混凝土制品的制造方法技术

本发明专利技术提供一种即使是长的形状的混凝土制品也可简便且确实地制造的混凝土制品的制造方法。一种混凝土制品的制造方法，使聚集于混凝土制品的底部内表面的至少空气和剩余水分透过所述滤布向所述槽内渗出并向外部除去，其特征在于，使所述内模框具备：用于将空气从外部导入的空气导入口，所述空气用于向所述多条槽供给；分配通路，其形成为使上游端与空气导入口连通并且截面积向下游端缓缓增大，且从所述上游端向所述下游端间歇地配置有多个连接部；和所述多个槽，其分别与该分配通路的各连接部连接，使在所述各槽流动的所述气流的强度大致均等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及暗渠(箱形暗渠等)或是消防蓄水槽、共同沟、地下道或组装车库等的构筑所使用的各种。
技术介绍
以往，提出了各种浇注混凝土而制造箱形暗渠等的筒状的混凝土制品的方法(例如，参照专利文献1)。其中已知采用用于改善混凝土制品的底部内表面的完成状态的特别的结构和制造方法来制造混凝土制品。若列举该制造的一例，则可以举出使用一种模框的方式，所述模框在其底部内表面的内模框以一定间隔设置出水口，具备将滤布给予张力地张贴在内表面的多孔框架。具体来说明，将模框水平设置并浇注混凝土后，一边利用由未固化混凝土的自重产生的内部的静压而从所述出水口使来自底部内表面的空气、剩余水分等渗出一边进行混凝土的压实，将在该压实的操作期间渗出并积存在内模框上的剩余水分等用真空除尘器吸上来，制造混凝土制品。在先技术文献专利文献1:日本特开2005-297497号公报
技术实现思路
但是，在上述的制造方法中，如果在多孔框架上积存一定程度的渗出水，则更多的水分的渗出被抑制从而容易使来自混凝土制品底部内表面的不必要的空气、剩余水分等的除去变得不完全。此外，在制造的混凝土制品为例如超过2米的长的制品的情况下，考虑到了垂直设置模框并浇注混凝土的制造方法。该情况下，如果在地面设置模框，则模框的上端变为超过2米的高处，在该位置进行混凝土的浇注操作难以确保操作的安全性。因此，为了降低浇注操作位置，会设置比模框长度稍浅的坑等设备，在该设备内设置模框来操作。在这样的方法中，剩余水分等在模具的上端侧浮出，因此能够比较容易地排出，但所述设备变得复杂，并且浇注后、脱模时都要从坑里取出，以水平状态进行脱模等，与使模具水平而进行制造的情况相比工作量增加，其结果会使制造成本上升。本专利技术着眼于这样的不良情况，其目的是提供即使是长的混凝土制品也能够简便且确实地制造的。本专利技术为达成这样的目的，采取了如下措施。即本专利技术涉及的，在外模框与内模框之间设置用于浇注混凝土而使混凝土制品成形的空间，在使所述混凝土制品的底部内表面成形的所述内模框的内表面，沿宽度方向以规定的间距形成多个槽，并且在所述内模框伸展设置(张设)滤布，在向所述模框内浇注所述混凝土时，使隔着所述滤布与所述混凝土制品的所述底部内表面面对的的所述多个槽内产生气流，使聚集于所述底部内表面的至少空气和剩余水分透过所述滤布向所述槽内渗出并向外部除去，所述的特征在于，使所述内模框具备:用于将空气从外部导入的空气导入口，所述空气用于向所述多条槽供给；分配通路，其形成为使上游端与该空气导入口连通并且截面积向下游端缓缓增大，且从所述上游端向所述下游端间歇地配置有多个连接部；和所述多个槽，其分别与该分配通路的各连接部连接，使在所述各槽流动的所述气流的强度大致均等。如果是这样的方法，则能够通过在混凝土制品的底部内表面配置了槽的区域产生强度普遍大致均等的气流，来抑制在混凝土制品的底部内表面形成被称为所谓麻点的不必要的凹凸、渗出不必要的水泥浆。据此，有助于有效地削减混凝土制品的制造工序中的完成的阶段中的由手工操作产生的修正操作的量。其结果，即使是长的混凝土制品也能够简便且确实地制造。并且，为了一边抑制气流相对于混凝土制品的底部的完成的影响一边有效地发挥上述效果，期望以具有形成一边为大致3mm的正三角形的截面形状的方式构成槽。另外，通过为使气流产生而将导入空气的压力设为0.1?0.35MPa，能够更有效地得到上述效果，即有效地抑制被称为所谓麻点的不必要的凹凸的形成、不必要的水泥浆的渗出。在此，如果将压力设为低于0.1MPa，则无法使混凝土制品的底部内表面的整个区域充分地产生气流，如果高于0.35MPa，则混凝土制品的完成阶段中的缺陷，即麻点的形成、不必要的水泥浆的渗出大，涉及混凝土制品的完成阶段的手工操作的操作量不必要地增大。