一种自动化木梳加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化木梳加工装置，包括工作台、工作位、滑轨以及用于对工作位进行冲压操作的机床；所述滑轨一端连接所述机床，另一端延伸至所述工作台侧部，所述工作位可于该滑轨上往复移动；所述工作位包括与所述滑轨相配合的滑套、可翻转连接于该滑套上的连接部、固设于该连接部上的定位板体、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体及设于所述定位板体另一侧的冲压部件。本发明专利技术摒弃了传统的手工装配，采用自动化冲压操作来对梳子进行装配，大大提高梳子的组装效率，同时提高梳子的牢固性，产品性能更为稳定。

An automatic comb processing device

The invention discloses an automatic processing device comprises a comb, workbench, and slide as well as for stamping operations on a work machine; one end of the slide rail is connected with the machine, the other end is extended to the side of the table, the work will be on the slide rail matched with reciprocating movement; the work includes a slide sleeve, can turn connected to the connection part, the sliding sleeve is fixedly arranged on the connecting part of the body, the positioning board is detachably connected to the other side of the side of the positioning plate finished collecting plate and is arranged on the positioning plate stamping part. The invention abandons the traditional manual assembly, adopts the automatic punching operation to assemble the comb, greatly improves the assembling efficiency of the comb, simultaneously improves the firmness of the comb and the product performance is more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化木梳加工装置
专利技术属于生活用品
，尤其是涉及一种自动化木梳加工装置。
技术介绍
梳子是日常生活中不可缺少的梳头工具，其中又属木质的梳子最受人们喜爱。最常见的木梳通常为扁平状，制造时直接在材料上开齿，形成梳齿，材料的剩余部分成为手柄。但是该种结构下的梳子为一体成型制成，当其中的梳齿损坏时，梳子整理头发的效果就会降低，不得不更换新的梳子，使用寿命短。为了解决上述问题，现有技术中出现了可对梳齿进行更换的梳子，梳齿与梳体之间可拆卸连接，从而当其中一个或多个梳齿损坏时，可对梳齿进行更换，延长梳子的使用寿命。虽然，该种梳子的市场前景良好，与其相配套的加工装置却处于空白阶段,只能采用手工安装的方法来装配梳子，由于每个梳子上都需装配几十个的梳针，并且梳针较为细小，需要大量的工人进行装配以满足市场供应的需求，用功量非常大，生产成本极高；且手工装配耗时耗力，生产效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、用功成本低的一种自动化木梳加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动化木梳加工装置，包括工作台、工作位、滑轨以及用于对工作位进行冲压操作的机床；所述滑轨一端连接所述机床，另一端延伸至所述工作台侧部，所述工作位可于该滑轨上往复移动；所述工作位包括与所述滑轨相配合的滑套、可翻转连接于该滑套上的