一种铜箔对边切割卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔对边切割卷绕装置，包括机体、放卷机构、收卷机构和切割机构，切割机构包括压板、设置在压板前侧的切割刀以及用于固定压板的固定件，放卷机构和收卷机构间的机体上设置有对边装置，对边装置包括对边平台、对边调节机构和立柱，对边平台处于切割机构的正下方位置，对边平台的一侧紧连放卷机构，对边平台的另一侧通过一组对边调节机构连接立柱。本实用新型专利技术在切割机构的下方增加对边装置，只需要通过对边调节件来调节对边平台并用压紧元件压紧铜箔即可实现对边，使得铜箔平整、不褶皱，避免铜箔出现毛边、规格不一的现象，有效的提高了工作效率，降低废品率，成本投入低，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属电解材料的加工
，尤其涉及了一种铜箔对边切割卷绕装置。
技术介绍
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，是一种PCB的导电体。铜箔容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，是制作电路板的主要材料，一般卷成筒状以运输或存放，这就需要对铜箔进行适当的裁切加工，以得到符合规格的铜箔以便进行后续的加工工艺，在铜箔切割过程中怎样保证铜箔对边切割是一个很大的问题。现有技术的铜箔对边切割方法一般采用人工对边的方式，通过人为对铜箔的边缘进行对边后再用压板实施压紧切割，这就会导致铜箔在对边时，铜箔表面容易起皱、不平整，进而影响铜箔的规格，导致废品率高，而且铜箔的边缘容易出现毛刺，需要增加铜箔修边的步骤，工作效率低，成本投入大。因此，为了解决上述存在的问题，本技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜箔对边切割卷绕装置，采用对边平台自动感应对边，从源头解决铜箔不易对边切割的问题，有效的提高了工作效率，降低废品率，成本投入低。本技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种铜箔对边切割卷绕装置，包括机体、放卷机构、收卷机构和切割机构，所述机体的两端分别设置有放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构均包括动力旋转轴以及驱动动力旋转轴动作的一组传动轮，每组传动轮的两个齿轮分别啮合机体的上下边缘，所述机体的两端横向设置有一组相互对称且垂直于动力旋转轴的限位柱，限位柱上活动安装有一切割机构，所述切割机构包括压板、设置在压板前侧的切割刀以及用于固定压板的固定件，所述放卷机构和收卷机构间的机体上设置有对边装置，所述对边装置包括对边平台、对边调节机构和立柱，所述对边平台处于切割机构的正下方位置，所述对边平台的一侧紧连放卷机构，所述对边平台的另一侧通过一组对边调节机构连接立柱，所述立柱纵向设置在收卷机构的前侧，所述立柱上对称设置有一组第一驱动装置并与一组对边调节机构对应连接，所述机体上还设置有第二驱动装置。进一步地，所述对边调节机构包括上对边调节机构和下对边调节机构，所述上对边调节机构和下对边调节机构包括压紧元件和对边调节件，所述压紧元件压住铜箔的边缘并通过对边调节件调节对边平台实施对边。进一步地，所述压紧元件上设置有张紧装置。进一步地，所述对边调节件包括横向调节元件和纵向调节元件。进一步地，所述上对边调节机构和下对边调节机构还包括对边感应器，对边感应器连接相应的第一驱动装置。进一步地，所述机体上还设置有控制器，控制器包括控制面板和显示屏，控制器接收对边感应器自动感应的对边信号并驱动第一、第二驱动装置动作。进一步地，所述切割机构还包括自动计数器，自动计数器自动计数并在显示屏上显示。进一步地，所述机体上还设置有刻度线。本技术的有益效果是：本技术在切割机构的下方增加对边装置，只需要通过对边调节件来调节对边平台并用压紧元件压紧铜箔即可实现对边，使得铜箔平整、不褶皱，避免铜箔出现毛边、规格不一的现象，有效的提高了工作效率，降低废品率，成本投入低，可操作性强。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1为本技术的结构示意图。其中：1、机体，2、放卷机构，3、收卷机构，4、动力旋转轴，5、传动轮，6、限位柱，7、切割机构，8、对边装置，9、第一驱动装置，10、第二驱动装置，11、张紧装置，12、控制器，13、自动计数器，14、刻度线，71、压板，72、切割刀，73、固定件，81、对边平台，83、立柱，84、对边感应器，82A、上对边调节机构，82B、下对边调节机构，821、压紧元件，822、对边调节件， 8221、横向调节元件，8222、纵向调节元件。