尤其如通常的箱形暗渠所常见的，混凝土制品具有以底部内表面的宽度方向端部为起点向外侧延伸的倾斜面即拱腋的情况下，如果将空气导入口设置在与拱腋的起点相比向内侧离间200_以内的部位，则底部内表面的每个角落都能够得到合适的完工。根据本专利技术，可以提供即使是长的混凝土制品也能够简便且确实地制造的。【附图说明】图1是表示作为本专利技术的一实施方式的混凝土制品的立体图。图2是以水平的状态表示同一实施方式的正面截面图。图3是表示同一实施方式的在构成内模框的槽框上安装滤布的形态的示意性正面图。图4是从底面侧示意性地观察同一实施方式的附带有槽框的混凝土制品的图。图5是将同一实施方式的主要部分放大表7K的7K意性正面图。图6是表7K涉及同一专利技术的实施例的表格的图。图7是表7K涉及同一专利技术的实施例的表格的图。附图标记说明L...外模框2…内模框22…槽框22a …槽23…滤布51…空气导入口52…分配通路53…上游端54…下游端55…连接部【具体实施方式】以下，对于本专利技术的一实施方式参照附图进行说明。通过该实施方式而制造的是图1所示的混凝土制品。即本实施方式涉及的，是表示例如制品长度为4米的箱形暗渠BC的施工例的方法。该实施方式的模框100，是在制造箱形暗渠BC的情况下使用的模框。该箱形暗渠BC是例如将其长度设定为4米的箱形暗渠，是具有:底板BC1、从该底板BC1的宽度方向两端立起的一对侧板BC2、和使这一对侧板BC2的上端之间连接的顶板BC3的、能够构成暗渠等的大致筒状的箱形暗渠。并且在本实施方式中，在该箱形暗渠BC的底板BC1与侧板BC2之间的内表面侧和侧板BC2与顶板BC3之间的内表面侧分别形成有倾斜面即拱腋(haunch) BC5。在该实施方式中使用的模框100置于水平的状态如图2所示，由外模框1、内模框2、和关闭两端的侧板(没有图示)构成，所述内模框2包括内模框主体21和与内模框主体21 —体化的槽框22。内模框2，隔开用于形成箱形暗渠BC的底板BC1、侧壁BC2的空间，即在外模框1的内侧与外模框1离间(分离)而安装。内模框2是使内模框主体21和槽框22组合而形成的，内模框主体21是可以通过分解或折叠而从成形了的箱形暗渠BC取下的结构。槽框22是例如以钢板为主体的槽框，在使箱形暗渠BC的底部内表面即底板BC1的内表面成形的其内表面设置有多个槽22a，该多个槽22a大致平行地与模框100外连通，用于将在混凝土的浇注中、压实中以及之后涌出的空气、剩余水分等向外部排出。如图2和图3下侧所示，在该槽框22上覆盖槽22a，并施加张力而以给予张力的状态安装有滤布23。具体来说明，则槽框22具有比箱形暗渠BC的制品长度长的纵深(长度)尺寸。如图2?5所示，槽框22具有:槽框主体22m ;被固定于槽框主体22m的例如钢板制的槽形成部件22η ;和被设置于一方的端部即一方的侧板附近的连接部件5。槽形成部件22η的截面形状为梯形，具有槽框主体22m的大致全长的长度，将梯形的长边侧的面在槽框主体22当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土制品的制造方法，在外模框与内模框之间设置用于浇注混凝土而使混凝土制品成形的空间，在使所述混凝土制品的底部内表面成形的所述内模框的内表面，沿宽度方向以规定的间距形成多个槽，并且在所述内模框伸展设置滤布，在向所述模框内浇注所述混凝土时，使隔着所述滤布与所述混凝土制品的所述底部内表面面对的所述多个槽内产生气流，使聚集于所述底部内表面的至少空气和剩余水分透过所述滤布向所述槽内渗出并向外部除去，所述混凝土制品的制造方法的特征在于，使所述内模框具备：用于将空气从外部导入的空气导入口，所述空气用于向所述多条槽供给；分配通路，其形成为使上游端与该空气导入口连通并且截面积向下游端缓缓增大，且从所述上游端向所述下游端间歇地配置有多个连接部；和所述多个槽，其分别与该分配通路的各连接部连接，使在所述各槽流动的所述气流的强度大致均等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狩野坚太郎，
申请(专利权)人：旭混凝土工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP