本实用新型专利技术提供一种薄板金属门的门花结构，提供抗弯曲变形作用，该门花设在一门片的至少局部区域，该门片具有二长边及二短边，该门花包括多个连续密集排列的三边以上的棱锥形格状凹凸构造，该格状凹凸构造包含由上述棱锥的锥棱线所排列，而往长边方向延伸且平行于短边的横向脊部线，以及连接于上述各锥棱线底端之间的锥底边线，而且由该锥底边线连接形成不平行于短边的谷部线，在该锥棱线与锥底边线间，则形成有侧斜面；如此，所述的这些侧斜面得以对两长边之间，的各横向脊部线的至少局部构成延伸结构之中断间隔作用，产生抵抗横向弯折的支撑作用，进而提升薄板金属门片的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄板金属门的门花结构，是针对设在薄板金属门的门片的装饰用门花结构，特别涉及一种可提升薄板金属门片的结构强度，以抵抗薄板侧向弯曲变形的新型。
技术介绍
为了使平凡单调的门片产生丰富的造型变化，许多门片上都设有门花结构来做为装饰，以呈现予人们不同的视觉感受。现有的门片结构大多为木门和金属门，且门片一般是设为长方形轮廓，而具有相对称的二长边及二短边。木门通常具充足的有厚度，因此木门的门片内、外表面可供雕刻出前述门花结构。此外，除了必须具备防爆和装甲防护效果的门以外，市面上一般常用的金属门，通常是在金属框架的前、后装设两片长方形金属薄板而成，在节省金属门的材料的情形下，提供优于木门的防护效果，金属门的门花则是在金属薄板上以模具加压而成。然而，由于金属薄板呈长方形轮廓，在搬运及拼组制成金属门期间，容易因为长方形金属薄板的强度不足，而在搬运时，若施力扶托于两端边，即会造成金属薄板的长边承受较大弯矩的影响，而有让接近中央部位向下弯曲变形或折损的情形。若为了防止金属薄板产生如前述的变形或折损，而直接以增加金属板厚度的方式解决，则将徒增材料成本，而这种情形并不是我们所期望的。有鉴于此，本技术设计人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特技术出一种薄板金属门的门花结构，以改善上述现有技术的缺失。
技术实现思路
爰是，本技术的主要目的即在于提供一种薄板金属门的门花结构，特别是指一种可提升薄板金属门片的结构强度，以抵抗及降低因上述施力不当所可能产生的弯曲变形，以克服上述金属薄板式门片因承受正面弯距的能力较弱，容易于搬运及拼组制成金属门期间产生板面弯曲变形或折损的缺失。为达成上述的目的，本技术的薄板金属门的门花结构，设在一门片的至少局部区域，该门片周缘具有二长边，以及衔接于所述长边端部之间的二短边；该门花包括多个连续密集排列的三边以上的棱锥形格状凹凸构造，该棱锥具有多个锥棱线，以及一包围所述棱锥且连接于上述锥棱线底端之间的锥底边线，该格状凹凸构造包含有由上述棱锥的锥棱线所排列，而往该长边方向延伸且平行于该短边的横向脊部线，以及由上述棱锥的锥底边线所排列，而不平行于该短边的谷部线，在该形成横向脊部线的至少局部锥棱线与锥底边线之间，形成有侧斜面，以使该横向脊部线的至少局部形成不连续。依据上述主要结构特征，所述谷部线包含一往该短边方向延伸的纵向谷部线，所述侧斜面包含一往该长边方向倾斜衔接该纵向谷部线的第一侧斜面。依据上述主要结构特征，该锥底边线设成三角形轮廓，该三角形轮廓具有一上夹角、一下夹角，以及一位于所述上夹角与下夹角之间的侧夹角，该第一侧斜面和纵向谷部线设于所述上夹角与下夹角之间，该横向脊部线延伸至该侧夹角。依据上述主要结构特征，所述谷部线包含一设在该侧夹角与上夹角之间的上斜向谷部线，所述侧斜面包含一设在该上斜向谷部线与横向脊部线之间的第二侧斜面，该第一侧斜面与第二侧斜面之间形成一上斜向脊部线，该上斜向脊部线衔接该横向脊部线。依据上述主要结构特征，所述谷部线包含一设在该侧夹角与下夹角之间的下斜向谷部线，所述侧斜面包含一设在该下斜向谷部线与横向脊部线之间的第三侧斜面，该第一侧斜面与第三侧斜面之间形成一下斜向脊部线，该下斜向脊部线衔接该横向脊部线及上斜向脊部线而成一尖部。依据上述主要结构特征，该格状凹凸构造的轮廓与相邻的另一格状凹凸构造的轮廓相反。依据上述主要结构特征，该门花设有一围绕在所述格状凹凸构造周围的环框。依据上述主要结构特征，所述两短边之间排列的格状凹凸构造的纵向谷部线相互连通。凭借上述，该格状凹凸构造的横向脊部线构成门花结构的横向线条，而使该横向线条沿着门片的横向延伸设于两长边之间，且由所述的这些侧斜面在该横向线条上形成中断及间隔作用；如此，即可使各横向脊部线所构成的横向线条不连续，以产生抵抗横向弯折的支撑作用，以提升薄板金属门片的结构强度。为能明确且充分揭示本技术，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其具体实施方式如后述。