一种金属薄板对边滚压折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄板对边滚压折边装置，包括机体、辊轮调节座Ⅰ、辊轮调节座Ⅱ和若干辊轮，机体为一U型槽，U型槽的凹槽部为工作平台，工作平台的两侧活动安装有辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ，若干辊轮的两端分别通过辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ安装在辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ上，辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ上分别活动安装有对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ，对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ分别连接折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ，机体上还设置有驱动气缸。本实用新型专利技术结构简单、灵活性高，减小使用场合的限制，采用先对边再折边的操作，折边精度高，废品率低，工作效率高，而且适用于不同规格的金属薄板，通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材的加工
，尤其涉及了一种金属薄板对边滚压折边装置。
技术介绍
金属薄板是指锻造、轧制或铸造而成的标准大小的扁平矩形金属板材中的一种，可广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于功能各异或者使用场合的限制，需要对金属薄板的结构做些改变以此来适应不同的需求，其中，金属薄板的折边是较为常见的加工工艺。在现有技术中，金属薄板的折边一般通过折边机进行操作，通过旋压、冲压或者滚压的方式实现折边。但是传统的折边机结构复杂、设备繁重，灵活性较差，同时薄板折边时一般采用人工对边的方式，通过人为对金属薄板的边缘进行对边后再实施折边，对边精度低，工作效率低下，且金属薄板的折边容易折皱，从而导致废品率高，而且在实际操作中，折边机一般只适用于同一规格的金属薄板，难以满足不同规格的金属薄板的折边需求，通用性差，成本投入大，经济效益较差。因此，为了解决上述存在的问题，本技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属薄板对边滚压折边装置，解决现有技术中折边机通用性差以及金属薄板不易对边折边的问题，有效的提高了工作效率和对边精度，降低废品率，成本投入低。本技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种金属薄板对边滚压折边装置，包括机体、辊轮调节座Ⅰ、辊轮调节座Ⅱ、若干辊轮、折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ，所述机体为一U型槽，U型槽的两侧凸起分别形成辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ，U型槽的凹槽部为工作平台，所述工作平台的两侧通过滑动装置活动安装有辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ，若干辊轮的两端分别通过辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ安装在辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ上，所述辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ上分别活动安装有对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ，所述对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ分别连接折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ，所述机体上还设置有驱动气缸。进一步地，所述辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ分别连接调节控制盘Ⅰ和调节控制盘Ⅱ。进一步地，所述对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ均包括压紧元件和调节件，调节件包括纵向调节元件和对边感应器。进一步地，所述压紧元件由张紧装置驱动。进一步地，所述工作平台上还设置有刻度线。本技术的有益效果：1、本技术结构简单、设备质轻，灵活性高，减小使用场合
的限制；2、通过调节辊轮调节座Ⅰ、Ⅱ的间距实现工作平台的横向调节，适用于不同规格的金属薄板，解决传统折边机只能适用同一规格的弊端，通用性好；3、采用对边调节装置Ⅰ、Ⅱ进行先对边再折边的操作，减小折边误差，折边精度高，且折边不易折皱，废品率低，工作效率高。4、本技术能够参照刻度线实现对边调节装置和折边机构的纵向调节，快速的实现折边规格标准的转换，操作简单。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1为本技术的结构示意图。其中：1、机体，2、辊轮连接座Ⅰ，3、辊轮连接座Ⅱ，4、工作平台，5、滑动装置，6、辊轮调节座Ⅰ，7、辊轮调节座Ⅱ，8、辊轮，9、对边调节装置Ⅰ，10、对边调节装置Ⅱ，11、折边机构Ⅰ，12、折边机构Ⅱ，13、驱动气缸，14、调节控制盘Ⅰ，15、调节控制盘Ⅱ，16、压紧元件，17、调节件，18、纵向调节元件，19、对边感应器，20、张紧装置，21、刻度线，具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1所示的一种金属薄板对边滚压折边装置，包括机体1、辊轮调节座Ⅰ6、辊轮调节座Ⅱ7、若干辊轮8、折边机构Ⅰ11和折边机构Ⅱ12，机体1为一U型槽，U型槽的两侧凸起分别形成辊轮连接座Ⅰ2和辊轮连接座Ⅱ3，U型槽的凹槽部为工作平台4，工作平台4的两侧通过滑动装置5活动安装有辊轮调节座Ⅰ6和辊轮调节座Ⅱ7，若干辊轮8的两端分别通过辊轮调节座Ⅰ6和辊轮调节座Ⅱ7安装在辊轮连接座Ⅰ2和辊轮连接座Ⅱ3上，辊轮调节座Ⅰ6和辊轮调节座Ⅱ7上分别活动安装有对边调节装置Ⅰ9和对边调节装置Ⅱ10，对边调节装置Ⅰ9和对边调节装置Ⅱ10分别连接折边机构Ⅰ11和折边机构Ⅱ12，机体1上还设置有驱动气缸13。在本实施例中，辊轮调节座Ⅰ6和辊轮调节座Ⅱ7分别连接调节控制盘Ⅰ14和调节控制盘Ⅱ15，用以操作调节控制盘Ⅰ14和调节控制盘Ⅱ15来调节辊轮调节座Ⅰ6和辊轮调节座Ⅱ7的间距，实现工作平台4的横向调节。在本实施例中，对边调节装置Ⅰ9和对边调节装置Ⅱ10均包括压紧元件16和调节件17，调节件17包括纵向调节元件18和对边感应器19，在金属薄板实施对边时，压紧元件16压住金属薄板带动其移动，并通过纵向调节元件18的上下高度方向的进给量来实施对边，待金属薄板对边后，对边感应器19自动感应并传信于控制器，驱动气缸13驱动折边机构Ⅰ11、Ⅱ12动作。在本实施例中，压紧元件16由张紧装置20驱动，通过张紧装置20的张弛来实现压紧元件16的压紧与松懈。在本实施例中，工作平台4上还设置有刻度线21，参照刻度线21实现对边调节装置和折边机构的纵向调节，快速的实现折边规格标准的转换，操作简单，一目了然。本技术的有益效果：本技术结构简单、灵活性高，减小使用场合的限制，采用先对边再折边的操作，折边精度高，废品率低，工作效率高，而且适用于不同规格的金属薄板，通用性好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板对边滚压折边装置，包括机体、辊轮调节座Ⅰ、辊轮调节座Ⅱ、若干辊轮、折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ，其特征在于：所述机体为一U型槽，U型槽的两侧凸起分别形成辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ，U型槽的凹槽部为工作平台，所述工作平台的两侧通过滑动装置活动安装有辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ，若干辊轮的两端分别通过辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ安装在辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ上，所述辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ上分别活动安装有对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ，所述对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ分别连接折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ，所述机体上还设置有驱动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板对边滚压折边装置，包括机体、辊轮调节座Ⅰ、辊轮调节座Ⅱ、若干辊轮、折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ，其特征在于：所述机体为一U型槽，U型槽的两侧凸起分别形成辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ，U型槽的凹槽部为工作平台，所述工作平台的两侧通过滑动装置活动安装有辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ，若干辊轮的两端分别通过辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ安装在辊轮连接座Ⅰ和辊轮连接座Ⅱ上，所述辊轮调节座Ⅰ和辊轮调节座Ⅱ上分别活动安装有对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ，所述对边调节装置Ⅰ和对边调节装置Ⅱ分别连接折边机构Ⅰ和折边机构Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：紫旭盛业昆山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32