用于数控刨槽机的液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于数控刨槽机的液压系统，所述用于数控刨槽机的液压系统，包括用于盛放油液的油箱以及能存储油液的蓄能器，所述油箱上设有用于抽取油液的油泵，所述油泵通过电磁卸荷阀将油箱内的油液送入蓄能器，电磁卸荷阀上还设有回油管，在电磁卸荷阀处于卸荷状态时，能通过回油管将油泵抽取的油液输送返回至油箱内；蓄能器内存储的油液能通过第一电磁换向阀驱动侧压料装置，蓄能器内存储的油液通过第二电磁换向阀以及单向节流阀驱动移动压料装置。本实用新型专利技术结构紧凑，液压系统没有溢流损失，发热量小，能防止夹紧力不够造成加工工件飞出的危险，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压系统，尤其是一种用于数控刨槽机的液压系统，属于数控刨槽机液压控制的

技术介绍
在以往的技术中，当数控刨槽机在加工零件刨槽时，由液压系统通过驱动侧压料缸和移动压料缸运动，以将被加工件夹紧；并通过保压回路保持住系统压力，从而使被加工件一直被夹紧锁住。利用定量泵的保压回路在保压过程中，液压泵排出的压力油几乎全经溢流阀回油箱，系统功率损失大，发热严重。液压系统油液发热将影响其工作的稳定可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于数控刨槽机的液压系统，其结构紧凑，液压系统没有溢流损失，发热量小，能防止夹紧力不够造成加工工件飞出的危险，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述用于数控刨槽机的液压系统，包括用于盛放油液的油箱以及能存储油液的蓄能器，所述油箱上设有用于抽取油液的油泵，所述油泵通过电磁卸荷阀将油箱内的油液送入蓄能器，电磁卸荷阀上还设有回油管，在电磁卸荷阀处于卸荷状态时，能通过回油管将油泵抽取的油液输送返回至油箱内；蓄能器内存储的油液能通过第一电磁换向阀驱动侧压料装置，蓄能器内存储的油液通过第二电磁换向阀以及单向节流阀驱动移动压料装置。还包括用于检测侧压料装置与移动压料装置间产生夹紧力的压力继电器，所述压力继电器与刨槽机控制器连接。所述油泵采用定量叶片泵，所述油泵的抽液端通过抽液管与油箱连接，所述抽液管上设有吸油过滤器，油泵的出液端通过油泵输液管与电磁卸荷阀连接，所述油泵与三相异步电动机连接。所述电磁卸荷阀通过蓄能输送连接管与蓄能器连接，蓄能输送连接管上还设有压力表。本技术的优点：蓄能器内的油液通过第一电磁换向阀驱动侧压料装置，并通过第二电磁换向阀以及单向节流阀实现对移动压料装置驱动，在侧压料装置以及移动压料装置对加工工件夹紧并保持时，通过电磁卸荷阀进行卸荷，液压系统没有溢流损失，发热量小。同时，利用压力继电器对侧压料装置和移动压料装置的夹紧力进行实时监控，夹紧力如果达不到触发设定值时，停止对被加工件进行加工，防止其加工零件时由于侧压料装置和移动压料装置夹紧力不够而造成加工件飞出的危险产生，结构紧凑，安全可靠。附图说明图1为本技术的示意图。附图标记说明：1-吸油过滤器、2-油泵、3-三相异步电动机、4-电磁卸荷阀、5-第一电磁换向阀、6-第二电磁换向阀、7-压力表、8-蓄能器、9-单向节流阀、10-压力继电器、11-油箱、12-抽液管、13-回油管、14-移动压料装置、15-侧压料装置、16-油泵输液管、17-蓄能输送连接管、18-第一驱动输液管以及19-第二驱动输液管。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示：为了使得液压系统没有溢流损失，降低发热量，防止夹紧力不够造成加工工件飞出的危险，本技术包括用于盛放油液的油箱11以及能存储油液的蓄能器8，所述油箱11上设有用于抽取油液的油泵2，所述油泵2通过电磁卸荷阀4将油箱11内的油液送入蓄能器8，电磁卸荷阀4上还设有回油管13，在电磁卸荷阀4处于卸荷状态时，能通过回油管13将油泵2抽取的油液输送返回至油箱11内；蓄能器8内存储的油液能通过第一电磁换向阀5驱动侧压料装置15，蓄能器8内存储的油液通过第二电磁换向阀6以及单向节流阀9驱动移动压料装置14。具体地，还包括用于检测侧压料装置15与移动压料装置14间产生夹紧力的压力继电器10，所述压力继电器10与刨槽机控制器连接；侧压料装置15、移动压料装置14均采用现有常用的结构形式，利用压力继电器10实施检测侧压料装置15与移动压料装置14间产生的夹紧力，当压力继电器10检测的夹紧力达到所述压力继电器10的触发设定值时，刨槽机控制器才会执行对待加工工件的加工作业，防止在加工零件时由于侧压料装置15和移动压料装置14夹紧力不够或由于液压系统故障导致侧压料装置和移动压料装置14与被加工件分开，造成加工件飞出的危险产生。压力继电器10对夹紧力实时进行监控，保证了数控刨槽机的安全可靠性。所述刨槽机控制器为数控刨槽机的控制部件，刨槽机控制器的具体形式为本
