龙门式双模金属薄板刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了龙门式双模金属薄板刨槽机，包括底座、驱动组件、第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架和第二龙门架均安装在底座上，驱动组件单独或者同时驱动第一龙门架和第二龙门架在底座上作直线往复运动，第一龙门架和第二龙门架之间始终存在间隙。本实用新型专利技术的目的在于提供了一种结构合理、适用于更大规格的板材、加工精度高、刀具使用寿命长、表面无划痕、工作效率高的龙门式双模金属薄板刨槽机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体涉及龙门式双模金属薄板刨槽机。
技术介绍
在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。一般情况下金属板材的规格为4000*400mm，但是在一些特殊的装修中会涉及到更长规格的板材，这样现有龙门式双模金属薄板刨槽机就无法实现刨槽，需要用小规格的板材拼接，影响装修的美观。同时现有的龙门式双模金属薄板刨槽机是单块板材进行加工的，工作效率不高。中国专利：201520407191.3组合式双模金属薄板刨槽机专利公开了一种双模立式金属薄板刨槽机，立式金属薄板刨槽机加工时因为通过金属压脚压住金属板因此会在金属薄板表面留下一些划痕，这样对表面光洁度要求较高的金属板，比如镜面不锈钢等就不适合用立式金属薄板刨槽机加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构合理、适用于更大规格的板材、加工精度高、刀具使用寿命长、表面无划痕、工作效率高的龙门式双模金属薄板刨槽机。根据本技术的一个方面，包括底座、驱动组件、第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架和第二龙门架均安装在底座上，驱动组件单独或者同时驱动第一龙门架和第二龙门架在底座上作直线往复运动，由此，能够同时加工两块金属板材提高工作效率，通过单独或者同时驱动两个龙门架单独或者协同的工作，提高工作效率，规格长度较长的金属板材也能够直接加工且金属薄板表面无划痕。在一些实施方式中，驱动组件包括第一电机、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、齿条，第一线轨和第二线轨，第一电机安装在第一龙门架上，第一电机固定连接第一齿轮，第二电机安装在第二龙门架上，第二电机固定连接第二齿轮，齿条安装在底座，第一齿轮和第二齿轮与齿条啮合，由此，能够同时加工两块金属板材提高工作效率，规格长度较长的金属板材也能够直接
加工。在一些实施方式中，第一线轨和第二线轨均安装在底座上，第一线轨和第二线轨平行设置，第一龙门架套设在第一线轨和第二线轨上，第二龙门架套设在第一线轨和第二线轨上，由此使两个龙门架移动更加平稳。在一些实施方式中，第一龙门架和第二龙门架结构相同，第一龙门架上安装有第三线轨、丝杆、螺母座、滑块、第三电机和刀架组件，第三线轨和丝杆平行设置，第三电机与丝杆连接，螺母座套设在丝杆上，滑块套设在第三线轨上，螺母座和滑块固定连接，刀架组件固定安装在螺母座上，由此，通过丝杆和线轨的连接实现刀架组件在龙门架上移动。在一些实施方式中，刀架组件包括第四电机、刀架体、刀架动板、刀盒和刀具，刀架动板活动安装于刀架体内，刀架动板固定连接第四电机，刀架动板另一端设有刀盒，刀盒上设有至少一把刀具，由此，实现刀具的上下移动。在一些实施方式中，刀盒上设有三把刀具，刀具的刀尖位置依次递减。由此，有不同的刀具来切削，使每把刀具的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具的使用寿命延长和减少板材的变形。本技术龙门式双模金属薄板刨槽机组合式的双刀架以及双送料组件结构，使龙门式双模金属薄板刨槽机同时具备结构合理、适用于更大规格的板材、加工精度高、刀具使用寿命长、表面无划痕、工作效率高的优点。附图说明图1是本技术龙门式双模金属薄板刨槽机的结构示意图；图2是本技术龙门式双模金属薄板刨槽机的驱动组件结构示意图；图3是本技术龙门式双模金属薄板刨槽机的龙门架的结构示意图；图4是本技术龙门式双模金属薄板刨槽机的刀架组件结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述龙门式双模金属薄板刨槽机包括底座1、驱动组件2、第一龙门架3和第二龙门架4，驱动组件2固定安装在底座1上，第一龙门架3和第二龙门架4安装在驱动组件2上，第一龙门架3和第二龙门架4能够在驱动组件2上作直线往复运动，通过第一龙门架3和第二龙门架4协同工作便于加工较长的金属薄板，第一龙门架3和第二龙门架4单独工作时可以分别对两块金属薄板刨槽，提高工作效率。驱动组件2能够单独或者同时驱动第一龙门架3和第二龙门架4在底座1上作直线往复运动，
