【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种刨槽机,尤其涉及一种龙门式刨槽机。
技术介绍
现有刨槽机的工作原理为:将待刨槽板料固定在工件台上,调整好加工起点(原点),由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工,形成所需的V型槽,V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。现有的刨槽机在刨槽过程中,板材容易移动,造成刨槽效果差等技术问题。针对目前刨槽机的刨槽效果差的技术问题,是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种龙门式刨槽机,以解决目前刨槽机的刨槽效果差的技术问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种龙门式刨槽机,包括:用于放置待刨槽板材的机床;往返移动设置在所述机床上的传送台;滑动设置在所述传动台上的刀架;其中,所述机床上设置用于对所述板材固定的前压脚和侧压脚;所述机床上设置用于所述传送台往返移动的轨道。进一步的,所述刀架包括架体,所述架体顶部设置刀架伺服电机,所述刀架伺服电机的输出端朝下并通过耦合连接
【技术保护点】
一种龙门式刨槽机,其特征在于,包括:用于放置待刨槽板材的机床(1);往返移动设置在所述机床(1)上的传送台(2);滑动设置在所述传动台(2)上的刀架(3);其中,所述机床(1)上设置用于对所述板材固定的前压脚(6)和侧压脚(7);所述机床(1)上设置用于所述传送台往返移动的轨道。
【技术特征摘要】
1.一种龙门式刨槽机,其特征在于,包括:
用于放置待刨槽板材的机床(1);
往返移动设置在所述机床(1)上的传送台(2);
滑动设置在所述传动台(2)上的刀架(3);其中,
所述机床(1)上设置用于对所述板材固定的前压脚(6)和侧压脚(7);所
述机床(1)上设置用于所述传送台往返移动的轨道。
2.根据权利要求1所述的龙门式刨槽机,其特征在于,所述刀架(3)包括
架体(310),
所述架体(310)顶部设置刀架伺服电机(320),所述刀架伺服电机(320)
的输出端朝下并通过耦合连接座(330)连接滚珠丝杠(340);
所述架体(310)上设置与所述滚珠丝杠(340)对应的丝杠座;所述架体(310)
一侧设置滑块组,所述架体(310)底部与所述滑块组对应另一侧设置刀头支架
(350);
所述刀头支架(350)底部设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽(351);
所述刀头咬合安装槽(351)内固定刀柄(360);
所述刀柄(360)底部固定刀头(370)。
3.根据权利要求2所述的龙门式刨槽机,其特征在于,所述刀柄(360)
底部设置有安装所述刀头(370)的刀安装块(361);
所述刀安装块(361)底部开设安装刀头(370)的第一安装凹槽,所述第一
安装凹槽内设置用于固定所述刀头(370)的第一固定轴(362);
所述刀安装块(361)上设置位于所述第一安装凹槽上侧的压紧条(363),
所述压紧条(363)用于压紧所述刀头(370),所述刀安装块(361)上设置用于
固定所述压紧条(363)的压紧螺栓(364);
所述刀安装块(361)一侧设置用于安装相邻其他刀头的压紧螺栓(364)的
锥型凹槽(365)。
4.根据权利要求3所述的龙门式刨槽机,其特征在于,所述刀头咬合安装
\t槽(351)内设置与所述刀柄(360)对应的咬合压块(352),所述咬合压块(352)
设置在所述刀柄(360)一侧;
所述刀头咬合安装槽(351)内设置刀柄挂块(353);
所述刀柄(360)顶部设置与所述刀柄挂块(353)对应的刀柄挂条(366);
所述刀柄挂条(366)底部与所述刀安装块(361)顶部的间距值不小于所述
刀头咬合安装槽(351)的高度值。
5.根据权利要求1所述的龙门式刨槽机,其特征在于,所述机床(1)包
括机床本体(100),所述机床本体(100)的一侧设置用于供传送台(2)滑动的
上滑轨(110);所述机床本体(100)的另一侧设置用于供所述传送台(2)滑动
的下滑轨(120);其中,所述上滑轨(110)和所述下滑轨(120)均为工字型轨
道。
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