本实用新型专利技术涉及一种发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备，属于汽车零部件生产领域。机架前方面板的右侧有温度控制器、控制面板、温度开关、开关指示灯，液压站与机架外侧固定连接，控制油缸安装在机架的上方，并与上台板固定连接，上模具与上台板下方固定连接，加热管安装在上模具上，导柱导套结构安装在工作台和上台板之间，工作台与机架固定连接，在机架内侧靠近控制面板边缘处的垂直方向上有安全光栅，下模具安装在工作台台面上，调节螺栓位于工作台的一端，启动开关和急停按钮位于工作台的前端，并安装在机架上。本实用新型专利技术的优点在于：结构新颖，实现了热压合生产自动化过程，保证工序质量,降低废品率，提高了生产效率，使整机的扩展性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车零部件生产领域，尤其是指一种发动机底护板压合设备。
技术介绍
基于主体零件与隔热板的结构及尺寸特性，采用传统热压合工艺难以把握热压合时间，模具加热繁琐，废品率会很高、生产率低。
技术实现思路
本技术涉及一种发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备，以解决传统热压合方法难以把握热压合时间，模具加热繁琐，废品率会很高、生产率低的问题。本技术的技术方案是:机架前方面板的右侧有温度控制器、控制面板、温度开关、开关指示灯，液压站与机架外侧固定连接，控制油缸安装在机架的上方，并与上台板固定连接，上模具与上台板下方固定连接，加热管安装在上模具上，导柱导套结构安装在工作台和上台板之间，工作台与机架固定连接，在机架内侧靠近控制面板边缘处的垂直方向上有安全光栅，下模具安装在工作台台面上，调节螺栓位于工作台的一端，启动开关和急停按钮位于工作台的前端，并安装在机架上。本技术的优点在于:结构新颖，采用液压方式、自动控制的模具设备一体化，实现了热压合生产自动化过程，保证工序质量，降低废品率，提高了生产效率，可编程控制器使整机的扩展性强，为以后的产品更新换代留有很大的升级空间。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制油缸与上台板位置关系示意图；图中，温度控制器1、控制面板2、温度开关3、开关指示灯4、液压站5、控制油缸6、加热管7、上台板8、导柱导套结构9、上模具10、安全光栅11、下模具12、调节螺栓13、启动开关14、机架15、工作台16、急停按钮17。【具体实施方式】机架15前方面板的右侧有温度控制器1、控制面板2、温度开关3、开关指示灯4，液压站5与机架15外侧固定连接，控制油缸6安装在机架15的上方，并与上台板8固定连接，上模具10与上台板8下方固定连接，加热管7安装在上模具10上，导柱导套结构9安装在工作台16和上台板8之间，工作台16与机架15固定连接，在机架15内侧靠近控制面板边缘处的垂直方向上有安全光栅11，下模具12安装在工作台16台面上，调节螺栓13位于工作台16的一端，启动开关14和急停按钮17位于工作台16的前端，并安装在机架15上。模具的移动采用四柱式导柱导套配合结构，油缸带动设备上台板完成模具上下运动，调节螺栓用于调整模具的水平方向平整度，液压站为油缸提供动力输出，实现模具热压合，温度控制器、温度开关及加热管使模具热压合温度可根据需要在温度调整范围:0?400°C之间进行调整，采用手动和自动两种方式，手动方式可以利用人机界面修改加热时间参数、固化时间参数，并调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距，做好生产前期准备工作，自动方式使整机依靠控制面板中的程序进行逻辑控制，使整个生产过程实现自动化，安全光栅和急停按钮为操作者操作时提供安全保护，可以使设备运行时紧急停止。首先打开温控开关，点检控制面板中加热时间参数、固化时间参数，温度控制器显示温度达到设定值时，操作者手工将主体零件和隔热板放到下模上准确定位手按启动开关，设备自动完成热压合过程同时固化零件，预先设置好的熔接时间到，上模自动复位，操作者取下完成热压合的零件件，重复以上动作，进行连续生产。【主权项】1.一种发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备，其特征在于:机架前方面板的右侧有温度控制器、控制面板、温度开关、开关指示灯，液压站与机架外侧固定连接，控制油缸安装在机架的上方，并与上台板固定连接，上模具与上台板下方固定连接，加热管安装在上模具上，导柱导套结构安装在工作台和上台板之间，工作台与机架固定连接，在机架内侧靠近控制面板边缘处的垂直方向上有安全光栅，下模具安装在工作台台面上，调节螺栓位于工作台的一端，启动开关和急停按钮位于工作台的前端，并安装在机架上。【专利摘要】本技术涉及一种发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备，属于汽车零部件生产领域。机架前方面板的右侧有温度控制器、控制面板、温度开关、开关指示灯，液压站与机架外侧固定连接，控制油缸安装在机架的上方，并与上台板固定连接，上模具与上台板下方固定连接，加热管安装在上模具上，导柱导套结构安装在工作台和上台板之间，工作台与机架固定连接，在机架内侧靠近控制面板边缘处的垂直方向上有安全光栅，下模具安装在工作台台面上，调节螺栓位于工作台的一端，启动开关和急停按钮位于工作台的前端，并安装在机架上。本技术的优点在于：结构新颖，实现了热压合生产自动化过程，保证工序质量,降低废品率，提高了生产效率，使整机的扩展性强。【IPC分类】B29C65/18【公开号】CN205033581【申请号】CN201520630557【专利技术人】王雷, 郭易平, 马骥, 刘闯 【申请人】长春英利汽车工业有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发动机底护板隔热板热压合自动化专用设备，其特征在于：机架前方面板的右侧有温度控制器、控制面板、温度开关、开关指示灯，液压站与机架外侧固定连接，控制油缸安装在机架的上方，并与上台板固定连接，上模具与上台板下方固定连接，加热管安装在上模具上，导柱导套结构安装在工作台和上台板之间，工作台与机架固定连接，在机架内侧靠近控制面板边缘处的垂直方向上有安全光栅，下模具安装在工作台台面上，调节螺栓位于工作台的一端，启动开关和急停按钮位于工作台的前端，并安装在机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，郭易平，马骥，刘闯，
申请(专利权)人：长春英利汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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