本实用新型专利技术公开了一种高性能多工位冷镦机的夹钳定位机构，夹钳定位机构包括固定套筒、端盖、转动机构、基座和钳臂，端盖的内部设置有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管上分别设置有第一抽油泵和第一电磁阀，固定套筒内设置有油压缸和推杆，推杆通过活塞杆连接油压缸，油压缸的两侧分别设置有第二进油管和第二出油管，第二进油管和第二出油管上分别设置有第二抽油泵和第二电磁阀，钳臂通过连杆连接基座，连杆上设置有托架，托架上设置有辅助钳口，钳臂的端部设置有主钳口。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅可以使工件在夹紧时进行旋转，以满足工件表面不同位置的加工，而且简化了工件的加工流程，提高工件的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高性能多工位冷镦机的夹钳定位机构。
技术介绍
冷镦机是一种将金属线材进行切断机冷挤压，使金属线材在镦制模具内冷镦成型的设备。而夹钳机构是冷镦机中的一个重要部件，其结构的好坏直接影响着工件的夹紧定位，现有技术中的夹紧机构只能单方向夹紧，不仅实现反转，大大降低了冷镦机的实用性和灵活性，钳口固定，不能抵住与工件之间的最大接触面，容易造成工件的变形损坏。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高性能多工位冷镦机的夹钳定位机构的技术方案，不仅可以使工件在夹紧时进行旋转，以满足工件表面不同位置的加工，而且简化了工件的加工流程，提高了冷镦机的工作效率，提高工件的加工质量，主钳口可以转动，可以有效地提高主钳口与不同形状工件表面之间的接触面积，进而提高了主钳口对工件中间的装夹压力，同时可以有效保护工件，防止工件表面的压力过大、接触面积过小而造成变形。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种高性能多工位冷镦机的夹钳定位机构，其特征在于:夹钳定位机构包括固定套筒、端盖、转动机构、基座和钳臂，端盖位于固定套筒的左侧，端盖上设置有限位接口，端盖的内部设置有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管上分别设置有第一抽油栗和第一电磁阀，固定套筒内设置有油压缸和推杆，推杆通过活塞杆连接油压缸，油压缸的两侧分别设置有第二进油管和第二出油管，第二进油管和第二出油管上分别设置有第二抽油栗和第二电磁阀，转动机构位于固定套筒的右侧，基座固定连接在转动机构的右侧，钳臂通过连杆连接基座，连杆上设置有托架，钳臂通过定位螺杆限位在托架内，托架上设置有辅助钳口，钳臂的端部设置有主钳口 ；通过在固定套筒和基座之间设置转动机构，可以使夹钳定位机构在夹紧工件时进行旋转，以满足工件表面不同位置的加工，不仅简化了工件的加工流程，而且提高了冷镦机的工作效率，提高工件的加工质量，第一抽油栗和第一电磁阀可以控制油压缸内液压油的压力，进而通过活塞杆控制推杆的距离，起到调节钳臂的伸缩长度，提高了工件加工的灵活性，第二抽油栗和第二电磁阀则可以控制分油腔内液压油的压力，进而控制钳臂的夹紧压力，提高工件装夹的稳定性和可靠性，托架可以将钳臂的转动点进行固定，为主钳口在夹紧时提供一个支撑点，提高了主钳口的稳定性，通过辅助钳口和主钳口的设计，可以满足对不同形状工件的装夹，辅助钳口可以起到辅助装夹的作用，提高了工件装夹时的稳定性。进一步，固定套筒的外侧设置有安装定位板，安装定位板可以有效地将夹钳定位机构固定在冷镦机的传送机构上，使工件在夹紧的情况下随着传送机构一起移动，缩短了加工时间，提高了加工精度。进一步，转动机构包括固定盘和转动盘，转动盘通过空心连接柱转动连接在固定盘上，空心连接柱的外圈上设置有齿条，固定盘内设置有电机，电机通过转轴连接有齿轮，齿轮与齿条相匹配，当工件被夹紧后，根据工件需要加工的位置，通过电机带动齿轮转动，进而带动转动盘转动，使工件需要加工的面对准加工工具，不仅提高了安全性，而且可以实现一体化加工，缩短了加工时间。