注浆组合模具制造技术

本发明专利技术属于陶瓷制品的注浆成型技术领域，注浆组合模具，包括若干石膏模具，所述相邻石膏模具之间形成泥浆成型腔，每个泥浆成型腔均与单独的注浆支管连接，若干注浆支管连接至带有泥浆泵的泥浆管中；石膏模具的下方设有导轨，每个石膏模具的底部安装有与导轨配合的滚轮；在若干石膏模具中，位于左端的石膏模具的左侧与限位块相抵，位于右端的石膏模具的右侧与气缸输出轴固定连接。本发明专利技术采用若干石膏模具拼合而成，相邻石膏模具之间的泥浆成型腔均可以完成注浆成型，如三个石膏模具就可以完成两个陶瓷制品的注浆成型，相比原来四个石膏模具单次注浆出两个陶瓷制品，效率更高，石膏模具能得到充分的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷制品的注浆成型

技术介绍
陶瓷是指以黏土和其他天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品，陶瓷包括日用陶瓷、化工陶瓷、建筑陶瓷以及其他工业陶瓷等，尤其是日用陶瓷与我们日常生活息息相关。日用陶瓷包括陶瓷面盆、陶瓷浴盆、陶瓷马桶等等，现在日用陶瓷的生产工艺主要步骤为:原料准备一一球磨成浆一一成型干燥一一上釉干燥一一烧制一一检验，其中陶瓷的成型通常采用注浆成型法。注浆成型法就是将制备好的泥浆注入石膏模具内，泥浆中的水分逐渐被石膏模吸收，泥浆形成坯体，当坯体干燥到一定程度即可脱模，此时坯体已经形成与石膏模具型腔相同的形状。现有的石膏模板由凸模和凹模构成，凹模和凸模对合口形成灌注泥浆的成型腔，注浆口设置在凸模和凹模上，注浆口外联注浆栗。这种结构的缺点在于:两个石膏模具单次只能成型一个陶瓷制品，四个石膏模具单次注浆出两个陶瓷制品，这样会导致生产线上的注浆成型效率低，石膏模具利用率不高，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种提高陶瓷制品成型效率的的注浆组合模具。本方案中的注浆组合模具，包括若干石膏模具，所述相邻石膏模具之间形成泥浆成型腔，每个泥浆成型腔均与单独的注浆支管连接，若干注浆支管连接至带有泥浆栗的泥浆管中；石膏模具的下方设有导轨，每个石膏模具的底部安装有与导轨配合的滚轮；在若干石膏模具中，位于左端的石膏模具的左侧与限位块相抵，位于右端的石膏模具的右侧与气缸输出轴固定连接。 有益效果:本专利技术采用若干石膏模具拼合而成，相邻石膏模具之间的泥浆成型腔均可以完成注浆成型，如三个石膏模具就可以完成两个陶瓷制品的注浆成型，相比原来四个石膏模具单次注浆出两个陶瓷制品，效率更高，石膏模具能得到充分的利用，另外，滚轮的设置使得石膏模具的移动更加平稳；传统的两个模具的拼合是采用螺栓进行人工紧固，本专利技术采用气缸进行拼合，拼合效率更好更加稳固。进一步，石膏模具右侧与气缸输出轴通过法兰盘连接，连接接触面较大，连接更加牢固。进一步，石膏模具右侧与气缸输出轴通过螺栓连接，连接更加简便。进一步，所述注浆支管为软管，柔韧性较高，石膏模具移动时具有一定的延展性，避免注浆支管破裂或脱出。进一步，注浆支管为波纹管，波纹管具有较高的弹性。【附图说明】图1为本专利技术实施例注浆组合模具的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:石膏模具1、凸块11、凹槽12、泥浆成型腔13、注浆支管2、注浆阀门21、泥浆管3、泥浆栗4、限位块5、气缸输出轴6、滚轮7、导轨8。实施例注浆组合模具基本如附图1所示: 注浆组合石膏模具，包括十个相互拼合的石膏模具1，任意两个相邻石膏模具I之中，位于左侧的石膏模具I带有凸块11，位于右侧的石膏模具I带有与凸块11相对的凹槽12，凸块11和凹槽12之间形成泥浆成型腔13，带有凹槽12的石膏模具I上开有与泥浆成型腔13相通的注浆口，该注浆口与注浆支管2连接，该注浆支管2为软管。注浆支管2上安装有注浆阀门21，注浆支管2最终汇集连接至泥浆管3上，泥浆管3道上安装有泥浆栗4。在十个相互拼合的石膏模具I中，最左端的石膏模具I左侧为平面，并与限位块5相抵；位于最右端的石膏模具I右侧为平面，并与气缸输出轴6通过法兰盘固定连接。每个石膏模具I的底部均焊接有滚轮支架，该滚轮支架上转动配合有滚轮7，滚轮7与石膏模具I下方的导轨8滚动配合。本实施例的工作原理为:气缸输出轴6伸出时，十个石膏模具I向左移动并相互压紧，打开泥浆栗4和注浆阀门21，使得泥浆进入9个泥浆成型腔13内，待泥浆中的水分被石膏模具I吸收后，气缸输出轴6回缩，取下成型的陶瓷件。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.注浆组合模具，包括若干石膏模具，其特征在于:所述相邻石膏模具之间形成泥浆成型腔，每个泥浆成型腔均与单独的注浆支管连接，若干注浆支管连接至带有泥浆栗的泥浆管中；石膏模具的下方设有导轨，每个石膏模具的底部安装有与导轨配合的滚轮；在若干石膏模具中，位于左端的石膏模具的左侧与限位块相抵，位于右端的石膏模具的右侧与气缸输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的注浆组合模具，其特征在于:所述石膏模具右侧与气缸输出轴通过法兰盘连接。3.根据权利要求1所述的注浆组合模具，其特征在于:所述石膏模具右侧与气缸输出轴通过螺栓连接。4.根据权利要求2或3所述的注浆组合模具，其特征在于:所述注浆支管为软管。5.根据权利要求4所述的注浆组合模具，其特征在于:所述注浆支管为波纹管。【专利摘要】本专利技术属于陶瓷制品的注浆成型
，注浆组合模具，包括若干石膏模具，所述相邻石膏模具之间形成泥浆成型腔，每个泥浆成型腔均与单独的注浆支管连接，若干注浆支管连接至带有泥浆泵的泥浆管中；石膏模具的下方设有导轨，每个石膏模具的底部安装有与导轨配合的滚轮；在若干石膏模具中，位于左端的石膏模具的左侧与限位块相抵，位于右端的石膏模具的右侧与气缸输出轴固定连接。本专利技术采用若干石膏模具拼合而成，相邻石膏模具之间的泥浆成型腔均可以完成注浆成型，如三个石膏模具就可以完成两个陶瓷制品的注浆成型，相比原来四个石膏模具单次注浆出两个陶瓷制品，效率更高，石膏模具能得到充分的利用。【IPC分类】B28B1/26, B28B7/34【公开号】CN105034141【申请号】CN201510499266【专利技术人】曹华林 【申请人】重庆市鑫圣陶瓷有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
注浆组合模具，包括若干石膏模具，其特征在于：所述相邻石膏模具之间形成泥浆成型腔，每个泥浆成型腔均与单独的注浆支管连接，若干注浆支管连接至带有泥浆泵的泥浆管中；石膏模具的下方设有导轨，每个石膏模具的底部安装有与导轨配合的滚轮；在若干石膏模具中，位于左端的石膏模具的左侧与限位块相抵，位于右端的石膏模具的右侧与气缸输出轴固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华林，
申请(专利权)人：重庆市鑫圣陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85