【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于反重力铸造领域，具体涉及一种多功能反重力铸造设备及其应用方法。
技术介绍
1、反重力铸造是特种铸造领域中的适应范围广，铸件质量高的一种铸造工艺。反重力铸造设备具备多种工艺，分别是低压铸造、差压铸造、调压铸造、真空吸铸等等。离心真空吸铸技术是将离心铸造和真空吸铸结合在一起，真空负压充型的同时，吸铸室旋转，金属液在离心力作用下充型并凝固。离心真空吸铸技术兼有离心铸造补缩能力强和真空吸铸充型能力优良的特点，相比单纯的真空吸铸和离心铸造方法，离心真空吸铸技术显著提高了金属液的充型和补缩能力，而且铸件组织致密，缩松及缩孔缺陷较少，广泛由于熔模铸造中，在薄壁铸件生产中具有较大优势和广阔的应用前景。
2、目前，美国希钦拿制造公司在cn02813351.x号中国专利上提出了一种逆重力的离心铸造。该专利主要针对熔模铸造，且该专利无法快速地使吸铸室实现横向移动、纵向移动、倾转和旋转等动作，以及各动作间的自由切换，工作效率低，且其功能单一，无法应用于反重力铸造中的多种铸造方式中。
3、因此，本文提出一种多功能反重力铸造设备及其应用方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多功能反重力铸造设备及其应用方法，本专利技术可用于从铝合金到铜合金以及黑色金属的熔炼到铸造，可以实现不同合金体系的真空吸铸、离心真空铸造和真空低压铸造等的生产。
2、为了达到上述技术效果，本专利技术的第一目的在于提供一种多功能反重力铸造设备，包括装卸载工位、驱动
3、作为优选，所述的驱动基座还包括桁架装置、旋转装置，上室筒体可拆卸安装在桁架装置的可移动装置上、或可拆卸安装在旋转装置上，桁架装置与旋转装置还设置有水平移动、旋转、上下、倾转的限位开关。
4、作为优选，所述的上室筒体的底端设置有升液管，底端内侧设置有内台阶，内台阶和升液管法兰之间用石棉垫圈密封；上室筒体和筒盖接触面设置有密封槽，密封槽内放置有o型密封圈。
5、作为优选，所述的真空控制系统还包括真空缓冲罐、真空压力表、扩散泵、罗茨泵、机械泵，真空缓冲罐输出端通过管线分别与电控系统、上室筒体、熔炼室连接，真空缓冲罐驱动端通过管线与扩散泵、罗茨泵、机械泵连接且连接管线上安装有真空压力表。
6、作为优选，所述的保护气体（正压）控制系统还包括安全泄压阀、储气罐、压力表、集装减压阀、气瓶，安全泄压阀安装在储气罐上，储气罐的输出端通过管线分别与电控系统、上室筒体、熔炼室连接，储气罐的驱动端通过管线与气瓶连接且连接管线上安装有压力表、集装减压阀。
7、本专利技术的第二目的在于提供一种多功能反重力铸造设备应用于真空吸铸的铸造中。
8、本专利技术的第三目的在于提供一种多功能反重力铸造设备应用于离心真空吸铸的铸造中。
9、本专利技术的第四目的在于提供一种多功能反重力铸造设备应用于低压真空铸造的铸造中。
10、本专利技术的第五目的在于提供一种多功能反重力铸造设备应用于重力铸造的铸造中。
11、本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术是为离心真空吸铸的铸造设备，该设备能方便快捷地实现离心真空吸铸工艺中吸铸室的横向移动、纵向移动、倾转和旋转等动作，以及各动作间的自由切换，并且该设备适用于铝合金，铜合金以及黑色金属的铸造；该设备还可以应用于不同合金体系的真空吸铸、离心真空吸铸、低压真空铸造和重力铸造的生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多功能反重力铸造设备，包括装卸载工位、驱动基座、上室筒体、熔炼室、真空截止阀、气路控制系统、电控系统，其特征在于：所述的装卸载工位设置在驱动基座侧面，上室筒体活动安装在驱动基座的驱动端且下