本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置，包括支撑杆、进气管、降温管、衔接管、过滤仓、排气管、支撑腿和底板，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述降温管设于支撑杆顶部，所述支撑腿对称设于底板顶部，所述过滤仓设于支撑腿顶部，所述衔接管连接于降温管和过滤仓，所述排气管连接于过滤仓侧面下端。本实用新型专利技术属于陶瓷加工技术领域，具体是指一种通过降温管，对尾气进行降温处理，避免温度影响过滤仓内的过滤结构，影响过滤仓的使用寿命和过滤效果的陶瓷加工用窑炉尾气处理装置。过滤效果的陶瓷加工用窑炉尾气处理装置。过滤效果的陶瓷加工用窑炉尾气处理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置
[0001]本技术属于陶瓷加工
，具体是指一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201821894220.3的技术公开了一种陶瓷窑炉干式尾气净化装置，捕捉网可有效将气体中火星捕捉，可以利用废气对水管加热，对废气中热量进行再利用，再配合活性炭吸附层、PM2.5过滤层和臭氧过滤层，使该废气净化装置更佳，但是经过捕捉网后的空气温度仍然较高，高温空气与过滤层接触，使过滤层以及连接结构的寿命降低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过降温管，对尾气进行降温处理，避免温度影响过滤仓内的过滤结构，影响过滤仓的使用寿命和过滤效果的陶瓷加工用窑炉尾气处理装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置，包括支撑杆、进气管、降温管、衔接管、过滤仓、排气管、支撑腿和底板，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述降温管设于支撑杆顶部，所述支撑腿对称设于底板顶部，所述过滤仓设于支撑腿顶部，所述衔接管连接于降温管和过滤仓，所述排气管连接于过滤仓侧面下端；所述降温管包括散热扇叶、驱动电机、扇叶外壳、管体、导热板和散热管，所述管体设于支撑杆顶部，所述扇叶外壳设于管体远离过滤仓的侧面上，所述散热扇叶设于扇叶外壳内，所述驱动电机设于扇叶外壳外侧面上，所述驱动电机连接于散热扇叶上，所述降温管一端贯穿管体侧壁连接于扇叶外壳内，所述降温管另一端贯穿管体侧壁设置，所述导热板环绕贯穿散热管设置，将高温气体通入管体内，驱动电机带动散热扇叶转动，散热扇叶抽取外界空气，送入散热管内，高温气体在管体内与导热板接触，导热板吸收气体热量，降温气体温度，避免过滤仓内的机构损坏。
[0005]进一步地，所述过滤仓包括仓体、过滤层、填料层和活性炭层，所述仓体设于支撑腿顶部，所述过滤层设于仓体内壁上端，所述填料层设于仓体内壁中部，所述活性炭层设于仓体内壁下端且设于填料层下。
[0006]其中，所述进气管连接于管体靠近驱动电机的一端下。
[0007]其中，所述衔接管连接于管体远离驱动电机的一端顶部。
[0008]其中，所述衔接管连接于仓体顶部中心处。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将高温气体通入管体内，驱动电机带动散热扇叶转动，散热扇叶抽取外界空气，送入散热管内，高温气体在管体内与导热板接触，导热板吸收气体热量，降温气体温度，避免过滤仓内的机构损坏。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置的整体结构图；
[0011]图2为本技术提出的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置的降温管的侧视结构图。
[0012]其中，1、支撑杆，2、进气管，3、降温管，4、衔接管，5、过滤仓，6、排气管，7、支撑腿，8、底板，9、散热扇叶，10、驱动电机，11、扇叶外壳，12、活性炭层，13、管体，14、导热板，15、散热管，16、仓体，17、过滤层，18、填料层。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所述，本技术提出的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置，包括支撑杆1、进气管2、降温管3、衔接管4、过滤仓5、排气管6、支撑腿7和底板8，所述支撑杆1对称设于底板8顶部，所述降温管3设于支撑杆1顶部，所述支撑腿7对称设于底板8顶部，所述过滤仓5设于支撑腿7顶部，所述衔接管4连接于降温管3和过滤仓5，所述排气管6连接于过滤仓5侧面下端；所述降温管3包括散热扇叶9、驱动电机10、扇叶外壳11、管体13、导热板14和散热管15，所述管体13设于支撑杆1顶部，所述扇叶外壳11设于管体13远离过滤仓5的侧面上，所述散热扇叶9设于扇叶外壳11内，所述驱动电机10设于扇叶外壳11外侧面上，所述驱动电机10连接于散热扇叶9上，所述降温管3一端贯穿管体13侧壁连接于扇叶外壳11内，所述降温管3另一端贯穿管体13侧壁设置，所述导热板14环绕贯穿散热管15设置。
[0016]如图1所述，所述过滤仓5包括仓体16、过滤层17、填料层18和活性炭层12，所述仓体16设于支撑腿7顶部，所述过滤层17设于仓体16内壁上端，所述填料层18设于仓体16内壁中部，所述活性炭层12设于仓体16内壁下端且设于填料层18下。
[0017]如图1所述，所述进气管2连接于管体13靠近驱动电机10的一端下。
[0018]如图1所述，所述衔接管4连接于管体13远离驱动电机10的一端顶部。
[0019]如图1所述，所述衔接管4连接于仓体16顶部中心处。
[0020]具体使用时，首先将高温气体通入管体13内，高温气体在管体13内与导热板14接触，导热板14吸收气体热量，降温气体温度，避免过滤仓5内的机构损坏，同时驱动电机10带动散热扇叶9转动，散热扇叶9抽取外界空气，送入散热管15内，与导热板14接触，吸收导热板14上的热量，降低导热板14温度，使导热板14可以持续吸收气体热量，降温之后的气体通过衔接管4进入过滤仓5内，经过过滤层17、填料层18和活性炭层12过滤处理之后，通过排气
管6排出。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置，其特征在于：包括支撑杆、进气管、降温管、衔接管、过滤仓、排气管、支撑腿和底板，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述降温管设于支撑杆顶部，所述支撑腿对称设于底板顶部，所述过滤仓设于支撑腿顶部，所述衔接管连接于降温管和过滤仓，所述排气管连接于过滤仓侧面下端；所述降温管包括散热扇叶、驱动电机、扇叶外壳、管体、导热板和散热管，所述管体设于支撑杆顶部，所述扇叶外壳设于管体远离过滤仓的侧面上，所述散热扇叶设于扇叶外壳内，所述驱动电机设于扇叶外壳外侧面上，所述驱动电机连接于散热扇叶上，所述降温管一端贯穿管体侧壁连接于扇叶外壳内，所述降温管另一端贯穿管体侧壁设置，所述导热...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹维，
申请(专利权)人：重庆市鑫圣陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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