一种金属筒体的折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属筒体的折边装置，它包括机架和控制器，在所述机架上设有弯折台、定压辊、动压辊，机架内设有旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动；弯折台的一端与机架可转动连接，所述弯折台的底部与提升驱动传动连接；弯折台上设有圆筒撑圈和主轴，所述圆筒撑圈与主轴传动连接，定压辊固定在机架上，机架上具有动压辊移动槽，动压辊移动槽的一端靠近定压辊，所述动压辊可移动固定在机架上、并穿出动压辊移动槽，所述动压辊与动压辊移动驱动传动连接。控制器分别与旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动信号连接。本实用新型专利技术的具有设备结构、操作工艺简单的特点，生产效率高。上述折边装置还可调节金属筒体的圆度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种金属筒体的加工设备，更具体说是ー种金属筒体的折边装置，属机械加工

技术介绍
在金属加工中，经常会遇到金属筒体的折边，如ー些轴流风机，为了使风机的安装方便，同时增强机壳ニ端的机械强度，对机壳的ニ端进行直角折边，并在折边处设置螺栓连接孔。国家知识产权局2009年4月I日公开了“ー种金属筒体翻边设备”专利文献公开号CN101396705，该文献介绍的金属筒体翻边设备包括工作台，工作台上设有筒体定位组件、圆弧翻边组件和驱动机；筒体定位组件包括转轴、圆筒撑圈模、压料盘和锁紧装置，转轴 与驱动机传动连接，转轴还与圆筒撑圈模固定，压料盘在圆筒撑圈模的上方，在压料盘上设有锁紧装置；所述圆弧翻边组件包括垂直固定在工作台上可转动的翻边模具，所述翻边模具的横截面为圆形、纵剖的ニ侧边线为双曲线形状。由于在金属筒体旋转时，朝下ロ的内侧与翻边模具接触，由于压料盘上设有锁紧装置，使金属筒体受到向下的力，实现了金属筒体边的圆弧延伸。对经过圆弧延伸后的金属筒体边的，通过折边模相对与工作台向上转动，使折边模顶压金属筒体的边，实现折边。上述金属筒体翻边设备，可降低工人劳动强度，提高生产效率、产品精度和成品率。但是由于该设备对于金属筒体的折边前要通过翻边、甚至卷边，一方面存在操作エ艺烦琐、设备复杂、生产效率不高的不足，另ー方面是对金属筒体经过二次以上的弯折，影响了金属筒体的強度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供ー种设备结构、操作エ艺简单，生产效率高的金属筒体的折边装置，同时对金属筒体一次弯折成型，以保证金属筒体的強度。为解决上述问题，本技术采用了以下技术方案ー种金属筒体的折边装置，它包括机架和控制器，在所述机架上设有弯折台、定压辊、动压辊，机架内设有旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动；所述弯折台的一端与机架可转动连接，所述弯折台的底部与提升驱动传动连接；所述弯折台上设有圆筒撑圈和主轴，所述圆筒撑圈与主轴传动连接，所述旋转驱动固定在弯折台的底部、并与述主轴传动连接；所述定压辊固定在机架上，所述弯折台上、在与机架连接的一端具有缺ロ，所述定压辊穿出弯折台上的缺ロ，所述定压辊靠弯折台与机架连接处的一侧在圆筒撑圈外侧的正下方；所述机架上具有动压辊移动槽，所述动压辊移动槽的一端靠近定压辊，所述动压辊可移动固定在机架上、并穿出动压辊移动槽，所述动压辊与动压辊移动驱动传动连接。所述控制器分别与旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动信号连接。所述圆筒撑圈包括位于中心的扩张圈和若干个分别与扩张圈固定的撑块，所述撑块的外侧为圆弧形、并且若干个撑块的外侧在同一圆周上；所述主轴的顶部具有逐步扩张结构。所述圆筒撑圈还具有底托，所述若干个扩张圈分别设置在底托上、并可沿底托径向移动。所述弯折台还设有滚轮，所述圆筒撑圈外侧对应位置。采用了上述方案，由于弯折台上设有圆筒撑圈和主轴，圆筒撑圈与主轴传动连接，旋转驱动固定在弯折台的底部、并与述主轴传动连接。这样一方面可将金属筒体固定在弯折台上，并且金属筒体的轴线与弯折台垂直，另ー方面，旋转驱动可带动主轴转动，同时也带动了金属筒体的转动。由于机架上设有定压辊和动压辊，定压辊靠弯折台与机架连接处的ー侧在圆筒撑圈外侧的正下方，这样保证了定压辊能紧贴金属筒体的内壁；动压辊与动压辊移动驱动传动连接，并且动压辊在机架上的动压辊移动槽内，这样在金属筒体安装在圆筒撑圈后，动压 辊移动驱动带动动压辊的动压辊移动槽内移动，使动压辊紧靠金属筒体外壁。上述结构使定压辊、动压辊分别紧靠在金属筒体折弯段的内外壁。