一种卷状铜箔存放车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷状铜箔存放车，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。本实用新型专利技术通过将所述卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒便于铜箔的使用，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB生产车间所用的工具，特别涉及一种卷状铜箔存放车。
技术介绍
生产多层PCB板时，均需要对多层板进行压合，在PCB板压合的生产过程中，需使用卷状铜箔，通常一卷铜箔净重约200KG，且根据铜箔厚度分类分为12um铜箔、ISum铜箔、35um铜箔、70um铜箔，使用铜箔的过程中需经常切换不同规格的铜箔，在切换时，摆放和搬运卷状铜箔的工作量都非常大。业界普遍直接使用木箱存放和搬运卷状铜箔，劳动强度大，并且木箱会产生木肩影响无尘环境含尘量，影响无尘车间的洁净度，从而导致生产出来的PCB板品质下降，而且不符合6S管理要求。另外，使用木箱存放卷状铜箔，需要借用叉车移动木箱，需企业配备叉车，增加了企业生产成本，对于整个无尘车间6S管理及洁净度控制难度进一步增加。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种卷状铜箔存放车，存放车可移动，节省了人力物力成本。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:—种卷状铜箔存放车，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。所述的卷状铜箔存放车中，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆凹槽。所述的卷状铜箔存放车中，所述卷筒呈圆管状或者圆柱状。 所述的卷状铜箔存放车中，所述底架为不锈钢底架。所述的卷状铜箔存放车中，所述第一支架和第二支架均为不锈钢支架。所述的卷状铜箔存放车中，在第一支架和第二支架之间还设置有方通。所述的卷状铜箔存放车中，所述滚轮为万向轮。所述的卷状铜箔存放车中，所述底架的长度为1390mm、宽度为700mm、高度为300mmo相较于现有技术，本技术提供的卷状铜箔存放车，包括底架，在底架上设置有第一支架和第二支架，卷状铜箔的卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒上便于铜箔的取放，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，缩短了搬运距离，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术卷状铜箔存放车未放置卷筒时的结构示意图。图2为本技术卷状铜箔存放车放置了卷筒时的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供一种卷状铜箔存放车，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术的卷状铜箔存放车包括底架10，用于支承卷状铜箔及其卷筒20，所述底架10的一端设置有第一支架101，底架10的另一端设置有第二支架102，所述第一支架101上设置有至少一第一凹槽103，所述第二支架102上设置有至少一第二凹槽104。具体实施时，卷状铜箔套在卷筒20上，所述卷筒20的一端位于所述第一凹槽103中，卷筒20的另一端位于所述第二凹槽104，即所述卷筒20架设于第一支架101和第二支架102上，方便取放卷状铜箔。第一凹槽103和第二凹槽104用于卡住卷筒20，防止存放车移动过程中，卷筒20跌落。并且，所述底架10的底面设置有若干滚轮105，底架10呈长方体形，所述滚轮105为四个，位于底架底面的四角处，从而方便移动卷状铜箔存放车，在切换铜箔时，无需远距离搬动笨重的卷状铜箔，大大降低了工人的劳动强度。请继续参阅图1和图2，所述第一凹槽103和第二凹槽104均为半圆凹槽，所述卷筒20呈圆管状或者圆柱状，以便于支撑笨重的卷状铜箔。而且卷筒20的形状与卷状铜箔的形状适配，可防止铜箔变形。为了满足存放车的承重和生产车间的无尘环境要求，本实施例中，所述底架10为不锈钢底架10，所述第一支架101和第二支架102均为不锈钢支架，使承载了卷状铜箔的存放车不会在铜箔卷的重力下压变形。为了增加底架10、第一支架101和第二支架102的承重强度，在所述第一支架101和第二支架102之间还设置有方通106，该方通106也采用不锈钢方通106，可保持存放车的平衡。具体实施时，为了便于存放车的制作，底架10、第一支架101和第二支架102均由方通拼接构成，方通106均采用型号为SUS202、规格为40mmX40mmX2.0 mm的不锈钢。考虑到底架10体积和存放满卷状铜箔后存放车的重力等因素，本技术设置所述底架10的长度为1390mm、宽度为700mm，高度为300mm，这样即能存放较多的卷状铜箔，又能方便存放车移动。进一步的，所述滚轮105为万向轮，在移动卷状铜箔存放车时可使存放车向任意方向移动，而且转向时更省力。更进一步的，所述第一凹槽103和第二凹槽104均为两个，从而可以放置更多的卷状铜箔，甚至放置不同规格的铜箔，便于铜箔的使用，而且无需频繁更放存放车，进一步有利于提高工作效率。综上所述，本技术提供的卷状铜箔存放车，包括底架，在底架上设置有第一支架和第二支架，卷状铜箔的卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒上便于铜箔的取放，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，缩短了搬运距离，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时，卷状铜箔存放车使用不锈钢材料制作，不会产生木肩及其它杂物，便于车间的6S维护。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种卷状铜箔存放车，其特征在于，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。2.根据权利要求1所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆凹槽。3.根据权利要求2所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述卷筒呈圆管状或者圆柱状。4.根据权利要求1-3任意一项所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述底架为不锈钢底架。5.根据权利要求4所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述第一支架和第二支架均为不锈钢支架。6.根据权利要求1-3任意一项所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，在第一支架和第二支架之间还设置有方通。7.根据权利要求1所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述滚轮为万向轮。8.根据权利要求1所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述底架的长度为1390mm、宽度为700mm、高度为300mm。【专利摘要】本技术公开了一种卷状铜箔存放车，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。本技术通过将所述卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒便于铜箔的使用，在底架的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷状铜箔存放车，其特征在于，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志洋，何小强，罗志美，
申请(专利权)人：江西景旺精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36