【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷生产模具。
技术介绍
注浆成型将浆料注入具有吸水性能的模具而得到坯体的一种成型方法，在传统陶瓷工业中，已有200年历史。现有注浆技术，在泥浆注满模腔后，放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体。这种技术，往往等待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体的时间比较长，生产效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，提供改良结构的陶瓷快速注浆成型模。本技术所采用的技术方案如下:一种陶瓷快速注浆成型模，包括石膏模，石膏模两端设置各设置一个电极。本技术的有益效果如下:生产时，待泥浆注满石膏模后，将石膏模中的接上交流电加热泥浆。这样可以降低泥浆的黏度，加快吸浆速度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术包括石膏模1，石膏模I两端设置各设置一个电极2。生产时，待泥浆注满石膏模后，将石膏模中的接上交流电，利用泥浆中的少量电解质的导电性将其加热至50摄氏度左右。这样可以降低泥浆的黏度，加快吸浆速度，提高生产效率。当泥浆温度由15°C升至55°C时，泥浆的黏度可降低50% 60%，注浆成型速度可提高30% 50%。
【技术保护点】
一种陶瓷快速注浆成型模，包括石膏模(1)，其特征在于：石膏模(2)两端设置各设置一个电极(2)。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷快速注浆成型模，包括石膏模(I)，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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