一种电炉烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电炉烟气处理系统，包括炉内一次烟气处理系统，炉内一次烟气处理系统包括通过烟气管道依次连通的燃烧沉降室、冷却烟道、一次除尘装置、烟气处理装置、二噁英处理装置、主风机及烟囱，燃烧沉降室用于接收电炉的烟气，一次除尘装置采用高温除尘器，烟气处理装置包括高温烟气处理段和低温烟气处理段，高温烟气处理段处理后的烟气温度低于250℃，低温烟气处理段处理后的烟气温度低于170℃。本实用新型专利技术通过高温除尘器，先除尘后烟气处理，避免高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘粘结在烟气处理装置上，减少了维护工作量和运行阻力，提高了烟气处理装置的传热效率和使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉烟气处理系统


[0001]本技术涉及除尘设备领域，特别是涉及一种电炉烟气处理系统。

技术介绍

[0002]电炉排放的烟气主要分为两种：一次烟气和二次烟气。其中：一次烟气一般是指电炉熔炼及废钢预热时电炉炉内的排烟，即电炉熔炼时从第4孔或第2孔排出的高温含尘烟气，常采用的炉内排烟形式有直接式、水平脱开式和弯管脱开式等。二次烟气则是指在电炉加料、出钢以及熔炼和预热时从炉内溢出的烟气，这类烟气一般采用密闭罩、屋顶罩捕集。
[0003]我国电炉除尘技术起步阶段主要是以引进德国、意大利等一些欧洲国家的技术为主，在引进先进技术的基础上，结合我国自身的特点进行改造。电炉总体排烟的烟气量非常大，电炉熔炼工艺复杂，在处理这类烟气之前首先需要收集在其运行过程产生的烟气。国内电炉烟气捕集的形式主要有：密闭罩、半密闭罩、屋顶罩、4孔(或2孔)排烟+屋顶罩、4孔(或2孔)排烟+密闭罩+屋顶罩等。电炉炼钢车间除尘设计，因车间工艺设计和布置形式的不同，可按需组合成多种除尘方案。
[0004](一)电炉炉内一次烟气与电炉炉外二次烟气的除尘分开设置：
[0005](1)电炉炉内一次烟气处理系统：
[0006]烟气从电炉炉内排出后经水冷弯头降温，经燃烧沉降室，燃烧除去烟气中的CO、有机废气等有害气体，经水冷烟道、强制吹风冷却器(或空气自然冷却器)降温，进入袋式除尘器除尘，达标后排放。
[0007](2)电炉炉外二次烟气处理系统：
[0008]电炉炉外二次烟气经电炉密闭罩、电炉屋顶罩收集后进入袋式除尘器，达标后排放。
[0009](二)电炉炉内一次烟气与电炉炉外二次烟气混合除尘设置：
[0010]将电炉炉内一次烟气经过水冷、火星捕集、强冷或空冷后与经电炉屋顶罩或(和)电炉密闭罩收集的电炉炉外二次烟气混合，一同进入袋式除尘器，达标后排放。
[0011](三)电炉炉内一次除尘与电炉炉外二次除尘既独立又协同的除尘设置
[0012]电炉熔炼时的一次除尘同时分担了部分二次排烟量，使二次除尘系统风机在电炉熔炼时可进行大幅降速节能运行、仅在加料和出钢时升速，同时可以用常温除尘器取代电炉一次除尘高温除尘器，降低设备投资和运行费用。
[0013]上述常规传统的电炉除尘系统设计风量大、投资高、能耗大，通常采用先降温冷却后除尘的方式，不能有效利用烟气的热量；或采用在一次含尘烟气中先掺冷风部分降温后通过余热锅炉回收部分热量，此方式因混入大量空气而浪费了很大的能量并使系统变得庞大，更为重要的是电炉烟气未经除尘，高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘并将粘结在热管受热面上，从而增加了维护工作量和运行阻力，同时降低了热管受热面的传热效率和使用寿命；另外电炉烟气中的二噁英没有有效的脱除手段。
[0014]专利CN 210346366 U具体公开了一种钢厂电炉烟气处理系统，包括炉内一次烟气
除尘系统、炉外二次烟气除尘系统，炉内一次烟气除尘系统包括烟气冷却烟道、燃烧沉降室、余热回收装置、一次侧除尘装置、吸附剂喷射装置、一次侧集尘装置；炉外二次烟气除尘系统包括炉外烟气捕集组件、二次侧除尘装置、二次侧集尘装置，炉内一次烟气除尘系统与二次烟气除尘系统之间连接有烟气连通管，烟气连通管上设置有调节阀门。该专利通过烟气冷却烟道降温后的电炉烟气未经除尘直接进入余热锅炉，高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘并将粘结在热管受热面上，从而增加了维护工作量和运行阻力，同时降低了热管受热面的传热效率和使用寿命；且通过在一次除尘器前管道上喷入活性炭来吸附脱除二噁英污染物，此方式吸附效率低，且吸附二噁英的活性炭(属危废)混入电炉灰，污染后的电炉灰有被划入危废风险，余热锅炉出口烟气温度偏高，需要掺入冷风来降低烟气温度保证活性炭的吸附效率，除尘系统的设备、控制和连锁保护会变得更加复杂。

