本实用新型专利技术涉及一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，属于一般建筑物构造领域。该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)、漏浆筒(5)，在条状金属薄板(6)上用冲切成型的方式形成密集的网眼(7)，在每片金属薄板上有2道弯折线(8)，在金属薄板中央部位开有漏浆孔(9)，将金属薄板弯折成U型结构上组件和下组件，在上、下组件中安装漏浆筒和加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将对扣在一起的上、下组件之间两条U型对接边连接形成填充箱。本实用新型专利技术的填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，属于一般建筑物构造领域。(二)
技术介绍
在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。在早先的空心楼盖中，以邱则有、王本淼为代表的学者提出用高强水泥制作水泥管和水泥箱作为填充材料;后来，鉴于水泥类的制品自重大后来，本人曾提出过聚苯泡沫一类的填充材料;上述技术在工程中都得到广泛应用。但是，对于内置式的填充材料，无论聚苯类还是水泥类材料，在施工中都要产生较大的浮力。根据阿基米德定律，只要填充材料的容重小于混凝土容重，在浇筑混凝土的过程中必然产生浮力。为了克服浮力，施工中要采取很多措施进行抗浮，除了费钱、费工、费时夕卜，对板底模板的损伤也比较大，且一旦某道技术措施不到位导致填充材料浮起，将给结构带来很大的安全隐患。另外还存在的缺陷就是虽然材料轻，但是所占体积大导致运输成本大。郭伍常先生最早将加强网的概念引入空心楼盖填充材料，2011年，郭伍常提出“一种现浇砼填充用的填充体”(ZL201120161932.6);以后，郭先生又提出“一种现浇砼空心板”(ZL201420109836.0)，在该技术中，郭先生进一步明确“在上下钢筋网之前设置有芯模”，并提出利用“钢筋网”的构造解决常规填充材料所存在的“位移和漂浮问题”。但是，首次明确提出用钢网解决浮力问题的是王本淼，2013年，他提出“一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖”(CN203514592U)。在该技术中，王先生首次利用网眼的透气性大大减小甚至完全消除填充材料的浮力，通过控制网眼的最大尺寸保证混凝土不会流入填充材料中，利用水分表面张力使水分不会渗入填充材料内。以后，王先生又陆续提出“一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖” (CN104005501A)、“一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖”(CN103967181A)和“一种空心楼盖成孔用钢网与薄板组合填充体”(CN104631681A)等技术。上述相关技术已经给整个空心楼盖行业带来革命性的变化，目前已经形成全行业整体更新换代的趋势。但是，在上述技术中分别存在以下缺陷，主要有:1、施工过程中会产生较大的浮力；2、楼板的空心率不高;3、组成填充材料产品的部件较多导致其整体性不好;4、产品运输成本高；5、填充材料产品的竖向和横向刚度比较小，施工时在人员踩踏和浇筑混凝土的过程中产品变形较大;6、不能很好地解决既减少上浮力又避免混凝土浆体流入填充材料箱体内部这一矛盾。这种情况下，开发一种既克服混凝土浇筑过程混凝土对填充材料的浮力，又整体性好、刚度较大、能有效保证填充材料周围混凝土浇筑质量且运输方便的箱型填充产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。(三)
技术实现思路
在现有空心楼盖技术中，存在填充材料浮力较大导致施工困难，或者填充材料整体性差、刚度较小、不能有效保证填充材料周围混凝土浇筑质量或者运输成本过高等问题，本技术的目的在于提供一种带阻浆片的组合式金属填充箱。在现有技术的基础上，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:该填充箱包括上组件、下组件、加劲件、漏浆筒，在厚度小于1mm的条状金属薄板上用冲切成型的方式形成密集的网眼，在每片金属薄板上有2道弯折线，在金属薄板的2道弯折线之间及金属薄板宽度范围的中央部位开有一个尺寸2 50mm且< 150mm的漏浆孔，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中安装漏浆筒和每个方向至少2道加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱。