本实用新型专利技术公开了一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，包括垫块、进气管、遮挡板、循环洒水装置、出气管、过滤仓、辅助过滤装置、支撑杆和排液管，所述垫块对称设于过滤仓下端，所述循环洒水装置设于过滤仓外侧面上，所述辅助过滤装置对称设于过滤仓内壁侧面中部，所述进气管一端设于过滤仓外，所述进气管另一端设于过滤仓内，所述进气管为L型结构设置，所述支撑杆对称设于进气管靠近过滤仓的开口顶部，所述遮挡板设于支撑杆顶部，所述排液管设于过滤仓侧面下端，所述出气管连接于过滤仓顶部。本实用新型专利技术属于陶瓷设备技术领域，具体是指一种通过辅助过滤装置，带动过滤仓内地空气流动，促进水与空气中的烟气接触，实现过滤的陶瓷窑炉的排烟滤化装置。滤化装置。滤化装置。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置
[0001]本技术属于陶瓷设备
，具体是指一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置。
技术介绍
[0002]陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将废气排入空气中，会污染自然环境。这些废气中的烟尘通常颗粒相对较大，是被高热量的废气裹挟飞入大气中，一旦预冷就会掉落，导致陶瓷窑炉附近地面烟尘积累严重，严重污染环境；且输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过辅助过滤装置，带动过滤仓内地空气流动，促进水与空气中的烟气接触，实现过滤的陶瓷窑炉的排烟滤化装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，包括垫块、进气管、遮挡板、循环洒水装置、出气管、过滤仓、辅助过滤装置、支撑杆和排液管，所述垫块对称设于过滤仓下端，所述循环洒水装置设于过滤仓外侧面上，所述辅助过滤装置对称设于过滤仓内壁侧面中部，所述进气管一端设于过滤仓外，所述进气管另一端设于过滤仓内，所述进气管为L型结构设置，所述支撑杆对称设于进气管靠近过滤仓的开口顶部，所述遮挡板设于支撑杆顶部，所述排液管设于过滤仓侧面下端，所述出气管连接于过滤仓顶部；所述辅助过滤装置包括电机外壳、旋转杆、驱动扇叶、隔板、驱动电机和固定块，所述固定块对称设于过滤仓内壁侧面中部，所述电机外壳设于固定块下，所述电机外壳为下端开口的中空腔体结构设置，所述驱动电机设于电机外壳内壁上，所述隔板设于电机外壳内，所述旋转杆一端设于驱动电机上，所述旋转杆另一端贯穿隔板设置，所述驱动扇叶套接于旋转杆上，驱动电机通过旋转杆控制驱动扇叶转动，促进过滤仓的空气流动，避免烟气直升排出，使烟气与喷洒的水雾充分混合，滤除烟气中的烟尘，避免结灰堵塞，提高工作效率。
[0005]进一步地，所述循环洒水装置包括抽水管、水泵、送水管、喷洒板和喷头，所述水泵设于过滤仓外侧面上，所述喷洒板设于过滤仓内壁侧面上端，所述喷头均匀分布设于喷洒板下，所述送水管一端连接于水泵上，所述送水管另一端设于喷洒板顶部，所述抽水管一端连接于水泵下，所述抽水管另一端设于过滤仓内下端。
[0006]优选地，所述过滤仓外侧面设有固定套块，所述固定套块套接于抽水管上。
[0007]优选地，所述过滤仓侧壁下端贯穿设有观察板，方便观察过滤用水的情况，根据水的浑浊度判断是否更换过滤用水。
[0008]其中，所述过滤仓内壁底面为倾斜结构设置，所述过滤仓内壁底面远离排液管的一端高度大于靠近排液管一端的高度，方便过滤用水排出。
[0009]优选地，所述电机外壳顶部靠近驱动电机的一端贯穿设有散热杆，增强驱动电机的散热能力。
[0010]优选地，所述过滤仓内壁对称设有固定杆，所述固定杆远离过滤仓的一端设于电机外壳侧面上，提高辅助过滤装置的稳定性。
[0011]其中，所述辅助过滤装置倾斜设置，所述电机外壳下端开口朝向遮挡板设置，提高吹散烟气的效果，使烟气分散更加均匀。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机通过旋转杆控制驱动扇叶转动，促进过滤仓的空气流动，避免烟气直升排出，使烟气与喷洒的水雾充分混合，滤除烟气中的烟尘，避免结灰堵塞，提高工作效率，并且调整辅助过滤装置的开口朝向遮挡板设置，提高吹散烟气的效果，使烟气分散更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术提出的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置的辅助过滤装置的结构图。