连接部、固设于该连接部上的定位板体、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体及设于所述定位板体另一侧的冲压部件；所述定位板体上设有多个用于容置工件的置物槽，该置物槽包括用于容置梳针的多个柱形通槽和用于容置梳体的上部空腔，所述柱形通槽和上部空腔相互连通；所述成品收集板体上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽；所述冲压部件包括可左右动作以靠近或远离所述定位板体的冲压板体和设于该冲压板体上的插针件，所述冲压板体与定位板体之间通过弹性复位部件相连，该弹性复位部件可于该冲压板体靠近所述定位板体时，驱动该冲压板体自动回复至远离所述定位板体的位置；所述插针件包括对应于所述柱形通槽位置设置的金属冲压柱，该金属冲压柱固设于所述冲压板体靠近所述定位板体的一侧上；所述冲压板体和工作台之间设有一卡固结构，该卡固结构包括固设于所述冲压板体下表面的卡接柱、设于该卡接柱侧壁下部的第一凸起、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口及可摆动的连接于该卡口上的卡块，所述卡口与所述卡接腔相连通；所述机床包括机架、设于机架一侧的冲压操作台、可前后动作的冲压模及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件，所述滑轨连接机床的一端置于所述冲压操作台和冲压模之间，以使得工作位可沿该滑轨滑动至冲压操作台和冲压模之间；所述冲压操作台上设有与所述成品收集板体相配合的支撑凸部。本专利技术中可通过机床对工作位实现自动冲压，实现梳针和梳体插接装配的自动化操作，大大提高生产效率；通过定位板体上的置物槽的设置，使得梳针与梳体可在冲压操作之前先行对准，之后再通过冲压模对工作位进行冲压时，即可保证梳针与梳体之间准确插接，提高装配的准确性，梳针不会在冲压过程中因为无法对准梳体上的插孔插入而发生断裂，降低产品的报废率，减小生产成本；且只需一人或两人配合操作即可，加大程度的减小用工量，实现用工成本的降低；同时一个定位板上具有多个置物槽，从而一次冲压可装配多个梳子，提高梳子的生产效率，提升整体工作效率；装配后的梳子中梳针与梳体连接牢固，长期使用亦不会发生脱落，延长梳子的使用寿命，减小梳齿的更换频率；通过金属冲压柱对梳针进行冲压以实现梳针与梳体的插接，金属冲压柱与柱形通槽之间一一对应，当冲压板体在冲压模的推动下向定位板体靠近时，金属冲压柱即可插入至柱形通槽内，从而将其内的梳针向后推出，插入至梳体上的插孔内；由于一个金属冲压柱对应一个梳针设置，使得每个梳针均能受到压力作用，实现每个梳针与梳体的牢固连接；且个个梳针所受到的压力基本相同，使得每个梳针与梳体之间的连接效果保持一致性，不会出现个别梳针因连接不牢固而脱落的现象，降低梳子的维修频率；设置成品收集板体，且其上设有开口槽，定位板体上的梳体在受到冲压的过程中会被顶入至开口槽内，从而当冲压完成后，取下成品收集板体即可将所有梳子一同取下，省去到定位板体上逐一拿取梳子的工序，提高生产效率；通过该卡固结构将工作位固定在工作台上，无需用手两按压工作位，从而可解放双手来放置梳针和梳体，提高工作效率；需要冲压时再将两者分离，放置梳针和梳体时更为方便，当工作位翻转至工作台上时，卡接柱插入至卡接腔内，第一凸起卡入至卡口内，实现定位，定位操作简便，卡固结构简单，不易损坏通过滑轨进行过渡，使得工作位可在工作台和机床之间来回移动，梳针与梳体可在工作台上先装入置物槽后，再通过工作位在滑轨上的移动带至机床进行冲压操作，避免了在机床内放置梳针与梳体，提高了工作的安全性；支撑凸部可在冲压时对工作位进行支撑，有效防止工作位在被冲压时在滑轨上向后翻转，使得工作位始终维持在竖直的状态上，实现定位板体的均匀受力，不会因为工作倾斜而发生局部受力不均匀，该位置的梳子装配不牢固的情况，保证定位板体上的多个置物槽内的梳子均匀受力，提高产品合格率。优选的，所述连接部其中一端通过一转轴连接于所述滑套上，该滑套上还设有用于将所述连接部由翻转状态复位至竖直状态的弹性组件；当工作位翻转至贴合在工作台上并完成梳针与梳体的放置时，线给予工作位一个向上的拉力，使得工作位离开工作台后，无需对工作位施加作用力，其即可在弹性组件的作用下自动复位至竖直状态，使得操作更为省力；其次由于支撑凸部的设置，工作位在滑入机床时，需略微倾斜，防止成品收集板体与支撑凸部发生摩擦，通过弹性组件的设置，当工作位以倾斜状态被推入机床并被撤去外力时，工作位可在弹性组件的作用下回复至竖直状态，无需人工施加推力使得工作为回复竖直状态，操作更为方便、省力。