龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构，其包括电机、传动轴、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，电机固定设置在龙门架的一侧且通过第一传动机构连接第一驱动组件，电机和第一传动机构之间设有减速机，传动轴两端通过安装架固定在龙门架上，电机通过第二传动机构连接传动轴一端，传动轴另一端通过第三传动机构连接第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件同时驱动龙门架在床身上作直线往复运动。本实用新型专利技术的目的在于提供了一种结构合理、工作效率高、加工精度高、运行平稳、使用范围广的龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构。
技术介绍
在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机的驱动机构为在床身上设置两条线轨，在龙门架的一侧设置电机和齿轮同时在床身的一侧设置于齿轮对应的齿条，实现对龙门架的驱动，这样的设置有如下缺陷：1、长期的单侧驱动的龙门架一端在前从动的龙门架一端在后的摆动，而且会随着驱动速度的不同导致龙门架两端摆动幅度的不同；2、由于是单侧驱动龙门架，驱动端向下开槽的深度能够达到设计的深度，但是从动一侧开槽的深度远达不到设计的深度，因此龙门式金属薄板开槽机的龙门架的跨度一般为1.5m。一般龙门架的跨度为1.5m的龙门式金属薄板开槽机设计开槽深度为3mm，从动端开槽的深度一般仅为2-2.3mm，对于较宽的板材的加工有时还需要重新安装有驱动端开槽效率较低。同时由于单侧驱动也限制了龙门架的跨度，对于较宽的金属板材的加工有局限性。目前市场上的龙门金属薄板开槽机上驱动电机均是安装在龙门架上一侧进行驱动，如何对现有的设备进行改造升级，使之克服以上缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种能够在现有设备上升级、工作效率高、加工精度高、运行平稳、使用范围广的龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构。根据本技术的一个方面，提供了龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构，其包括电机、传动轴、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第一驱动组件和第二驱动组件，电机固定设置在龙门架的一侧且通过第一传动机构连接第一驱动组件，电机与第一传动机构之间设有减速机，传动轴两端通过安装架固定在龙门架上，电机通过第二传动机构连接传动轴一端，传动轴另一端通过第三传动机构连接第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件同时驱动龙门架在床身上作直线往复运动，通过两组驱动机构，便于使龙门架运行更加平稳，开槽精度更高，电机设置于龙门架一侧，便于对旧的设备升级改造。在一些实施方式中，第一驱动组件包括第一线轨、第一齿条、第一齿轮、第一滑块第一偏心套，第一线轨和第一齿条安装在床身上，第一线轨和第一齿条平行设置，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮通过第一偏心套安装在龙门架上，第一滑块固定在龙门架上，第一滑块套设在第一线轨上，第一齿轮通过第一传动机构连接电机，通过齿轮和齿条的配合实现龙门架在线轨上往复运动。在一些实施方式中，第二驱动组件包括第二线轨、第二齿条、第二齿轮、第二滑块和第二偏心套，第二线轨和第二齿条安装在床身上，第二线轨和第二齿条平行设置，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮通过第二偏心套安装在龙门架上，第二滑块固定在龙门架上，第二滑块套设在第二线轨上，第二齿轮通过第三传动机构连接传动轴轴端，通过齿轮和齿条的配合实现龙门架在线轨上往复运动。在一些实施方式中，第一线轨和第二线轨平行，便于实现龙门架移动的平稳。在一些实施方式中，第一传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和第一同步带，第一同步带轮固定连接电机，第二同步带轮固定连接第一偏心套，第一同步带套设在第一同步带轮和第二同步带轮上，便于实现对龙门架两端同步驱动。在一些实施方式中，第二传动机构包括第三同步带轮、第四同步带轮和第二同步带，第三同步带轮固定连接电机且与第一同步带轮并列，第四同步带轮固定在传动轴轴端，第二同步带套设在第三同步带轮和第四同步带轮上，通过电机带动传动轴，便于实现两端的同时驱动。在一些实施方式中，第三传动机构包括第五同步带轮、第六同步带轮和第三同步带，第五同步带轮固定在传动轴轴端，第六同步带轮固定连接第二偏心套，第三同步带套设在第五同步带轮和第六同步带轮上，便于实现对龙门架两端同步驱动。在一些实施方式中，第一偏心套包括套筒、轴承、密封圈、主轴和固定孔，轴承套设在主轴上，所述轴承和主轴安装在套筒内，主轴两端延伸出套筒外，密封圈安装于套筒一侧，主轴一端固定连接第一齿轮另一端固定连接第四同步带轮，第一偏心套通过固定孔安装在龙门架上，第一偏心套与第二偏心套结构相同，通过将齿轮与偏心套配合，便于调整齿轮与齿条之间的啮合间隙，且摩擦系数小，便于传动。本技术一种龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构通过对龙门架一侧的电机进行改造使电机同时驱动龙门架的两端，实现龙门架运行平稳、开槽精度高，本技术提供了一种能够在现有设备上升级、工作效率高、加工精度高、运行平稳、使用范围广的龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构。