一种低粘度混凝土脱模剂及其制备方法技术

一种低粘度混凝土脱模剂及其制备方法，其特征在于：按重量计，该脱模剂包括：工业废油10~40%、水20~90%、表面活性剂0.1~5%、乳化剂0.1~5%、防锈剂0.1~5%、消泡剂0.1~5%，控制表面活性剂：乳化剂=1~5。既实现了废物循环利用，又解决了工业废油对环境造成的环境污染。该脱模剂脱模效果好，构件表面光滑、无表面起灰、钢模无残留混凝土、便于清理、无锈蚀和生产成本低等优点。

Low viscosity concrete release agent and preparation method thereof

A low viscosity concrete release agent and a preparation method thereof, characterized by weight, the release agent including: 10~40%, 20~90%, industrial waste oil water surfactant 0.1~5%, emulsifier 0.1~5%, 0.1~5% anti rust agent, defoaming agent 0.1~5%, surfactant control: emulsifier =1~ 5. The utility model not only realizes the recycling of waste, but also solves the environmental pollution caused by industrial waste oil. The release agent has the advantages of good demoulding effect, smooth surface of the component, no surface ash, no residual concrete in the steel mould, convenient cleaning, no rust, low production cost, etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低粘度混凝土脱模剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土的脱模剂是一种喷涂（刷涂）在模具的工作面，起到隔离作用，在拆模时能够使混凝土与模具顺利分开，并且能够使得混凝土表面完整无气泡产生以及使得模具光滑干净的材料。近年来，随着高铁、地铁等基建工程日益增多，大量采用构件的建设也随之加大，特别是成型美观、实用、方便施工的构件的需求量越来越大，构件的生产压力也随之加大，如何快速的完成构件的生产是混凝土行业关键。脱模剂作为构件的辅料，早在十几年前已经大量用于混凝土行业，虽然现有的混凝土脱模剂产品非常多，但用于构件生产的国产脱模剂一直没有真正意义上替代国外进口的脱模剂，其原因在于：它大幅降低了混凝土浇注过程中构件与钢模的粘连，不仅容易造成构件的外观破损，并且造成构件与模具的粘连，造成拆模困难，劳动强度加大，生产效率低、清理模具困难，因此，急需一种合适的脱模剂增加生产构件的生产效率，提高外观的整齐美观。目前，众所周知的脱模剂大致有：废机油类，皂角类，植物油类，蜡油类，表面活性剂类，模板漆类。（1）纯油类脱模剂。纯油类脱模剂是用矿物质油、动物油及植物油作为脱模剂使用，可顺利脱模，国内运用广泛。优点是使用方便，成本较低。缺点是其表面气泡难以抑制，容易产生麻孔等现象，并且动植物油容易变质，有气味；（2）乳液型脱模剂。将油分散在水中制备而成，由于其制作简单、价格低廉、效果好等优点运用也十分广泛。其原理是在将油分散在水中形成纳米级的微球，刷涂在模板上水分蒸发后可以形成一层薄膜起到脱模作用。（3）油漆类脱模剂。此类脱模剂也称为脱模漆，是刷涂在模板上形成一层漆面，尽管价格比较高但是可以重复利用多次。缺点是由于其模面清理和修补都不够方便，限制了这类脱模剂的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低粘度混凝土脱模剂及其制备方法，以解决现有混凝土脱膜剂使用中存在上述问题。技术方案：一种低粘度混凝土脱模剂，按重量计，包括：工业废油10～40%、水20～90%、表面活性剂0.1～5%、乳化剂0.1～5%、防锈剂0.1～5%、消泡剂0.1～5%，控制表面活性剂：乳化剂=1～5。主要原料，包括废机油、废柴油和地沟油，添加微量乳化剂生产高效低成本防锈的混凝土脱模剂，制作过程如下：将工业废油置于反应容器中，依次加入表面活性剂0.1～5%、乳化剂0.1～5%、防锈剂0.1～5%和消泡剂0.1～5%等有机溶剂，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废油中，形成脱模油。将准备好的水分批次加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相，再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10～15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。具体步骤如下：步骤一、将工业废油按选定比例取量混匀，并投入反应釜内进行搅拌至形成均匀的液体。步骤二、在均匀液体中按比例依次加入表面活性剂0.1～5%、乳化剂0.1～5%、防锈剂0.1～5%和消泡剂0.1～5%等有机溶剂搅拌均匀，形成脱模油。步骤三、将所述脱模油与水按比例1:2～1:9的比例混合，搅拌得到混凝土脱模剂。具体优选的各原料配方：1，工业废机油10.96%；滑石粉0.55%；液体石蜡0.22%；十二烷基苯磺酸钠0.55%；消泡剂0.055%，水87.67%。2，工业废柴油14.01%，滑石粉0.70%，液体石蜡0.28%，十二烷基苯磺酸钠0.84%，消泡剂0.11%，水84.10%。3、工业地沟油11.98%，滑石粉0.60%，液体石蜡0.24%，十二烷基苯磺酸钠0.72%，消泡剂0.18%，水86.28%。积极效果：一方面做到废物循环利用，另一方面解决了工业废油对环境造成的环境污染。该脱模剂脱模效果好，构件表面光滑、无表面起灰、钢模无残留混凝土、便于清理、无锈蚀和生产成本低等优点。具体实施方法实施案例1：取工业废机油100.0g，滑石粉5.0g，液体石蜡2.0g，十二烷基苯磺酸钠5.0g，消泡剂0.5g，一起置于反应釜中，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废机油中，形成脱模油，将水800.0g分批加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10～15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。实施案例2：取工业废柴油100.0g，滑石粉5.0g，液体石蜡2.0g，十二烷基苯磺酸钠6.0g，消泡剂0.8g，一起置于反应釜中，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废机油中，形成脱模油，将水600.0g分批加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10～15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。实施案例3：取工业地沟油100.0g，滑石粉5.0g，液体石蜡2.0g，十二烷基苯磺酸钠6.0g，消泡剂1.5g，一起置于反应釜中，搅拌使乳化剂均匀分散到工业废机油中，形成脱模油，将水720.0g分批加入上述脱模油中，每次加入后搅拌至油水形成均质乳相再加入下一批水，直到全部稀释用水加完，再搅拌10～15分钟，形成均质白色乳液，成品包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低粘度混凝土脱模剂，其特征在于：按重量计，该脱模剂包括：工业废油10~40%、水20~90%、表面活性剂0.1~5%、乳化剂0.1~5%、防锈剂0.1~5%、消泡剂0.1~5%，控制表面活性剂：乳化剂=1~5。

