本实用新型专利技术提供了一种自动化的锻造装置，包括自动控制装置、下料机、加热炉、锻压机和热处理炉膛，所述下料机和加热炉之间设有工业机器人A，所述加热炉、锻压机和热处理炉膛之间设有工业机器人B，所述锻压机和处理炉膛之间设有输送带，所述输送带连接热处理炉膛的进料端，所述热处理炉膛设有出料端，所述出料端旁边设有切边压力机，所述出料端和切边压力机之间设有工业机器人C。完全实现了热锻造工序自动化加工，使作业人员脱离了危险系数较高的锻造工作，有利于安全生产；有效的防止混料、漏工序现象，大大提高产品质量的稳定性；前后工序连接紧密，有效提高场地使用率；两条生产流线同时进行，生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻造装置领域，尤其涉及自动化的热锻装置。
技术介绍
热锻是一种利用加热炉、锻压机对金属材料进行加热并施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。热锻加工从下料到机加工需要多道工序独立完成，中间存在多次周转环节，极易出现混料或漏工序的现象，导致生产出产品有质量问题；热锻过程中，每道工序都有自己的半成品和成品，需要预留较大、较多的物料放置区，不能够使生产场地得到最大化利用；热锻区域存在较多对人的危险环节，易发生事故。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种安全生产且生产产品质量稳定的自动化的锻造装置。根据本技术的一个方面，提供一种自动化的热锻装置，包括自动控制装置、下料机、加热炉、锻压机和热处理炉膛，所述下料机和加热炉之间设有工业机器人A，所述加热炉、锻压机和热处理炉膛之间设有工业机器人B。在一些实施方式中，所述锻压机和处理炉膛之间设有输送带，所述输送带连接热处理炉膛的进料端。在一些实施方式中，所述热处理炉膛设有出料端，所述出料端旁边设有切边压力机，所述出料端和切边压力机之间设有工业机器人C。在一些实施方式中，所述切边压力机旁设有四工位转盘专机，所述切边压力机和四工位转盘专机之间设有工业机器人D。在一些实施方式中，所述四工位转盘专机设有物料框。在一些实施方式中，所述下料机、加热炉、锻压机、输送带、切边压力机、四工位转盘专机、工业机器人A、工业机器人B和工业机器人D分别以所述热处理炉膛和工业机器人C为轴对称两边各设一个。本技术采用工业机器人替代原人工操作，并将各工序连在一起，组成一条热锻流水线。其有益效果是:完全实现了热锻造工序自动化加工，使作业人员脱离了危险系数车父尚的锻造工作，有利于安全生广；有效的防止混料、漏工序现象，大大提尚广品质量的稳定性；前后工序连接紧密，有效提高场地使用率；两条生产流线同时进行，生产效率大大提尚ο【附图说明】图1是本技术的流程结构示意图。图中:1-下料机，2-加热炉，3-锻压机，4-热处理炉膛，5-工业机器人Α，6-工业机器人B，7-输送带，8-进料端，9-出料端，10-切边压力机，11-工业机器人C，12-四工位转盘专机，13-工业机器人D，14-物料框。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术作进一步的说明。附图1示意性的显示了本技术自动化的热锻装置，包括自动控制装置、下料机1、加热炉2、锻压机3和热处理炉膛4，所述下料机1和加热炉2之间设有工业机器人A5，所述加热炉2、锻压机3和热处理炉膛4之间设有工业机器人B6。优选的，所述锻压机3和处理炉膛4之间设有输送带7，所述输送带7连接热处理炉膛4的进料端8。优选的，所述热处理炉膛4设有出料端9，所述出料端9旁边设有切边压力机10，所述出料端9和切边压力机10之间设有工业机器人C11。优选的，所述切边压力机10旁设有四工位转盘专机12，所述切边压力机10和四工位转盘专机12之间设有工业机器人D13。优选的，所述四工位转盘专机12设有物料框14。优选的，所述下料机1、加热炉2、锻压机3、输送带7、切边压力机10、四工位转盘专机12、工业机器人A5、工业机器人B6和工业机器人D13分别以所述热处理炉膛4和工业机器人C11为轴对称两边各设一个。