端安装有管道，熔炼室安装在上室筒体的下方，真空截止阀安装在熔炼室的顶部且可通过管道与上室筒体连通，气路控制系统还包括真空控制系统、保护气体（正压）控制系统，并通过管线分别与上室筒体、熔炼室连接，真空控制系统中的真空管头与上室筒体旋转部位采用动密封连接，电控系统通过电信连接并控制驱动基座、上室筒体、熔炼室、真空截止阀、气路控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种多功能反重力铸造设备，其特征在于：所述的驱动基座还包括桁架装置、旋转装置，上室筒体可拆卸安装在桁架装置的可移动装置上、或可拆卸安装在旋转装置上，桁架装置与旋转装置还设置有水平移动、旋转、上下、倾转的限位开关。
3.根据权利要求1所述的一种多功能反重力铸造设备，其特征在于：所述的上室筒体的底端设置有升液管，底端内侧设置有内台阶，内台阶和升液管法兰之间用石棉垫圈密封；上室筒体和筒盖接触面设置有密封槽，密封槽内放置
4.根据权利要求1所述的一种多功能反重力铸造设备，其特征在于：所述的真空控制系统还包括真空缓冲罐、真空压力表、扩散泵、罗茨泵、机械泵，真空缓冲罐输出端通过管线分别与电控系统、上室筒体、熔炼室连接，真空缓冲罐驱动端通过管线与扩散泵、罗茨泵、机械泵连接且连接管线上安装有真空压力表。
5.根据权利要求1所述的一种多功能反重力铸造设备，其特征在于：所述的保护气体（正压）控制系统还包括安全泄压阀、储气罐、压力表、集装减压阀、气瓶，安全泄压阀安装在储气罐上，储气罐的输出端通过管线分别与电控系统、上室筒体、熔炼室连接，储气罐的驱动端通过管线与气瓶连接且连接管线上安装有压力表、集装减压阀。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种多功能反重力铸造设备应用于真空吸铸的铸造中。
7.根据权利要求1或5任意一项所述的一种多功能反重力铸造设备应用于离心真空吸铸的铸造中。
8.根据权利要求1或5任意一项所述的一种多功能反重力铸造设备应用于低压真空铸造的铸造中。
9.根据权利要求1或5任意一项所述的一种多功能反重力铸造设备应用于重力铸造的铸造中。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能反重力铸造设备，包括装卸载工位、驱动基座、上室筒体、熔炼室、真空截止阀、气路控制系统、电控系统，其特征在于：所述的装卸载工位设置在驱动基座侧面，上室筒体活动安装在驱动基座的驱动端且下端安装有管道，熔炼室安装在上室筒体的下方，真空截止阀安装在熔炼室的顶部且可通过管道与上室筒体连通，气路控制系统还包括真空控制系统、保护气体（正压）控制系统，并通过管线分别与上室筒体、熔炼室连接，真空控制系统中的真空管头与上室筒体旋转部位采用动密封连接，电控系统通过电信连接并控制驱动基座、上室筒体、熔炼室、真空截止阀、气路控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种多功能反重力铸造设备，其特征在于：所述的驱动基座还包括桁架装置、旋转装置，上室筒体可拆卸安装在桁架装置的可移动装置上、或可拆卸安装在旋转装置上，桁架装置与旋转装置还设置有水平移动、旋转、上下、倾转的限位开关。
3.根据权利要求1所述的一种多功能反重力铸造设备，其特征在于：所述的上室筒体的底端设置有升液管，底端内侧设置有内台阶，内台阶和升液管法兰之间用石棉垫圈密封；上室筒体和筒盖接触面设置有密封槽，密封槽内放置有o型密封圈。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，邓贵先，陈益山，李娟，杨俊丽，
申请(专利权)人：曲靖师范学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。