技术实现思路

[0015]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电炉烟气处理系统，通过高温除尘器，先除尘后烟气处理，可以避免高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘并将粘结在烟气处理装置上，从而减少了维护工作量和运行阻力，同时提高了烟气处理装置的传热效率和使用寿命。
[0016]为解决以上技术问题，本技术采取的一种技术方案是：
[0017]一种电炉烟气处理系统，包括炉内一次烟气处理系统，炉内一次烟气处理系统包括通过烟气管道依次连通的燃烧沉降室、冷却烟道、一次除尘装置、烟气处理装置、二噁英处理装置、主风机及烟囱，燃烧沉降室用于接收电炉的烟气，一次除尘装置采用高温除尘器，烟气处理装置包括高温烟气处理段和低温烟气处理段，高温烟气处理段处理后的烟气被引入低温烟气处理段进行处理，高温烟气处理段处理后的烟气温度低于250℃，低温烟气处理段处理后的烟气温度低于170℃。
[0018]在具体的实施例中采用高温除尘器，在传统袋式除尘器基础上，采用陶瓷、金属材质的滤袋，突破传统化学纤维材质滤袋的使用温度限制(小于等于260℃)，满足260
‑
850℃高温烟气除尘需求，可以直接过滤高温烟气，低尘环境可以保护余热回收设备并提高回收效率，同时先除尘后烟气处理，可以避免高温气体中含有大量细微的粘结性粉尘并将粘结在烟气处理装置上，从而减少了维护工作量和运行阻力，同时提高了烟气处理装置的传热效率和使用寿命。
[0019]燃烧沉降室用于充分燃烧烟气中含有的CO气体，确保安全；将烟气中含有的大颗粒物沉降，降低后续除尘的负荷。
[0020]冷却烟道用于将电炉炉内一次高温烟气从约1400℃降低至余热锅炉经济运行的入口温度350
‑
700℃，保证经济高效余热回收。冷却烟道可以是传统的水冷烟道，也可优选更节能的汽化冷却烟道替代传统的水冷烟道，在保证烟气冷却的同时，对初始高温烟气进行汽化余热回收，产出蒸汽供生产和生活使用。
[0021]采用两段式余热回收，充分发挥余热效用，同时确保烟气温度将至活性炭吸附的安全高效运行温度以下。
[0022]可选地，还包括炉外二次烟气处理系统，炉外二次烟气处理系统包括通过烟气管道依次连通的炉外二次烟气捕集装置、二次除尘装置、主风机及烟囱。炉外二次烟气捕集装
置可以采用用于捕集电炉溜槽兑铁水时产生烟气的铁水溜槽排烟罩、用于捕集电炉兑铁加废钢、出钢及熔炼时从电极孔溢出烟气的电炉密闭罩以及电炉屋顶罩，在具体的实施例中采用电炉密闭罩和电炉屋顶罩。
[0023]可选地，炉外二次烟气处理系统与炉内一次烟气处理系统通过连接烟气管道相连通，连接烟气管道上设置有控制炉外二次烟气处理系统与炉内一次烟气处理系统连通与否的调节阀。调节阀的设置可以让炉外二次烟气处理系统与炉内一次烟气处理系统通过烟气管道相连通，将二次常温烟气引入一次烟气，进行烟气温度调节，两种烟气混合降温后，安全进入二噁英处理装置，确保系统安全稳定运行，不影响电炉正常生产。此方式相比直接采用冷风阀(直接掺冷空气)既可以调节烟气温度，又没有引入额外的烟气。
[0024]可选地，高温烟气处理段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉烟气处理系统，其特征在于，包括炉内一次烟气处理系统，所述炉内一次烟气处理系统包括通过烟气管道依次连通的燃烧沉降室、冷却烟道、一次除尘装置、烟气处理装置、二噁英处理装置、主风机及烟囱，所述燃烧沉降室用于接收电炉的烟气，所述一次除尘装置采用高温除尘器，所述烟气处理装置包括高温烟气处理段和低温烟气处理段，所述高温烟气处理段处理后的烟气被引入低温烟气处理段进行处理，所述高温烟气处理段处理后的烟气温度低于250℃，所述低温烟气处理段处理后的烟气温度低于170℃。2.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于，还包括炉外二次烟气处理系统，所述炉外二次烟气处理系统包括通过烟气管道依次连通的炉外二次烟气捕集装置、二次除尘装置、主风机及烟囱。3.根据权利要求2所述的电炉烟气处理系统，其特征在于，所述炉外二次烟气处理系统与所述炉内一次烟气处理系统通过连接烟气管道相连通，所述连接烟气管道上设置有控制所述炉外二次烟气处理系统与炉内一次烟气处理系统连通与否的调节阀。4.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于，所述高温烟气处理段采用余热锅炉对烟气进行余热回收。5.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于，所述低温烟气处理段采用气水换热器对烟气进行余热回收。6.根据权利要求1所述的电炉烟气处理系统，其特征在于，所述二噁英处理装置采用活性炭吸附装置或基于催化氧化分解原理的二噁英脱除装置。7.根据权利要求3所述的电炉烟气处理系统，其特征在于，所述高温烟气处理段的烟气入口和出口处的烟气管道上分别设置有第一切断阀，所述一次除尘装置的烟气出口与所述低温烟气处理段的烟气入口之间还设置有第一烟气管道，所述第一烟气管道上设置有控制所述一次除尘装置与低温烟气处理段连通与否的第二切...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，王永忠，汤建珍，
申请(专利权)人：科林环保技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：