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1所示的一种铜箔对边切割卷绕装置，包括机体1、放卷机构2、收卷机构3和切割机构7，机体1的两端分别设置有放卷机构2和收卷机构3，放卷机构2和收卷机构3均包括动力旋转轴4以及驱动动力旋转轴4动作的一组传动轮5，每组传动轮5的两个齿轮分别啮合机体1的上下边缘，机体1的两端横向设置有一组相互对称且垂直于动力旋转轴4的限位柱6，限位柱6上活动安装有一切割机构7，切割机构7包括压板71、设置在压板71前侧的切割刀72以及用于固定压板71的固定件73，放卷机构2和收卷机构3间的机体1上设置有对边装置8，对边装置8包括对边平台81、对边调节机构和立柱83，对边平台81处于切割机构7的正下方位置，对边平台81的一侧紧连放卷机构2，对边平台81的另一侧通过一组对边调节机构连接立柱83，立柱83纵向设置在收卷机构3的前侧，立柱83上对称设置有一组第一驱动装置9并与一组对边调节机构对应连接，机体1上还设置有第二驱动装置10。在本实施例中，对边调节机构包括上对边调节机构82A和下对边调节机构82B，上对边调节机构82A和下对边调节机构82B包括压紧元件821和对边调节件822，压紧元件821压住铜箔的边缘并通过对边调节件822调节对边平台81实施对边，采用上对边调节机构82A和下对边调节机构82B从铜箔的两侧实施统一对边，便于减小对边误差，提高对边精度。在本实施例中，压紧元件821上设置有张紧装置11，在铜箔对边后，通过张紧装置11的缩紧来进行压紧元件821的压紧，实现铜箔的切割；同时通过张紧装置11的张开来进行压紧元件821的松懈，实现铜箔的自动解脱，便于实施收卷操作。在本实施例中，对边调节件822包括横向调节元件8221和纵向调节元件8222，通过横向调节元件8221两侧的进给量来调整对边平台81的前后侧位置，通过纵向调节元件8222的上下高度方向的进给量来调整对边平台81的上下侧位置，从不同方向实施对边，提高对边精度。在本实施例中，上对边调节机构82A和下对边调节机构82B还包括对边感应器84，对边感应器84连接相应的第一驱动装置9。机体上1还设置有控制器12，控制器12包括控制面板和显示屏，控制器12接收对边感应器84自动感应的对边信号并驱动第一、第二驱动装置9、10动作。在本实施例中，切割机构7还包括自动计数器13，自动计数器13自动计数并在显示屏上显示，用以计算铜箔切割的数量。在本实施例中，机体1上还设置有刻度线14，用以调整铜箔的切割规格，实现不同规格的切换，一目了然，在具体调整时，通过固定件73在限位柱6上移动，待切割机构7到达指定的刻度线，采用固定件73对切割机构7进行限位即可。本技术的有益效果是：本技术在切割机构的下方增加对边装置，只需要通过对边调节件来调节对边平台并用压紧元件压紧铜箔即可实现对边，使得铜箔平整、不褶皱，避免铜箔出现毛边、规格不一的现象，有效的提高了工作效率，降低废品率，成本投入低，可操作性强。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔对边切割卷绕装置，包括机体、放卷机构、收卷机构和切割机构，其特征在于：所述机体的两端分别设置有放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构均包括动力旋转轴以及驱动动力旋转轴动作的一组传动轮，每组传动轮的两个齿轮分别啮合机体的上下边缘，所述机体的两端横向设置有一组相互对称且垂直于动力旋转轴的限位柱，限位柱上活动安装有一切割机构，所述切割机构包括压板、设置在压板前侧的切割刀以及用于固定压板的固定件，所述放卷机构和收卷机构间的机体上设置有对边装置，所述对边装置包括对边平台、对边调节机构和立柱，所述对边平台处于切割机构的正下方位置，所述对边平台的一侧紧连放卷机构，所述对边平台的另一侧通过一组对边调节机构连接立柱，所述立柱纵向设置在收卷机构的前侧，所述立柱上对称设置有一组第一驱动装置并与一组对边调节机构对应连接，所述机体上还设置有第二驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔对边切割卷绕装置，包括机体、放卷机构、收卷机构和切割机构，其特征在于：所述机体的两端分别设置有放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构均包括动力旋转轴以及驱动动力旋转轴动作的一组传动轮，每组传动轮的两个齿轮分别啮合机体的上下边缘，所述机体的两端横向设置有一组相互对称且垂直于动力旋转轴的限位柱，限位柱上活动安装有一切割机构，所述切割机构包括压板、设置在压板前侧的切割刀以及用于固定压板的固定件，所述放卷机构和收卷机构间的机体上设置有对边装置，所述对边装置包括对边平台、对边调节机构和立柱，所述对边平台处于切割机构的正下方位置，所述对边平台的一侧紧连放卷机构，所述对边平台的另一侧通过一组对边调节机构连接立柱，所述立柱纵向设置在收卷机构的前侧，所述立柱上对称设置有一组第一驱动装置并与一组对边调节机构对应连接，所述机体上还设置有第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种铜箔对边切割卷绕装置，其特征在于：所述对边调节机构包括上对边调节机构和下对边调节机构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：紫旭盛业昆山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32