[0015]其中，1、垫块，2、进气管，3、遮挡板，4、循环洒水装置，5、出气管，6、过滤仓，7、支撑杆，8、排液管，9、电机外壳，10、旋转杆，11、驱动扇叶，12、隔板，13、驱动电机，14、固定块，15、抽水管，16、水泵， 17、送水管，18、喷洒板，19、喷头，20、固定套块，21、观察板，22、散热杆，23、固定杆，23、辅助过滤装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
2所述，本技术提出的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，包括垫块1、进气管2、遮挡板3、循环洒水装置4、出气管5、过滤仓6、辅助过滤装置23、支撑杆7和排液管8，所述垫块1对称设于过滤仓6下端，所述循环洒水装置4设于过滤仓6外侧面上，所述辅助过滤装置23对称设于过滤仓6 内壁侧面中部，所述进气管2一端设于过滤仓6外，所述进气管2另一端设于过滤仓6内，所述进气管2为L型结构设置，所述支撑杆7对称设于进气管2 靠近过滤仓6的开口顶部，所述遮挡板3设于支撑杆7顶部，所述排液管8设于过滤仓6侧面下端，所述出气管5连接于过滤仓6顶部；所述辅助过滤装置 23包括电机外壳9、旋转杆10、驱动扇叶11、隔板12、驱动电机13和固定块 14，所述固定块14对称设于过滤仓6内壁侧面中部，所述电机外壳9设于固定块14下，所述电机外壳9为下端开口的中空腔体结构设置，所述驱动电
机13设于电机外壳9内壁上，所述隔板12设于电机外壳9内，所述旋转杆 10一端设于驱动电机13上，所述旋转杆10另一端贯穿隔板12设置，所述驱动扇叶11套接于旋转杆10上。
[0019]如图1所述，所述循环洒水装置4包括抽水管15、水泵16、送水管17、喷洒板18和喷头19，所述水泵16设于过滤仓6外侧面上，所述喷洒板18设于过滤仓6内壁侧面上端，所述喷头19均匀分布设于喷洒板18下，所述送水管17一端连接于水泵16上，所述送水管17另一端设于喷洒板18顶部，所述抽水管15一端连接于水泵16下，所述抽水管15另一端设于过滤仓6内下端。
[0020]如图1所述，所述过滤仓6外侧面设有固定套块20，所述固定套块20套接于抽水管15上。
[0021]如图1所述，所述过滤仓6侧壁下端贯穿设有观察板21。
[0022]如图1所述，所述过滤仓6内壁底面为倾斜结构设置，所述过滤仓6内壁底面远离排液管8的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，其特征在于：包括垫块、进气管、遮挡板、循环洒水装置、出气管、过滤仓、辅助过滤装置、支撑杆和排液管，所述垫块对称设于过滤仓下端，所述循环洒水装置设于过滤仓外侧面上，所述辅助过滤装置对称设于过滤仓内壁侧面中部，所述进气管一端设于过滤仓外，所述进气管另一端设于过滤仓内，所述进气管为L型结构设置，所述支撑杆对称设于进气管靠近过滤仓的开口顶部，所述遮挡板设于支撑杆顶部，所述排液管设于过滤仓侧面下端，所述出气管连接于过滤仓顶部；所述辅助过滤装置包括电机外壳、旋转杆、驱动扇叶、隔板、驱动电机和固定块，所述固定块对称设于过滤仓内壁侧面中部，所述电机外壳设于固定块下，所述电机外壳为下端开口的中空腔体结构设置，所述驱动电机设于电机外壳内壁上，所述隔板设于电机外壳内，所述旋转杆一端设于驱动电机上，所述旋转杆另一端贯穿隔板设置，所述驱动扇叶套接于旋转杆上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的排烟滤化装置，其特征在于：所述循环洒水装置包括抽水管、水泵、送水管、喷洒板和喷头，所述水泵设于过滤仓外侧面上，所述喷洒板设于过滤仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹维，
申请(专利权)人：重庆市鑫圣陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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