫醚、噻吩、二苯并噻吩、硫茚、吡啶等，无法直接作为有机成原料使用，只有将上述杂质脱除后方可使用。焦化粗苯传统的脱杂方法为酸洗法，该方法虽然能部分的脱除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和其它一些杂质。但在加工过程中芳烃化合物损失较大(10％～20％)；副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理办法，造成环境污染；最终产品质量与石油级产品质量差异较大，使用方面有较大的局限性；附加值低，经济效益相对较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粗苯加氢精制工艺，以解决芳烃化合物损失大，芳烃保有率低，且产品的质量差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种粗苯加氢精制工艺，包括原料预分离单元、加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、芳烃精制单元、二甲苯蒸馏单元；其中，加氢精制单元包括反应部分和稳定部分；反应部分采用三段加氢反应，一段加氢反应为预加氢反应，二、三段加氢反应为主加氢反应；二段加氢反应的温度为260℃，三段加氢反应的温度为260℃。萃取蒸馏单元内包括萃取蒸馏塔、提馏塔和液液分离槽；萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至芳烃精制单元；萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。进一步地，二段加氢反应催化剂为NiMo催化剂，反应压力为2.6～3.5MPa，体积空速为3～7h-1，氢油体积比为400：1。进一步地，三段加反应催化剂为CoMo催化剂，反应压力2.4～3.0MPa，体积空速为3～7h-1，氢油体积比为400：1。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术中的加氢精制单元采用三段加氢精制工艺，其中二、三段的反应温度低于现有工艺的反应温度，有效地减少了苯转化为环己烷和环己烷发生二次裂解反应，减少了芳烃化合物的损失，提高了芳径的保有率。2、由于反应部分采用三段加氢反应，延长了加氢反应过程，保证了含硫含氮有机化合物在更低的温度下，也能转化为无机硫、无机氮化合物，从而达到净化的目的。3、本专利技术将萃取蒸馏塔顶部的提馏段分离出来，作为提馏塔，而提馏塔塔底的产品进入液液分离槽进行分离。其中重相在液液分离槽底部返回萃取蒸馏塔，而轻相从液液分离槽顶部返回提馏塔。在有效降低操作高度的同时又避免了非芳烃返回萃取段导致供热过大而引起苯损失的问题。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。一种粗苯加氢精制工艺，包括原料预分离单元、加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、芳烃精制单元、二甲苯蒸馏单元；下面分别对各个单元进行详细描述：其中，加氢精制单元包括反应部分和稳定部分；反应部分采用三段加氢反应，一段加氢反应为预加氢反应，二、三段加氢反应为主加氢反应。三段加氢反应，延长了加氢反应过程，保证了含硫含氮有机化合物在更低的温度下，也能转化为无机硫、无机氮化合物，从而达到净化的目的。并且，上述二段加氢反应的温度为260℃，三段加氢反应的温度为260℃，二段加氢反应催化剂为NiMo催化剂，反应压力为2.6～3.5MPa，体积空速为3～7h-1，氢油体积比为400：1。三段加反应催化剂为CoMo催化剂，反应压力2.4～3.0MPa，体积空速为3～7h-1，氢油体积比为400：1。本专利技术中二、三段的反应温度低于现有工艺的反应温度，有效地减少了苯转化为环己烷和环己烷发生二次裂解反应，减少了芳烃化合物的损失，提高了芳径的保有率。萃取蒸馏单元内包括萃取蒸馏塔、提馏塔和液液分离槽。萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入。塔顶产品以气相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至芳烃精制单元。萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽。在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。本专利技术将萃取蒸馏塔顶部的提馏段分离出来，作为提馏塔，而提馏塔塔底的产品进入液液分离槽进行分离。其中，重相在液液分离槽底部返回萃取蒸馏塔，而轻相从液液分离槽顶部返回提馏塔。在有效降低操作高度的同时又避免了非芳烃返回萃取段导致供热过大而引起苯损失的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗苯加氢精制工艺，其特征在于，包括原料预分离单元、加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、芳烃精制单元、二甲苯蒸馏单元；所述加氢精制单元包括反应部分和稳定部分；反应部分采用三段加氢反应，一段加氢反应为预加氢反应，二、三段加氢反应为主加氢反应；二段加氢反应的温度为230‑290℃，三段加氢反应的温度为220‑315℃；所述萃取蒸馏单元内包括萃取蒸馏塔、提馏塔和液液分离槽；萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至芳烃精制单元；萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢精制工艺，其特征在于，包括原料预分离单元、加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、芳烃精制单元、二甲苯蒸馏单元；所述加氢精制单元包括反应部分和稳定部分；反应部分采用三段加氢反应，一段加氢反应为预加氢反应，二、三段加氢反应为主加氢反应；二段加氢反应的温度为230-290℃，三段加氢反应的温度为220-315℃；所述萃取蒸馏单元内包括萃取蒸馏塔、提馏塔和液液分离槽；萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至芳烃精制单元；萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，王晨晖，吴映忠，王光斌，赵光美，李正清，
申请(专利权)人：四川达兴能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51