注浆成型机构制造技术

本专利申请属于陶瓷制品的注浆成型技术领域，注浆成型机构，包括凸模和凹模，凸模和凹模对合后形成型腔，凸面或凹模上设置有通往型腔的注浆口，所述凹模或凸模固定连接在其下方的导向槽槽端处，对应的凸模或凹模与该导向槽滑动配合并由气缸驱动；凸模和凹模对合面的边沿形成折线结构。相比传统的凹模和凸模采用螺栓进行紧固连接，本方案通过控制气缸行程进而对凸模和凹模的对合缝隙进行调整，避免了凸模和凹模之间的缝隙过大导致泥浆外漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷制品的注浆成型

技术介绍
陶瓷是指以黏土和其他天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品，陶瓷包括日用陶瓷、化工陶瓷、建筑陶瓷以及其他工业陶瓷等，尤其是日用陶瓷与我们日常生活息息相关。日用陶瓷包括陶瓷面盆、陶瓷浴盆、陶瓷马桶等等，现在日用陶瓷的生产工艺主要步骤为:原料准备一一球磨成浆一一成型干燥一一上釉干燥一一烧制一一检验，其中陶瓷的成型通常采用注浆成型法。注浆成型法就是将制备好的泥浆注入石膏模具内，泥浆中的水分逐渐被石膏模吸收，泥浆形成坯体，当坯体干燥到一定程度即可脱模，此时坯体已经形成与石膏模具型腔相同的形状。现有的注浆成型机构包括石膏模具和泥浆栗，石膏模具包括通过螺栓拼合的凸模和凹模，凸模和凹模之间形成型腔，型腔通过管道与泥浆栗连接，这种注浆成型机的缺点在于:①凸模和凹模的相接触的边沿为平面，泥浆进入型腔后，容易从凸模和凹模的边沿处漏出，导致陶瓷成型效果差；②现有的凸模和凹模都是采用螺栓进行相互连接，使用时间长后，螺栓生锈老化导致凸模和凸模结合处出现较大的缝隙，导致泥浆从凸模和凹模的边沿处漏出。
技术实现思路
本技术意在提供一种防止泥浆外漏的注浆成型机构。本方案中的注浆成型机构，包括凸模和凹模，凸模和凹模对合后形成型腔，凸面或凹模上设置有通往型腔的注浆口，所述凹模或凸模固定连接在其下方的导向槽槽端处，对应的凸模或凹模与该导向槽滑动配合并由气缸驱动；凸模和凹模对合面的边沿形成折线结构。有益效果:通过气缸控制凸模或凹模在导向槽上滑动，与固定在导向槽槽端处的凹模或凸模进行对合，相比传统的凹模和凸模采用螺栓进行紧固连接，本方案通过控制气缸行程进而对凸模和凹模的对合缝隙进行调整，避免了凸模和凹模之间的缝隙过大导致泥浆外漏；另一方面，相比传统的成平面的对合面，凸模和凹模对合面的边沿形成折线结构，使得成型腔内的流体在曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，防止泥浆从边沿出漏出。进一步，所述凸模或凹模的底部设置有与导向槽配合的滚轮，将凸模或凹模底部与导向槽之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以进行精确的微量移动。进一步，所述折线结构为直角折线结构，加工难度低。进一步，所述凸模或凹模与气缸输出轴通过法兰盘连接，连接牢固。【附图说明】图1为本技术实施例注浆成型机构的结构示意图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:凸模1、凹模2、型腔3、导向槽4、滚轮5、气缸输出轴6、直角折线结构7、导角8。实施例注浆成型机构基本如附图1所示:注浆成型机构，包括凸模1和凹模2。凸模1中部为凸起，凹模2中部为凹槽，凸面与凹模2对合后，凸起与凹槽之间形成与目标陶瓷制品形状大小相同的型腔3。凸模1上开有管道，该管道与型腔3相通，管道外接泥浆栗。如图1所示，凸模1底部通过地脚螺栓固定在导向槽4左端的安装台上，凹模2底部安装有滚轮5，该滚轮5与导向槽4滑动配合。该导向槽4由C型钢制成，该C型钢的槽口处的弯折正好对滚轮5形成限位，防止滚轮5脱出导向槽4，凹模2右侧面通过法兰盘与气缸输出轴6连接。如图2所示，凸模1对合面的边沿形成直角折线结构7，该直角折线结构7包括包括靠近型腔3的低台阶、远离型腔3的高台阶，高台阶和低台阶之间为直角。凹模2对合面的边沿形成直角折线，该直角折线结构7包括包括靠近型腔3的高台阶、远离型腔3的高台阶，高台阶和低台阶之间为直角。凹模2和凸模1对合时，凹模2的低台阶与凸模1的高台阶紧密接触，凹模2的高台阶与凸模1的低台阶紧密接触。值得注意的是，对合时，凹模2的高台阶与凸模1的高台阶最先接触的直角处为导角8，具有导向作用，降低对合难度。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.注浆成型机构，包括凸模和凹模，凸模和凹模对合后形成型腔，凸面或凹模上设置有通往型腔的注浆口，其特征在于，所述凹模或凸模固定连接在其下方的导向槽槽端处，对应的凸模或凹模与该导向槽滑动配合并由气缸驱动；凸模和凹模对合面的边沿形成折线结构。2.根据权利要求1所述的注浆成型机构，其特征在于:所述凸模或凹模的底部设置有与导向槽配合的滚轮。3.根据权利要求2所述的注浆成型机构，其特征在于:所述折线结构为直角折线结构。4.根据权利要求3所述的注浆成型机构，其特征在于:所述凸模或凹模与气缸输出轴通过法兰盘连接。【专利摘要】本专利申请属于陶瓷制品的注浆成型
，注浆成型机构，包括凸模和凹模，凸模和凹模对合后形成型腔，凸面或凹模上设置有通往型腔的注浆口，所述凹模或凸模固定连接在其下方的导向槽槽端处，对应的凸模或凹模与该导向槽滑动配合并由气缸驱动；凸模和凹模对合面的边沿形成折线结构。相比传统的凹模和凸模采用螺栓进行紧固连接，本方案通过控制气缸行程进而对凸模和凹模的对合缝隙进行调整，避免了凸模和凹模之间的缝隙过大导致泥浆外漏。【IPC分类】B28B7/34, B28B1/26【公开号】CN205086147【申请号】CN201520615475【专利技术人】曹华林 【申请人】重庆市鑫圣陶瓷有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
注浆成型机构，包括凸模和凹模，凸模和凹模对合后形成型腔，凸面或凹模上设置有通往型腔的注浆口，其特征在于，所述凹模或凸模固定连接在其下方的导向槽槽端处，对应的凸模或凹模与该导向槽滑动配合并由气缸驱动；凸模和凹模对合面的边沿形成折线结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华林，
申请(专利权)人：重庆市鑫圣陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85