本实用新型专利技术公开了一种金属筒体的直线焊接装置，它包括机架、圆筒体固定架、焊机、焊头导向器和导轨架；所述圆筒体固定架固定在机架上，所述圆筒体固定架为水平方向的圆筒体；所述导轨架固定在机架上，所述导轨架与圆筒体固定架平行，并在圆筒体固定架的上方，所述导轨架上设有导轨；所述焊机包括机体、焊头和连接在机体与焊头之间的软管；所述焊头导向器固定在导轨上，并可沿导轨往复移动，所述焊头导向器上设有焊头夹持臂，所述焊头夹持臂可相对导向器转动，所述焊头夹持臂的端部与焊头固定。采用上述方案，本实用新型专利技术的金属筒体的直线焊接装置具有操作方便、焊料均匀的特点，可提高焊接质量、提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，更具体说是一种金属筒体的直线焊接装置，属机 械加工领域。
技术介绍
风机等机械加工中经常要对卷成圆筒状、并扣接好的金属筒体进行直线焊接。目 前，大多风机制造企业采用手工焊接，手工焊接不但工作效率低、工作强度大，而且焊接质 量、特别是焊料的均勻性比较差，严重影响了产品质量。也有一些企业采用了一些比较先进 的焊接机，但是这些焊接机对圆筒形状的直线焊接针对性不强，与手工焊接相比，虽然在焊 接质量上有所提高，但是工作效率仍有待于提高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种操作方便、焊料均勻的金属 筒体的直线焊接装置，以提高焊接质量、降低工作效率。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种金属筒体的直线焊接装置， 它包括机架、圆筒体固定架、焊机、焊头导向器和导轨架；所述圆筒体固定架固定在机架上， 所述圆筒体固定架为水平方向的圆筒体；所述导轨架固定在机架上，所述导轨架与圆筒体 固定架平行，并在圆筒体固定架的上方，所述导轨架上设有导轨；所述焊机包括机体、焊头 和连接在机体与焊头之间的软管；所述焊头导向器固定在导轨上，并可沿导轨往复移动，所 述焊头导向器上设有焊头夹持臂，所述焊头夹持臂可相对导向器转动，所述焊头夹持臂的 端部与焊头固定。所述导轨架的端部设有金属筒体锁定块，所述金属筒体锁定块可转动固定在导轨 架的端部，所述金属筒体锁定块上设有圆孔；所述圆筒体固定架的端部设有突出的圆柱，所 述圆柱截面的大小与金属筒体锁定块上的圆孔的大小相匹配。所述焊头导向器包括滑轮驱动电机、摆轴驱动电机、导轨滑轮、焊头夹持臂输出摆 轴和控制器，所述滑轮驱动电机、摆轴驱动电机分别与控制器电连接，所述滑轮驱动电机还 与导轨滑轮传动连接，所述摆轴驱动电机与焊头夹持臂输出摆轴传动连接。采用上述方案，本技术的金属筒体的直线焊接装置，在金属筒体焊接前，先将 金属筒体套在圆筒体固定架上，由于焊头导向器可沿导轨往复移动，只要设定焊头导向器 的控制器，可以使焊头导向器带动焊头对圆筒体固定架上的金属筒进行直线焊接。另外，由 于焊头夹持臂可相对导向器转动，又可以通过焊头导向器的控制器，设定焊缝的宽度。所述导轨架的端部金属筒体锁定块的设置，在金属筒体套在圆筒体固定架上后， 可将金属筒体锁定块下翻，将金属筒体锁定，提高可工作的安全性。总之，本技术的金 属筒体的直线焊接装置具有操作方便、焊料均勻的特点，可提高焊接质量、降低工作效率，附图说明图1是本技术金属筒体的直线焊接装置的结构示意图；图2是金属筒体的直线焊接装置俯视图；图3是金属筒体锁定块的结构示意图；图4是焊头导向器的结构示意图。图中1-机架，2-圆筒体固定架，3-焊头导向器，4-导轨架，5-导轨，6-机体，7-焊 头，8-软管，9-焊头夹持臂，10-金属筒体锁定块，11-圆孔，12-圆柱，13-滑轮驱动电机， 14-摆轴驱动电机，15-导轨滑轮，16-焊头夹持臂输出摆轴，17-控制器。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的金属筒体的直线焊接装置，包括机架1、圆筒体固 定架2、焊机、焊头导向器3和导轨架4。所述圆筒体固定架2固定在机架1上，所述圆筒体固定架2为水平方向的圆筒体。所述导轨架4固定在机架1上，所述导轨架4与圆筒体固定架2平行，并在圆筒体 固定架2的上方，所述导轨架4上设有导轨5。所述焊机包括机体6、焊头7和连接在机体6与焊头7之间的软管8。这种焊机可 采用市售的直流自动焊接机，因此不在展开介绍。所述焊头导向器3固定在导轨5上，并可沿导轨5往复移动，所述焊头导向器3上 设有焊头夹持臂9，所述焊头夹持臂9可相对导向器3转动，所述焊头夹持臂9的端部与焊 头7固定。参见图4，所述焊头导向器3包括滑轮驱动电机13、摆轴驱动电机14、导轨滑轮 15、焊头夹持臂输出摆轴16和控制器17，所述滑轮驱动电机13、摆轴驱动电机14分别与控 制器17电连接，所述滑轮驱动电机13还与导轨滑轮15传动连接，所述摆轴驱动电机14与 焊头夹持臂输出摆轴16传动连接。参见图3，所述导轨架4的端部设有金属筒体锁定块10，所述金属筒体锁定块10 可转动固定在导轨架4的端部，所述金属筒体锁定块10上设有圆孔11 ；所述圆筒体固定架 2的端部设有突出的圆柱12，所述圆柱12截面的大小与金属筒体锁定块10上的圆孔11的 大小相匹配。权利要求一种金属筒体的直线焊接装置，其特征在于它包括机架(1)、圆筒体固定架(2)、焊机、焊头导向器(3)和导轨架(4)；所述圆筒体固定架(2)固定在机架(1)上，所述圆筒体固定架(2)为水平方向的圆筒体；所述导轨架(4)固定在机架(1)上，所述导轨架(4)与圆筒体固定架(2)平行，并在圆筒体固定架(2)的上方，所述导轨架(4)上设有导轨(5)；所述焊机包括机体(6)、焊头(7)和连接在机体(6)与焊头(7)之间的软管(8)；所述焊头导向器(3)固定在导轨(5)上，并可沿导轨(5)往复移动，所述焊头导向器(3)上设有焊头夹持臂(9)，所述焊头夹持臂(9)可相对导向器(3)转动，所述焊头夹持臂(9)的端部与焊头(7)固定。2.根据权利要求1所述的金属筒体的直线焊接装置，其特征在于所述导轨架(4)的端 部设有金属筒体锁定块(10)，所述金属筒体锁定块(10)可转动固定在导轨架(4)的端部， 所述金属筒体锁定块(10)上设有圆孔(11)；所述圆筒体固定架(2)的端部设有突出的圆 柱(12)，所述圆柱(12)截面的大小与金属筒体锁定块(10)上的圆孔(11)的大小相匹配。3.根据权利要求1或2所述的金属筒体的直线焊接装置，其特征在于所述焊头导向器 (3)包括滑轮驱动电机(13)、摆轴驱动电机(14)、导轨滑轮(15)、焊头夹持臂输出摆轴(16) 和控制器(17)，所述滑轮驱动电机(13)、摆轴驱动电机(14)分别与控制器(17)电连接，所 述滑轮驱动电机(13)还与导轨滑轮(15)传动连接，所述摆轴驱动电机(14)与焊头夹持臂 输出摆轴(16)传动连接。专利摘要本技术公开了一种金属筒体的直线焊接装置，它包括机架、圆筒体固定架、焊机、焊头导向器和导轨架；所述圆筒体固定架固定在机架上，所述圆筒体固定架为水平方向的圆筒体；所述导轨架固定在机架上，所述导轨架与圆筒体固定架平行，并在圆筒体固定架的上方，所述导轨架上设有导轨；所述焊机包括机体、焊头和连接在机体与焊头之间的软管；所述焊头导向器固定在导轨上，并可沿导轨往复移动，所述焊头导向器上设有焊头夹持臂，所述焊头夹持臂可相对导向器转动，所述焊头夹持臂的端部与焊头固定。采用上述方案，本技术的金属筒体的直线焊接装置具有操作方便、焊料均匀的特点，可提高焊接质量、提高工作效率。文档编号B23K37/04GK201645077SQ20102016125公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者朱继宏, 董明祥 申请人:浙江明新风机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属筒体的直线焊接装置，其特征在于它包括机架（１）、圆筒体固定架（２）、焊机、焊头导向器（３）和导轨架（４）； 所述圆筒体固定架（２）固定在机架（１）上，所述圆筒体固定架（２）为水平方向的圆筒体； 所述导轨架（４）固定在机架（１）上，所述导轨架（４）与圆筒体固定架（２）平行，并在圆筒体固定架（２）的上方，所述导轨架（４）上设有导轨（５）； 所述焊机包括机体（６）、焊头（７）和连接在机体（６）与焊头（７）之间的软管（８）； 所述焊头导向器（３）固定在导轨（５）上，并可沿导轨（５）往复移动，所述焊头导向器（３）上设有焊头夹持臂（９），所述焊头夹持臂（９）可相对导向器（３）转动，所述焊头夹持臂（９）的端部与焊头（７）固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董明祥，朱继宏，
申请(专利权)人：浙江明新风机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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