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体图。图2为图1的前视图。图3为图1的立体剖示图。图4为图3的A部份的局部放大立体剖示图。附图标记说明：1门片；10表面；11长边；12短边；2格状凹凸构造；20尖部；201侧夹角；202上夹角；203下夹角；21横向脊部线；22上斜向脊部线；23下斜向脊部线；24第一侧斜面；25第二侧斜面；26第三侧斜面；27纵向谷部线；28上斜向谷部线；29下斜向谷部线；3环框。具体实施方式请参阅图1至图4，揭示出本技术的具体实施方式的图式，由上述图式说明本技术薄板金属门的门花结构，设在一门片1内侧及/或外侧的至少局部区域的表面10上，该门片1设成长方形轮廓，而使门片1表面10周缘具有二长边11及二短边12，所述短边12衔接于所述长边11端部之间。所述长边11之间的轴向设为门片1的横向，所述短边12之间的轴向设为门片1的纵向。在所采用的较佳的实施例中，该门花包括多个连续密集排列的三边以上的棱锥形格状凹凸构造2，该棱锥具有多个锥棱线，以及连接于所述锥棱线底端之间的锥底边线，该格状凹凸构造2包含有由上述棱锥的锥棱线所排列，而沿着门片1横向往该长边11方向延伸且平行于该短边12的横向脊部线21，以及由上述棱锥的锥底边线所排列，而不平行于该短边12的谷部线，至少在该至少局部横向脊部线21的锥棱线与锥底边线之间，则形成有侧斜面，以使该横向脊部线21的至少局部形成不连续。所述谷部线包含一沿着门片1纵向往该短边12方向延伸的纵向谷部线27，所述侧斜面包含一往该长边11方向倾斜衔接该纵向谷部线27的第一侧斜面24，而使该第一侧斜面24位于该横向脊部线21与纵向谷部线27之间。所述两短边12之间纵向排列的格状凹凸构造2的纵向谷部线27相互连通。图中并显示了，该格状凹凸构造2的锥底边线设成三角形轮廓，该三角形轮廓具有一侧夹角201、一上夹角202及一下夹角203，该侧夹角201位于所述上夹角202与下夹角203之间，该第一侧斜面24和纵向谷部线27设于所述上夹角202与下夹角203之间，该横向脊部线21延伸至该侧夹角201。所述谷部线更加包含一上斜向谷部线28及一下斜向谷部线29，所述侧斜面更加包含一第二侧斜面25及一第三侧斜面26。该上斜向谷部线28设在该侧夹角201与上夹角202之间，该第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄板金属门的门花结构，设在一门片的至少局部区域，该门片周缘具有两个长边，以及衔接于所述长边端部之间的两个短边；其特征在于：该门花包括多个连续密集排列的三边以上的棱锥形格状凹凸构造，该棱锥具有多个锥棱线，以及连接各所述锥棱线底端的锥底边线，该格状凹凸构造包含有由上述棱锥的锥棱线所排列而往该长边方向延伸且平行于该短边的横向脊部线，以及由上述棱锥的锥底边线所排列而不平行于该短边的谷部线，在该形成横向脊部线的至少局部锥棱线与锥底边线之间形成有侧斜面，以使该横向脊部线的至少局部形成不连续。
【技术特征摘要】
1.一种薄板金属门的门花结构，设在一门片的至少局部区域，该门片周缘具
有两个长边，以及衔接于所述长边端部之间的两个短边；其特征在于：该门花
包括多个连续密集排列的三边以上的棱锥形格状凹凸构造，该棱锥具有多个锥
棱线，以及连接各所述锥棱线底端的锥底边线，该格状凹凸构造包含有由上述
棱锥的锥棱线所排列而往该长边方向延伸且平行于该短边的横向脊部线，以及
由上述棱锥的锥底边线所排列而不平行于该短边的谷部线，在该形成横向脊部
线的至少局部锥棱线与锥底边线之间形成有侧斜面，以使该横向脊部线的至少
局部形成不连续。
2.根据权利要求1所述薄板金属门的门花结构，其特征在于：所述谷部线包
含一往该短边方向延伸的纵向谷部线，所述侧斜面包含一往该长边方向倾斜衔
接该纵向谷部线的第一侧斜面。
3.根据权利要求2所述薄板金属门的门花结构，其特征在于：该锥底边线设
成三角形轮廓，该三角形轮廓具有一上夹角、一下夹角、以及一位于所述上夹
角与下夹角之间的侧夹角，该第一侧斜面和纵向谷部线设于所述上夹角与下夹
角之间，该横向脊部线延伸至该侧夹角。
4.根据权利要求3所述薄板金属门的门花结构，其特征在于：所述谷部线包
含一设在该侧夹角与上夹角之间的上斜向谷部线，所述侧斜面包含一设在该上
斜向谷部线与横向脊部线之间的第二侧斜面，该第一侧斜面与第二侧斜面之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：林哲贤，
申请(专利权)人：林哲贤，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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