热锻自动化流水线工作过程为:下料机1完成下料后，工业机器人A5将工件放入加热炉2，工业机器人B6将加热后的工件放入锻压机3模腔成型并将成型的工件放在输送带7上，经输送带7工件被运至热处理炉膛4进料端8上，工件从热处理炉膛4出来至出料端9 ;同时，以热处理炉膛4和工业机器人C11为轴对称的另一侧流水线同时工作，工业机器人C11将热处理炉膛4出料端9工件分别间隔放入两侧的切边压力机10进行切边工作；两个对称设置的工业机器人D13将切边压力机10内完成切边的工件取出分别放入对应的四工位转盘专机12上，并将四工位转盘专机12加工好的工件放入物料框14。以上所述的仅是本技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.自动化的热锻装置，包括自动控制装置、下料机(1)、加热炉(2)、锻压机(3 )和热处理炉膛(4)，其特征在于，所述下料机(1)和加热炉(2)之间设有工业机器人A (5)，所述加热炉(2 )、锻压机(3 )和热处理炉膛(4)之间设有工业机器人B (6 )。2.如权利要求1所述的自动化的热锻装置，其特征在于，所述锻压机(3)和处理炉膛(4 )之间设有输送带(7 )，所述输送带(7 )连接热处理炉膛(4 )的进料端(8 )。3.如权利要求1所述的自动化的热锻装置，其特征在于，所述热处理炉膛(4)设有出料端(9)，所述出料端(9)旁边设有切边压力机(10)，所述出料端(9)和切边压力机(10)之间设有工业机器人C (11)。4.如权利要求3所述的自动化的热锻装置，其特征在于，所述切边压力机(10)旁设有四工位转盘专机(12)，所述切边压力机(10)和四工位转盘专机(12)之间设有工业机器人D(13)。5.如权利要求4所述的自动化的热锻装置，其特征在于，所述四工位转盘专机(12)设有物料框(14)。6.如权利要求5所述的自动化的热锻装置，其特征在于，所述下料机(1)、加热炉(2)、锻压机(3 )、输送带(7 )、切边压力机(10 )、四工位转盘专机(12 )、工业机器人A (5 )、工业机器人B (6)和工业机器人D (13)分别以所述热处理炉膛(4)和工业机器人C (11)为轴对称两边各设一个。【专利摘要】本技术提供了一种自动化的锻造装置，包括自动控制装置、下料机、加热炉、锻压机和热处理炉膛，所述下料机和加热炉之间设有工业机器人A，所述加热炉、锻压机和热处理炉膛之间设有工业机器人B，所述锻压机和处理炉膛之间设有输送带，所述输送带连接热处理炉膛的进料端，所述热处理炉膛设有出料端，所述出料端旁边设有切边压力机，所述出料端和切边压力机之间设有工业机器人C。完全实现了热锻造工序自动化加工，使作业人员脱离了危险系数较高的锻造工作，有利于安全生产；有效的防止混料、漏工序现象，大大提高产品质量的稳定性；前后工序连接紧密，有效提高场地使用率；两条生产流线同时进行，生产效率大大提高。【IPC分类】B21J13/10, B21J5/00【公开号】CN204953799【申请号】CN201520589096【专利技术人】李华章, 王存立 【申请人】昆山徳可汽车配件有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动化的热锻装置，包括自动控制装置、下料机（1）、加热炉（2）、锻压机（3）和热处理炉膛（4），其特征在于，所述下料机（1）和加热炉（2）之间设有工业机器人A（5），所述加热炉（2）、锻压机（3）和热处理炉膛（4）之间设有工业机器人B（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华章，王存立，
申请(专利权)人：昆山徳可汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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