本发明专利技术公开了一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下：按比例配好原料：按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均匀后，进行球磨加工得到。所述微粉的按胶凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本发明专利技术的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料添加剂。
技术介绍
自1987年我国首条管粧生产线引进至今已有20多年，随着科学技术和生产工艺的不断进步，生产的管粧品种和规格更加丰富。目前生产的管粧品种有:预应力混凝土管粧(PC粧)、预应力高强混凝土管粧(PHC粧)等。预应力高强混凝土管粧以其粧质量好、强度高、耐施打、穿透能力强、工程地质适应性强、设计选用范围广、容易布粧、经济快捷、检测方便等优点而被广泛应用于工业与民用建筑、公路、铁路、水利、港口码头、市政构筑物等工程的基础。由于钢管粧或钢管混凝土粧的费用较为昂贵，使用后会加大施工的成本，因此现在的施工单位大多采用以PHC管粧(即预应力高强混凝土管粧)代替钢管粧或钢管混凝土粧作为承载基础粧，来降低施工成本。但是，由于PHC管粧存在抗冲击能力和抗疲劳强度不足的缺陷，从而使其作为承载基础粧在延性、韧性和抗拉强度方面就满足不了设计的要求，特别是在大规模采用PHC管粧(如粧长在60米以上的群粧)作为承载基础粧的施工中，使用PHC管粧在沉粧过程中，经打粧机的锤击，经常会出现一些粧头破损和断粧的现象，使得沉粧的到位率降低，粧头的破损率上升，较难满足施工设计的要求。已经有大量研究向混凝土中掺入添加剂，以达到改善管粧性能的研究。比如较为广泛使用的磨细矿渣微粉，是冶炼生铁时高炉中排出的熔融体，经水淬急冷处理后形成以玻璃体作为主要成分颗粒的废渣，经过干燥、粉磨后，达到规定细度的粉质材料。由于，磨细矿渣微粉具有显著的增强效果和抗渗性能，因此，将其作为水泥的混合料和混凝土的掺和料，在普通混凝土中已进行了广泛的应用。但是想现有技术的添加剂改善效果还不够好，不足以全面满足生产使用需求，因为迫切需要新型的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料(添加剂)。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的缺点，本专利技术的目的是提供一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其在高性能管粧混凝土中运用，有利于管粧高性能混凝土的工作性能、力学性能和长期耐久性能的提升，也有利于管粧生产成本的降低，采用一次常压蒸养可满足C80管粧混凝土生产要求。本专利技术的具体技术方案如下: 一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下: (1)按比例配好原料:按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合 (2)上述微粉混合均匀后，进行球磨加工得到蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料。优选地，所述蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料的按胶凝材料(混凝土的材料等)的25-35%比例添加； 优选地，所述凝聚材料为混凝土材料； 优选地，所述蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料也适用于C80管粧。本专利技术的有益之处在于: 1、本专利技术的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料也有利于管粧高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。在夏季温度较高时，应调节混凝土配合比，防止塌落度损失过快。应配合相应的高效缓凝聚羧酸减水剂使用，可以保持较小的混凝土工作性经久损失； 2、本专利技术蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料的加入，可以使得混凝土在水化前就获得更加密实的物理填充作用，由于这种粉体效应，水化前的混凝土的物理力学强度得到很大提高。特别是对管粧的早期强度有很大提高； 3、综合考虑管粧厂家的实际生产运用中根据不同掺量蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料对管粧高性能混凝土的工作性能和力学性能的影响规律，考虑到管粧高性能混凝土实际应用环境的特点，系统研究了不同掺量对管粧高性能混凝土的长龄期体积稳定性、抗碳化性能、抗氯离子渗透性能、耐酸腐蚀性能等耐久性能的影响。一定优化的比例的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料在管粧高性能混凝土中，不仅对期早期力学性能发展有利，而且可一定程度上提尚管粧尚性能混凝土综合耐久性指标； 4、使用本专利技术的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料可以有效降低管粧的生产成本。【具体实施方式】实施例1蒸养混凝土制品专用尚活性复合惨合料的制备: 蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下: (I)按比例配好原料:按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合(2)上述微粉混合均匀后，进行球磨加工。得到均匀细腻的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料。实施例2: 制备掺入25%实施例1蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料的PHC AB型Φ 400 X 95mm 管粧: 配方如下: 普通52.5级水泥375Kg 中砂675Kg 碎石(5_25mm)1175Kg 实施例1得到的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 125Kg 生活用水140Kg 减水剂1Kg 生产方法为:将上述配合比的原料投入搅拌器，搅拌时间为150秒，测得的坍塌度为48_，搅拌后将搅拌料快速浇灌至管粧模具内，然后进行离心成型，离心成型时间分别为:低速120秒、中速120秒、中高速120秒、高速450秒； 养护采用一次常压蒸汽养生: 常压蒸汽养生:静养2小时--升温2.5小时--丨旦温6小时--降温I小时。送去第三方质检，得到的管粧进行性能:压蒸强度为86.0MPa，压蒸出釜28天后的强度为91.3。可见，加入本专利技术微粉后，混凝土的早期强度得到了很大的提高。还观察到本混凝土浆体的黏聚性提高，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。此外，冻融50次后强度损失仅仅3.8%，抗冻性能非常好；而抗硫酸盐腐蚀达到KS60。PHC AB型Φ400Χ95πιπι管粧的外观质量，符合国标《先张法预应力混凝土管粧》GB13476-2009中优等品的指标。实施例3: 制备掺入30%实施例1蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料的PHC AB型Φ 400 X 95mm 管粧: 配方如下: 普通52.5级水泥350Kg 中砂640Kg 碎石(5_25mm)1210Kg 实施例1得到的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 150当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料的生产方法，其特征在于其步骤如下：（1）按比例配好原料：按照质量比，硬石膏：硅微粉：粉煤灰：磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合（2）上述微粉混合均匀后，进行球磨加工得到蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴卓，宋新初，
申请(专利权)人：浙江新业管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。