附图说明图1是本技术龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构的结构示意图；图2是本技术龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构的部件分解示意图；图3是本技术龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构的部件安装示意图；图4是本技术龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构的第一偏心套的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述一种龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构包括电机3、传动轴4、第一传动机构5、第二传动机构6、第三传动机构7、第一驱动组件8和第二驱动组件9，电机3固定设置在龙门架1的一侧且通过第一传动机构5连接第一驱动组件8，电机3与第一传动机构5之间设有减速机31，减速机31固定在龙门架1上，减速机31的减速比最优为1:8。传动轴4两端通过安装架41固定在龙门架1上，传动轴4能够在安装架41内旋转且摩擦力越小越好，按现有的技术最好是安装架41内安装有轴承。电机3通过第二传动机构6连接传动轴4一端，传动轴4另一端通过第三传动机构7连接第二驱动组件9，第一驱动组件8和第二驱动组件9同时驱动龙门架在床身上作直线往复运动，通过在龙门架1上一侧的电机3上加装第二传动机构6、传动轴4和第三传动机构7达到从龙门架1两侧同时驱动龙门架1的效果，便于实现在老、旧设备上升级改造，提升老、旧设备的性能，同时通过两组驱动机构，便于使龙门架运行更加平稳，开槽精度更高。如图2所示，第一传动机构5包括第一同步带轮51、第二同步带轮52和第一同步带53，第一同步带轮51固定连接电机3，第二同步带轮52固定连接第一偏心套85，第一同步带套53设在第一同步带轮51和第二同步带轮52上，通过电机3带动第一同步带轮51通过第一同步带53带动第二同步带轮52，实现电机3对第一齿轮83的驱动。对于第一传动机构5而言通过齿轮与齿轮的啮合也能够达到传动的效果，但是使用同步带传动维护便利。第二传动机构6包括第三同步带轮61、第四同步带轮62和第二同步带63，第三同步带轮61固定电机3上，为了改造便利可以直接将第三同步带轮61和第一同步带轮51固定，第四同步带轮62固定连接传动轴4轴端，第二同步带63套设在三同步带轮61和第四同步带轮62上，便于实现电机3对第二驱动组件9的同步驱动。第三传动机构7包括第五同步带轮71、第六同步带轮72和第三同步带73，第五同步带轮71固定在传动轴4轴端，第六同步带轮72固定连接第二偏心套95，第三同步带套73设在第五同步带轮71和第六同步带轮72上，便于实现对龙门架1两端同步驱动。对于在原来老、旧的龙门式金属薄板开本文档来自技高网...

【技术保护点】
龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构，其特征在于，包括电机(3)、传动轴(4)、第一传动机构(5)、第二传动机构(6)、第三传动机构(7)、第一驱动组件(8)和第二驱动组件(9)，所述电机(3)固定设置在龙门架(1)的一侧且通过第一传动机构(5)连接第一驱动组件(8)，所述电机(3)与第一传动机构(5)之间设有减速机(31)，所述传动轴(4)两端通过安装架(41)固定在龙门架(1)上，所述电机(3)通过第二传动机构(6)连接传动轴(4)一端，所述传动轴(4)另一端通过第三传动机构(7)连接第二驱动组件(9)，所述第一驱动组件(8)和第二驱动组件(9)同时驱动龙门架(1)在床身(2)上作直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构，其特征在于，包括电机(3)、传动轴(4)、第一传动机构(5)、第二传动机构(6)、第三传动机构(7)、第一驱动组件(8)和第二驱动组件(9)，所述电机(3)固定设置在龙门架(1)的一侧且通过第一传动机构(5)连接第一驱动组件(8)，所述电机(3)与第一传动机构(5)之间设有减速机(31)，所述传动轴(4)两端通过安装架(41)固定在龙门架(1)上，所述电机(3)通过第二传动机构(6)连接传动轴(4)一端，所述传动轴(4)另一端通过第三传动机构(7)连接第二驱动组件(9)，所述第一驱动组件(8)和第二驱动组件(9)同时驱动龙门架(1)在床身(2)上作直线往复运动。2.根据权利要求1所述的龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构，其特征在于，所述第一驱动组件(8)包括第一线轨(81)、第一齿条(82)、第一齿轮(83)、第一滑块(84)和第一偏心套(85)，所述第一线轨(81)和第一齿条(82)安装在床身(2)上，所述第一线轨(81)和第一齿条(82)平行设置，所述第一齿轮(83)与第一齿条(82)啮合，所述第一齿轮(83)通过第一偏心套(85)安装在龙门架(1)上，所述第一滑块(84)固定在龙门架(1)上，所述第一滑块(84)套设在第一线轨(81)上，所述第一齿轮(83)通过第一传动机构(5)连接电机(3)。3.根据权利要求2所述的龙门式金属薄板刨槽机双驱动结构，其特征在于，所述第二驱动组件(9)包括第二线轨(91)、第二齿条(92)、第二齿轮(93)、第二滑块(94)和第二偏心套(95)，所述第二线轨(91)和第二齿条(92)通过第二偏心套(95)安装在床身(2)上，所述第二线轨(91)和第二齿条(92)平行设置，所述第二齿轮(93)与第二齿条(92)啮合，所述第二齿轮(93)安装在龙门架(1)上，所述第二滑块(94)固定在龙门架(1)上，所述第二滑块(94)套设在第二线轨(91)上，所述第二齿轮(93)通过第三传动机构(7)连接传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建新，周军华，
申请(专利权)人：无锡市新大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32