在厚度小于1mm的条状金属薄板上用冲切成型的方式形成密集的网眼，由这种带密集网眼制造的填充箱可以大大减小混凝土浇筑过程中对填充箱产生的浮力。在条状金属薄板上压制成型出一道弯折线，沿弯折线将金属薄板弯成U型结构的上组件或下组件，制作上组件和下组件及后续的拼装过程可以在工厂进行，更可以在施工现场进行。如果将制作上组件、下组件及后续的拼装过程安排在施工现场进行，因能将条状金属薄板一片片摞起来运输，可以大大减少相同数量填充材料在运输过程中所占的体积，运输效率至少提高5倍。在CN104631681A等现有技术中，通常是“钢网形成六面体空腔构件的顶面板、底面板和两个侧壁的整体成形四面体”，四面体的整体性显然较好，但是6个面中所剩余的2个面是由与前述4个面不直接相连的游离部件构成，首先构成该2个面的部件在安装过程定位难度大，其次安装完成后箱体的整体性也较差。而在本技术方案中，对于填充箱中的任何一个面，每个面至少有一条边借助弯折线与其它面是母材与母材直接相连的，填充箱中不存在与其它面完全游离的面，因此在拼装过程中，不同面间互相牵制的作用必然导致相互间定位方便且拼装后整体性好;另外对于工程中最常见的顶面为正方形的箱体，本方案中U型结构的上组件和下组件的大小、尺寸和形状完全一样，这样减少了生产过程中标准件的数量，能大大提高生产效率。在金属薄板的中央部位开一个漏浆孔是为了安装漏浆筒，设置漏浆筒后，可以将填充箱的尺寸制作得更大时(通常填充箱短边尺寸可以2 700_)，在提高楼板空心率的同时保证填充箱底部混凝土浇筑密实；施工中漏浆筒可以增强填充箱的竖向刚度，漏浆筒中的混凝土凝固后，在楼板的上、下翼缘之间增加连接相当与一种柱子的效应，能提高楼面承受荷载的能力。由于金属薄板的刚度很小，在外力的作用下容易发生变形，在上组件和下组件中每个方向至少安装2道加劲件，是为了对金属薄板进行加强。首先，加劲件和漏浆筒共同构成了填充箱的竖向受力构件，防止施工过程中填充箱的上表面发生较大的变形;其次，加劲件又成为侧壁金属薄板的支撑，能大大增强侧壁的水平刚度。本技术的特征在于金属薄板上的网眼短向尺寸24mndi < 12mm，长向尺寸25mm且<15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成向外翘起的阻楽片，阻楽片的一端仍与金属薄板母材相连，安装填充箱时，阻浆片朝填充箱的外侧方向翘起。在CN104631681A等现有技术中，消除浮力影响的关键部件网状板是“由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成型”；在薄钢板上冲切出许多条宽度可忽略不计、按一定规律布置的细缝，将钢板向两边拉伸，使细缝扩张成有规律的网状结构;该网格大小不能太大，阻止混凝土流入填充箱内部主要靠混凝土中水分的表面张力。而在本方案中，通过在金属薄板上形成密集的有明显尺寸的网眼，被网眼中冲切出来的金属片形成阻浆片，网眼与阻浆片间的缝隙能透气而消除混凝土浇筑过程中产生的浮力，水分的表面张力和阻浆片的机械阻力共同阻止混凝土浆体流入填充箱。经多次试验验证:网眼尺寸在前述范围之内能达到基本技术效果，尤以数值与上下限值的平均值接近时效果最佳。通过实验发现:在保证排气的前提下，阻浆片的翘起方向与混凝土浇筑质量有很大关系。如果阻浆片向填充箱的内侧方向翘起，在混凝土压力作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用金属薄板成型的透气式组合填充箱，该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)、漏浆筒(5)，其特征在于在厚度小于1mm的条状金属薄板(6)上用冲切成型的方式形成密集的网眼(7)，在每片金属薄板上有2道弯折线(8)，在金属薄板的2道弯折线之间及金属薄板宽度范围的中央部位开有一个尺寸≥50mm且≤150mm的漏浆孔(9)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中安装漏浆筒和每个方向至少2道加劲件，漏浆筒与漏浆孔位置互相吻合，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐焱，郭伍常，王立国，
申请(专利权)人：徐焱，
类型：新型
国别省市：北京;11
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