金属筒体的连续焊接装置制造方法及图纸

技术编号:8500477 阅读:142 留言:0更新日期:2013-03-29 21:40
一种金属筒体的连续焊接装置,包括首尾顺序连接的自动输送分料装置(10)、检测定位装置(20)、预进料消缝装置(30)、连续焊接装置(40)、焊后分段装置(50)和出料装置(60);所述连续焊接装置(40)包括安装于机架(403)上用于对待焊接的筒体工件进行输送并挤压夹紧的输送夹紧装置(401);还包括一安装板(402),所述输送夹紧装置(401)用螺钉固定于该安装板(402)上,该安装板(402)用螺钉安装于机架(403)上。本实用新型专利技术金属筒体的连续焊接装置其输送夹紧装置通过一安装板用螺钉固定于机架上,可以方便地整个拆卸下来,换上已经调试好的另一组规格的输送夹紧装置,整个过程非常方便快捷,大大减少了因模具更换调试对生产工作造成的影响。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机,尤其涉及一种用于将金属筒类工件合缝焊接成型的焊接装置。
技术介绍
目前,一定长度的金属筒体在各制造加工行业是最常用的零部件基础体,在食品封装、工业制造、尤其在压缩机行业等制造产业有着广泛的应用。现有的一种金属筒体焊机,其连续焊接装置中用于对金属筒体工件进行定位、传送并挤压夹紧的输送夹紧装置由多组动力安装座等组成,该多组动力安装座都是直接安装在机架上的。当需要加工不同规格的筒体工件时,必须要先将原驱动模块的各动力安装座等部件从机架上拆下来,再将另一种规格的输送夹紧装置的各动力安装座等部件分别安装至机架上,由于安装时各组驱动模具之间的轴线存在位置差距,需要花很长时间进行调整,整个装置调整起来通常需要花费约两天的时间,而在此期间,整个焊接装置都要停止工作,由此会给生产工作造成很大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能方便快捷地更换不同规格输送夹紧装置的金属筒体的连续焊接装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是,设计制造一种金属筒体的连续焊接装置,包括首尾顺序连接的用于把待焊接金属筒体有序排列并输送的自动输送分料装置、用于定位金属筒体卷合口的检测定位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属筒体的连续焊接装置,包括首尾顺序连接的:用于把待焊接金属筒体有序排列并输送的自动输送分料装置(10)、用于定位金属筒体卷合口的检测定位装置(20)、用于消除金属筒体相邻端面之间间隙的预进料消缝装置(30)、用于定位后焊接金属筒体的连续焊接装置(40)、用于折断相邻金属筒体之间焊缝的焊后分段装置(50)?和用于输出焊接好的金属筒体的出料装置(60);所述连续焊接装置(40)包括安装于机架(403)上用于对待焊接的筒体工件进行输送并挤压夹紧的输送夹紧装置(401);其特征在于:所述输送夹紧装置(401)为方便从所述机架(403)拆卸和安装的独立组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴伟徐骏
申请(专利权)人:深圳市鹏煜威科技有限公司上海云飞工贸发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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