人员所熟知，此处不再赘述。进一步地，所述油泵2采用定量叶片泵，所述油泵2的抽液端通过抽液管12与油箱11连接，所述抽液管12上设有吸油过滤器1，油泵2的出液端通过油泵输液管16与电磁卸荷阀4连接，所述油泵2与三相异步电动机3连接。本技术实施例中，所述电磁卸荷阀4通过蓄能输送连接管17与蓄能器8连接，蓄能输送连接管17上还设有压力表7。通过压力表7能实施检测蓄能输送连接管17内的压力值，具体实施时，压力继电器10也设置在蓄能输送连接管17上。蓄能输送连接管17通过第一驱动输液管18与第二电磁换向阀6连接，并通过第二驱动输液管19与第二电磁换向阀5的连接。本技术油泵2在三相异步电动机3的驱动下将油液从油箱11里经过吸油过滤器1吸入，再从电磁卸荷阀4以及回油管13回油箱11。当电磁卸荷阀4得电工作时，液压系统建立压力，油泵1出油全部进入蓄能器8里，直到蓄能器8里油液压力达到电磁卸荷阀4的压力设定值时，油泵不再向蓄能器8进行充液，此时处于卸荷状态，油泵2抽取的油液经过电磁卸荷阀4以及回油管13返回至油箱11内。当第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6得电工作时，蓄能器8里的油液经过第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6分别驱动侧压料装置15、移动压料装置16，实现对被加工件的夹紧。当蓄能器8内的压力低于电磁卸荷阀4的压力设定值时，油泵2出油再次建立系统压力对蓄能器8进行充液。当侧压料装置15和移动压料装置14产生的夹紧力达到压力继电器10触发信号的设定值时，刨槽机控制器发出指令使数控刨槽机开始对被加工件进行加工作业。压力继电器10对夹紧力实时进行监控，保证了数控刨槽机的安全可靠性。本技术蓄能器8内的油液通过第一电磁换向阀5驱动侧压料装置15，并通过第二电磁换向阀6以及单向节流阀9实现对移动压料装置14驱动，在侧压料装置15以及移动压料装置14对加工工件夹紧并保持时，通过电磁卸荷阀4进行卸荷，液压系统没有溢流损失，发热量小。同时，利用压力继电器10对侧压料装置15和移动压料装置14的夹紧力进行实时监控，夹紧力如果达不到触发设定值时，停止对被加工件进行加工，防止其加工零件时由于侧压料装置15和移动压料装置14夹紧力不够而造成加工件飞出的危险产生，结构紧凑，安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控刨槽机的液压系统，其特征是：包括用于盛放油液的油箱（11）以及能存储油液的蓄能器（8），所述油箱（11）上设有用于抽取油液的油泵（2），所述油泵（2）通过电磁卸荷阀（4）将油箱（11）内的油液送入蓄能器（8），电磁卸荷阀（4）上还设有回油管（13），在电磁卸荷阀（4）处于卸荷状态时，能通过回油管（13）将油泵（2）抽取的油液输送返回至油箱（11）内；蓄能器（8）内存储的油液能通过第一电磁换向阀（5）驱动侧压料装置（15），蓄能器（8）内存储的油液通过第二电磁换向阀（6）以及单向节流阀（9）驱动移动压料装置（14）。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控刨槽机的液压系统，其特征是：包括用于盛放油液的油箱（11）以及能存储油液的蓄能器（8），所述油箱（11）上设有用于抽取油液的油泵（2），所述油泵（2）通过电磁卸荷阀（4）将油箱（11）内的油液送入蓄能器（8），电磁卸荷阀（4）上还设有回油管（13），在电磁卸荷阀（4）处于卸荷状态时，能通过回油管（13）将油泵（2）抽取的油液输送返回至油箱（11）内；蓄能器（8）内存储的油液能通过第一电磁换向阀（5）驱动侧压料装置（15），蓄能器（8）内存储的油液通过第二电磁换向阀（6）以及单向节流阀（9）驱动移动压料装置（14）。2.根据权利要求1所述的用于数控刨槽机的液压系统，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚伟，
申请(专利权)人：无锡金球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32