弯折台的一端与机架可转动连接，所述弯折台的底部与提升驱动传动连接，提升驱动可使弯折台绕弯折台与机架固定的ー边转动。在金属筒体固定在弯折台上，旋转驱动可带动金属筒体转动，定压辊、动压辊分别紧靠在金属筒体折弯段的内外壁的情形下，提升驱动使弯折台绕ー侧转动，使金属筒体的轴线由垂直方向水平方向变化，由于定压辊、动压辊的角度不变，也就是夹在定压辊、动压辊之间的金属筒体折弯段角度不变，这样使金属筒体折弯段弯折，当弯折台转动到竖直方向，金属筒体的轴线为水平方向，这样金属筒体完成的90度的折边。本技术的金属筒体的折边装置具有设备结构、操作エ艺简单的特点，生产效率高，同时对金属筒体一次弯折成型，保证了金属筒体的強度。上述折边装置还可调节金属筒体的圆度。附图说明图I是本技术金属筒体的折边装置的结构示意图；图2是金属筒体的折边装置工作时的结构示意图；图3是圆筒撑圈的结构示意图；图4是机架上端部的结构示意图。图中ト机架，2-控制器，3-弯折台，4-定压親，5-动压親，6-旋转驱动，7-提升驱动，8-圆筒撑圈，9-主轴，10-扩张圈，11-撑块,12-底托,13-缺ロ，14-动压棍移动槽，15-动压辊移动驱动，16-滚轮，17-金属筒体。具体实施方式如图I、图2所示，本技术的金属筒体的折边装置，它包括机架I和控制器2。在所述机架I上设有弯折台3、定压辊4、动压辊5，机架I内设有旋转驱动6、提升驱动7和动压辊移动驱动15。所述弯折台3的一端与机架I可转动连接，所述弯折台3的底部与提升驱动7传动连接，提升驱动7可采用汽缸、油缸等，传动连接方式也可采用不同的方式，如将提升驱动7直接顶在弯折台3下面，也可通过其它机械传动结构。所述提升驱动7工作目的是使弯折台3绕弯折台与机架固定的ー边转动。所述旋转驱动6固定在弯折台3的底部、并与述主轴9传动连接。所述弯折台3上设有圆筒撑圈8和主轴9，所述圆筒撑圈8与主轴9传动连接。所述圆筒撑圈8 —方面是固定弯折台3上的金属筒体17，另ー方面起到主轴9与金属筒体17的传动作用。为使金属筒体17的装卸方便，所述圆筒撑圈8可采用以下结构參见图3，所述圆筒撑圈8包括位于中心的扩张圈10和若干个分别与扩张圈10固定的撑块11，所述撑块11的外侧为圆弧形、并且若干个撑块11的外侧在同一圆周上；所述主轴9的顶部具有逐步扩张结构。这样旋转驱动6可采用ー种液压马达，它具有伸缩和旋转ニ个功能，在弯折台3上安装金属筒体17时，使主轴9收缩，由于主轴9的顶部的张结构下移，使扩张圈10撑开，撑块11紧抵金属筒体17内壁；在弯折台3上取下金属筒体17时，使主轴9伸出，由于主轴9的顶部具有逐步扩张结构上移，使扩张圈10收拢，撑块11脱离金属筒体17内壁。 另外所述圆筒撑圈8还可具有底托12，所述若干个扩张圈10分别设置在底托12上、并可沿底托12径向移动。參见图4，所述定压辊4固定在机架I上，所述弯折台3上、在与机架I连接的一端具有缺ロ 13，所述定压辊4穿出弯折台3上的缺ロ 13，所述定压辊4靠弯折台3与机架I连接处的一侧在圆筒撑圈8外侧的正下方。所述机架I上具有动压辊移动槽14，所述动压辊移动槽14的一端靠近定压辊4，所述动压辊5可移动固定在机架I上、并穿出动压辊移动槽14,所述动压棍5与动压棍移动驱动15传动连接。所述控制器2分别与旋转驱动6、提升驱动7和动压辊移动驱动15信号连接。作为本技术金属筒体的折边装置的改进，所述弯折台3还设有滚轮16，所述圆筒撑圈8外侧对应位置。所述滚轮16最好设计为高度可以调节，这样，对于不同折边高度，只需调节滚轮16的高度即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种金属筒体的折边装置，其特征在于它包括机架(I)和控制器(2)，在所述机架(I)上设有弯折台(3)、定压辊(4)、动压辊(5)，机架(I)内设有旋转驱动(6)、提升驱动(7)和动压辊移动驱动(15); 所述弯折台(3)的一端与机架(I)可转动连接，所述弯折台(3)的底部与提升驱动(7)传动连接；所述弯折台(3)上设有圆筒撑圈(8)和主轴(9)，所述圆筒撑圈(8)与主轴(9)传动连接，所述旋转驱动(6)固定在弯折台(3)的底部、并与述主轴(9)传动连接； 所述定压辊(4)固定在机架(I)上，所述弯折台(3)上、在与机架(I)连接的一端具有缺ロ(13)，所述定压辊(4)穿出弯折台(3)上的缺ロ(13)，所述定压辊(4)靠弯折台(3)与机架(I)连接处的一侧在圆筒撑圈(8)外侧的正下方； 所述机架(I)上具有动压辊移动槽(14)，所述动压辊移动槽(14)的一端靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继宏，董明祥，钱林钟，徐少杰，
申请(专利权)人：浙江明新风机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：