第一龙门架3和第二龙门架4之间始终留有间隙，可以通过在第一龙门架3和第二龙门架4安装传感器来实现，防止第一龙门架3和第二龙门架4相撞。如图2所示，驱动组件2包括第一电机21、第二电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、齿条25、第一线轨26和第二线轨27。齿条25、第一线轨26和第二线轨27三者之间相互平行设置，第一线轨26和第二线轨27固定安装在底座1上，第一龙门架3和第二龙门架4均套设第一线轨26和第二线轨27上，由此使两个龙门架移动更加平稳。第一电机21安装在第一龙门架3上，第一电机21固定连接第一齿轮23，第二电机22安装在第二龙门架4上，第二电机22固定连接第二齿轮24，齿条25安装在底座1侧边，第一齿轮23和第二齿轮24与齿条25啮合，第一电机21驱动第一齿轮23在齿条25上移动，从而带动第一龙门架3在第一线轨26和第二线轨27作直线往复运动，第二电机22驱动第二齿轮24在齿条25上移动，从而带动第二龙门架4在第一线轨26和第二线轨27作直线往复运动。如图3所示，第一龙门架3和第二龙门4架结构相同，第一龙门架3上安装有第三线轨31、丝杆32、螺母座33、滑块34、第三电机35和刀架组件36，第三线轨31和丝杆32平行设置，第三电机35与丝杆32连接，螺母座套33设在丝杆32上，滑块34套设在第三线轨31上，螺母座33和滑块34固定连接，刀架组件36固定安装在螺母座33上，第三电机35驱动丝杆32旋转从而带动螺母座33移动，最终带动刀架组件36在第三线轨31作直线往复运动。如图4所示，刀架组件36包括第四电机361、刀架体362、刀架动板363、刀盒364和刀具365，刀架动板363活动安装于刀架体362内，刀架动板363固定连接第四电机361，刀架动板363另一端设有刀盒364，刀盒364上设有至少一把刀具365，最优刀盒364上设有三把刀具365，刀具365的刀尖位置依次递减。由此，有不同的刀具来切削，使每把刀具的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具的使用寿命延长和减少板材的变形。实施例一：第一龙门架3龙门架3单独工作。第一电机21驱动第一龙门架3在底座1上移动至正确位置，第三电机35驱动刀架组件36至准确位置，第四电机361驱动刀盒364和刀具365下移，第一电机21驱动第一龙门架3在底座1移动对金属薄板进行开槽。实施例二：第二龙门架4单独工作。第一电机21驱动第二龙门架4在底座1上移动至正确位置，第三电机35驱动刀架组件36至准确位置，第四电机361驱动刀盒364和刀具365下移，第一电机21驱动第二龙门架4在底座1移动对金属薄板进行开槽。实施例三：第一龙门架3和第二龙门架4对两块金属薄板单独工作。第
一电机21驱动第一龙门架3在底座1上移动至正确位置，第三电机35驱动刀架组件36至准确位置，第四电机361驱动刀盒364和刀具365下移，第一电机21驱动第一龙门架3在底座1移动对金属薄板进行开槽。第一电机21驱动第二龙门架4在底座1上移动至正确位置，第三电机35驱动刀架组件36至本文档来自技高网...

【技术保护点】
龙门式双模金属薄板刨槽机，其特征在于，包括底座(1)、驱动组件(2)、第一龙门架(3)和第二龙门架(4)，所述第一龙门架(3)和第二龙门架(4)均安装在底座(1)上，所述驱动组件(2)单独或者同时驱动第一龙门架(3)和第二龙门架(4)在底座(1)上作直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.龙门式双模金属薄板刨槽机，其特征在于，包括底座(1)、驱动组件(2)、第一龙门架(3)和第二龙门架(4)，所述第一龙门架(3)和第二龙门架(4)均安装在底座(1)上，所述驱动组件(2)单独或者同时驱动第一龙门架(3)和第二龙门架(4)在底座(1)上作直线往复运动。2.根据权利要求1所述的龙门式双模金属薄板刨槽机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括第一电机(21)、第二电机(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、齿条(25)，第一线轨(26)和第二线轨(27)，所述第一电机(21)安装在第一龙门架(3)上，所述第一电机(21)固定连接第一齿轮(23)，所述第二电机(22)安装在第二龙门架(4)上，所述第二电机(22)固定连接第二齿轮(24)，所述齿条(25)安装在底座(1)，所述第一齿轮(23)和第二齿轮(24)与齿条(25)啮合。3.根据权利要求2所述的龙门式双模金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第一线轨(26)和第二线轨(27)均安装在底座(1)上，所述第一线轨(26)和第二线轨(27)平行设置，所述第一龙门架(3)套设在第一线轨(26)和第二线轨(27)上，所述第二龙门架(4)套设在第一线轨(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪军，周军华，
申请(专利权)人：无锡市上锻机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32