薄金属连接板及组合模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄金属连接板，具有：金属板面、沿所述的金属板面边缘等距离设置的多个安装孔，安装孔之间等间距；以及设置在金属板面一面的多道C型槽。作为优选的实施方式，所述的金属板面为厚度为0.8mm～2.5mm的钢板、铁板、铝板、镀锌板或不锈钢板。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术公开的一种薄金属连接板及组合模板，具有如下优点：通过连接板实现了无缝搭接(包括阴阳角搭接)，避免了传统搭接方式有缝隙残留造成的诸多弊病；整体结构采用模块化标准件组装，并非一体成型，方便运输、拆装以及在部件出现破损时，便于及时更换维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设有等距离安装孔的薄金属连接板，及由所述薄金属连接板快速组合形成的组合模板。涉及专利分类号E04建筑物E04F建筑物的装修工程，例如，楼梯，楼面E04F13/00覆盖或衬里，例如，墙或顶棚用的E04F13/07由覆盖或衬里构件构成的；其副结构;其固定装置E04F13/072由专门适用的、结构化的或成形的覆盖或衬里构件构成的。
技术介绍
现有建筑领域中，屋面板和剪力墙的安装过程过于繁琐，需要根据现场实际情况，临时设计，对材料进行尺寸的切割，然后再进行组合。整个过程过于繁琐，需要现场人员具备诸如测量、设计、预算以及安装等多方面技能，对人员经验依赖程度非常高。而且整个施工过程时间过长。处于各方面的考虑，现有的屋面板和剪力墙的安装过程都亟需改进。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研制的一种薄金属连接板，具有:金属板面、沿所述的金属板面边缘等距离设置的多个安装孔，安装孔之间等间距；以及设置在金属板面一面的多道C型槽。作为优选的实施方式，所述的金属板面为厚度为0.8mm?2.5mm的钢板、铁板、铝板、镀锌板或不锈钢板。作为优选的实施方式，所述的安装孔间距为:50mm-300mm。作为优选的实施方式，所述的C型槽包括沿金属板面侧边缘设置的边缘C型槽和设置在板材中部与所述的边缘C型槽平行的中部C型槽。—种组合模板，包括:多块所述的金属板面；装置在两相邻金属板面的边缘C型槽之间的木方;该木方分别与两侧的边缘C型槽贴合，形成连接部;设置在所述木方上方的连接板，该连接板设有所述的多个等间距设置的安装孔；组合状态下，所述的连接板位于所述连接部的上方，连接板通过穿过自身安装孔和金属板面的安装孔的铆钉固定相邻的两个薄金属连接板。作为优选的实施方式，所述的木方与C型槽的高度一致。作为优选的实施方式，所述的木方和C型槽下方，与所述木方和C型槽垂直设置的龙骨方;在所述的龙骨方与所述木方的交叉处设有早拆装置，早拆装置的托架支撑龙骨方，早拆装置前端的支撑部支撑所述木方，固定所述的组合模板。作为优选的实施方式，所述组合模板作为剪力墙横版时，所述的连接板开有与对拉螺栓配合的圆孔或与对拉条配合的方孔。更进一步的，所述的组合模板还包括作为阴阳角使用的角板，和侧板;所述的角板和侧板的边缘分别设有所述等间距设置的安装孔。由于采用了上述技术方案，本技术公开的一种薄金属连接板及组合模板，具有如下优点:通过连接板实现了无缝搭接(包括阴阳角搭接)，避免了传统搭接方式有缝隙残留造成的诸多弊病;整体结构采用模块化标准件组装，并非一体成型，方便运输、拆装以及在部件出现破损时，便于及时更换维护。而且由于采用了模块化的标准件，连接过程简单，降低了安装的技术含量，在现场施工时，可以减少传统安装过程比不可少的塔吊，同时安装过程中产生的杂物少，便于安装后期的清理。由于采用了模块化的标准件，并且有龙骨方承托，整个组合模板的强度非常高，整个模板的宽度不受限制，可组成形成任意宽度，结合木方等常见的型材，可完成多方向的扩展延伸。而且由于高强度，可以配合翻转设备进行整体的翻转和安装，采用的铆钉连接方式，连接精度高，组合后的整体误差可控制在3_以内。由于采用了薄金属板，板面光洁没有传统其它材质模板表面的蜂窝麻面，真个模板表面光滑、平整、方便清洁除锈。而且金属的熔点高，具备其它材质不具备的优良的防火阻燃特点。整个薄金属连接板和组合模板由于采用现有广泛使用的的板材和木方，成本低廉，而且便于回收再利用，又大幅度的降低了使用成本。由于结构轻巧，木材和金属的用量较现有安装工艺大幅度减少，对森林保护和节约钢铁等贵金属资源有着极其重要的意义。【附图说明】为了更清楚的说明本专利技术的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术薄金属连接板的主视图图2为本技术薄金属连接板的后视图图3为本技术薄金属连接板的剖视图图4为本技术组合模板的连接部的剖视图图5为本技术组合模板实施例1的爆炸图图6为本技术组合模板实施例2的主视图图7为本技术组合模板实施例2的后视图图8为本技术组合模板实施例3的主视图图9为本技术组合模板实施例4的后视图【具体实施方式】为使本专利技术的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述:如图1-9所示:一种薄金属连接板，主要包括:作为主体的金属板面1。由于需要以单块金属板面1为基础，使用多块金属板面1进行拼装组合以形成工程要求的模板，故作为优选的实施方式，金属板面1的边缘附近设有多个安装孔11，即每个安装孔11距其最近的边缘的距离相等，即如图所示，多个安装孔11形成了环绕金属板面1的圈。为了便于扩展，每个安装孔11的尺寸和形式(比如内螺纹当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄金属连接板，其特征在于具有：金属板面(1)、沿所述的金属板面(1)边缘等距离设置的多个安装孔(11)，安装孔(11)之间等间距；以及设置在金属板面(1)一面的多道C型槽(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴政，
申请(专利权)人：彭兴政，
类型：新型
国别省市：四川;51