进一步，转动盘内设置有分油腔，分油腔的左侧连通第二进油管和第二出油管，分油腔的右侧连通钳臂，当液压油通过第二进油管可以进入分油腔内，通过分油腔进行分油，使液压油进入钳臂，进而对工件起到夹紧的作用，当液压油通过第二出油管输出时，钳臂则会自动松开，释放工件。进一步，定位螺杆上设置有转动杆，转动杆可以通过扳手进行调节，提高了钳臂与托架之间的连接稳定性，使夹紧定位机构更安全可靠。进一步，主钳口通过螺钉转动连接在钳臂上，主钳口的底部设置有耐磨层，通过将主钳口进行转动式设计，可以有效地提高主钳口与不同形状工件表面之间的接触面积，进而提高了主钳口对工件中间的装夹压力，同时可以有效保护工件，防止工件表面的压力过大、接触面积过小而造成变形，耐磨层可以有效地提高主钳口与工件中间的摩擦力，提高了装夹时的稳定性。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:1、通过在固定套筒和基座之间设置转动机构，可以使夹钳定位机构在夹紧工件时进行旋转，以满足工件表面不同位置的加工，不仅简化了工件的加工流程，而且提高了冷镦机的工作效率，提高工件的加工质量；2、第一抽油栗和第一电磁阀可以控制油压缸内液压油的压力，进而通过活塞杆控制推杆的距离，起到调节钳臂的伸缩长度，提高了工件加工的灵活性，第二抽油栗和第二电磁阀则可以控制分油腔内液压油的压力，进而控制钳臂的夹紧压力，提高工件装夹的稳定性和可靠性；3、通过辅助钳口和主钳口的设计，可以满足对不同形状工件的装夹，辅助钳口可以起到辅助装夹的作用，提高了工件装夹时的稳定性；4、当工件被夹紧后，根据工件需要加工的位置，通过电机带动齿轮转动，进而带动转动盘转动，使工件需要加工的面对准加工工具，不仅提高了安全性，而且可以实现一体化加工，缩短了加工时间；5、通过将主钳口进行转动式设计，可以有效地提高主钳口与不同形状工件表面之间的接触面积，进而提高了主钳口对工件中间的装夹压力，同时可以有效保护工件，防止工件表面的压力过大、接触面积过小而造成变形，耐磨层可以有效地提高主钳口与工件中间的摩擦力，提高了装夹时的稳定性。本技术结构简单，实用性强，不仅可以使工件在夹紧时进行旋转，以满足工件表面不同位置的加工，而且简化了工件的加工流程，提高了冷镦机的工作效率，提高工件的加工质量。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种高性能多工位冷镦机的夹钳定位机构的结构示意图；图2为本技术中固定套筒和端盖的结构示意图；图3为本技术中转动机构的结构示意图；图4为本技术中主钳口与钳臂的连接示意图。图中:1-固定套筒；2_转动机构；3_基座；4_连杆；5_钳臂；6_托架；7_定位螺杆；8-辅助钳口 ；9_主钳口 ； 10-转动杆；11-安装定位板；12-端盖；13-限位接口 ；14_油压缸；15_推杆；16_活塞杆；17_第一进油管；18_第一出油管；19_第一抽油栗；20_第一电磁阀；21_第二进油管；22_第二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能多工位冷镦机的夹钳定位机构，其特征在于：所述夹钳定位机构包括固定套筒、端盖、转动机构、基座和钳臂，所述端盖位于所述固定套筒的左侧，所述端盖上设置有限位接口，所述端盖的内部设置有第一进油管和第一出油管，所述第一进油管和所述第一出油管上分别设置有第一抽油泵和第一电磁阀，所述固定套筒内设置有油压缸和推杆，所述推杆通过活塞杆连接所述油压缸，所述油压缸的两侧分别设置有第二进油管和第二出油管，所述第二进油管和所述第二出油管上分别设置有第二抽油泵和第二电磁阀，所述转动机构位于所述固定套筒的右侧，所述基座固定连接在所述转动机构的右侧，所述钳臂通过连杆连接所述基座，所述连杆上设置有托架，所述钳臂通过定位螺杆限位在所述托架内，所述托架上设置有辅助钳口，所述钳臂的端部设置有主钳口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董正荣，
申请(专利权)人：浙江威力锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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