【技术特征摘要】
1.一种低粘度混凝土脱模剂，其特征在于：按重量计，该脱模剂包括：工业废油10~40%、水20~90%、表面活性剂0.1~5%、乳化剂0.1~5%、防锈剂0.1~5%、消泡剂0.1~5%，控制表面活性剂：乳化剂=1~5。2.根据权利要求1所述的一种低粘度混凝土脱模剂，其特征在于组分中按重量计：工业废机油10.96%；滑石粉0.55%；液体石蜡0.22%；十二烷基苯磺酸钠0.55%；消泡剂0.055%，水87.67%。3.根据权利要求1所述的一种低粘度混凝土脱模剂，其特征在于组分中按重量计：工业废柴油14.01%，滑石粉0.70%，液体石蜡0.28%，十二烷基苯磺酸钠0.84%，消泡剂0.11%，水84.10%。4.根据权利要求1所述的一种低粘度混凝土脱模剂，其特征在于组分中按重量计：工业地沟油11.98%，滑石粉0.60%，液体石蜡0.24%，十二烷基苯磺酸钠0.72%，消泡剂0.18%，水86.28%。5.根据权利要求1所述的低粘度混凝土脱模剂，其特征在于脱模剂使用过程中可以喷涂于钢模上，加快施工速度。6.一种低粘度混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绍聪，闫宇星，王智娟，朱丽萍，林雪飞，汪帆，
申请(专利权)人：曲靖师范学院，
类型：发明
国别省市：云南;53