进一步的，所述弹性组件包括一端固设于所述滑套侧部的弧形导轨和套设于该弧形导轨外的弹性件；所述连接部侧部设有一开口，连接部内设有与该开口相连通的弧形通道，所述弧形导轨的另一端穿设于所述开口内。作为优选的，所述弹性复位部件包括固设于所述冲压板体上的插接柱、设于所述定位板体上与该插接柱相配合的插接槽以及设于该插接槽内的复位件，该复位件一端抵触至所述插接槽内壁，另一端固连于所述插接柱；冲压操作时，冲压板体向定位板体靠近，此时复位件将被压缩，从而当冲压板体上的作用力消失时，冲压板体即可被复位件顶离定位板体，从而金属冲压柱也不会占用柱形通槽；下一个梳子的梳针即可继续置入于柱形通槽内，进行下一个冲压操作。进一步的，所述复位件与所述插接柱相连一端设有一延伸段；所述插接柱上设有一环状凹槽，所述延伸段上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽，所述定位环槽内设有一卡环；卡环牢固的卡设在定位环槽内，使得定位环槽牢固的卡入至环形凹槽内，实现两者之间的牢固连接，长期使用亦不会发生脱离，延长使用寿命。再进一步的，所述卡环通过注塑成型于所述定位环槽内；注塑成型的卡环将置满整个定位环槽，从而使得定位环槽被完全压紧在环槽操作内，进一步提高复位件与插接柱之间的牢固性。再优选的，所述卡块一端连接于所述卡口，另一端固连一第二凸起，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化木梳加工装置，包括工作台（1）、工作位（2）、滑轨（3）以及用于对工作位进行冲压操作的机床（4）；所述滑轨（3）一端连接所述机床（4），另一端延伸至所述工作台（1）侧部，所述工作位（2）可于该滑轨（3）上往复移动；其特征在于：所述工作位（2）包括与所述滑轨相配合的滑套（21）、可翻转连接于该滑套上的连接部（22）、固设于该连接部上的定位板体（23）、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体（24）及设于所述定位板体另一侧的冲压部件（25）；所述定位板体（23）上设有多个用于容置工件的置物槽（51），该置物槽（51）包括用于容置梳针的多个柱形通槽（511）和用于容置梳体的上部空腔（512），所述柱形通槽（511）和上部空腔（512）相互连通；所述成品收集板体（24）上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽（241）；所述冲压部件（25）包括可左右动作以靠近或远离所述定位板体的冲压板体（251）和设于该冲压板体上的插针件，所述冲压板体（251）与定位板体（23）之间通过弹性复位部件（6）相连，该弹性复位部件（6）可于该冲压板体（251）靠近所述定位板体（23）时，驱动该冲压板体（251）自动回复至远离所述定位板体（23）的位置；所述插针件包括对应于所述柱形通槽（511）位置设置的金属冲压柱（253），该金属冲压柱（253）固设于所述冲压板体（251）靠近所述定位板体的一侧上； 所述冲压板体（251）和工作台（1）之间设有一卡固结构，该卡固结构包括固设于所述冲压板体（251）下表面的卡接柱（91）、设于该卡接柱侧壁下部的第一凸起（92）、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔（93）、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口（94）及可摆动的连接于该卡口上的卡块（95），所述卡口（94）与所述卡接腔（93）相连通；所述机床（4）包括机架（41）、设于机架（41）一侧的冲压操作台（42）、可前后动作的冲压模（43）及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件（44），所述滑轨（3）连接机床的一端置于所述冲压操作台（42）和冲压模（43）之间，以使得工作位（2）可沿该滑轨滑动至冲压操作台（42）和冲压模（43）之间；所述冲压操作台（42）上设有与所述成品收集板体（24）相配合的支撑凸部（421）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化木梳加工装置，包括工作台（1）、工作位（2）、滑轨（3）以及用于对工作位进行冲压操作的机床（4）；所述滑轨（3）一端连接所述机床（4），另一端延伸至所述工作台（1）侧部，所述工作位（2）可于该滑轨（3）上往复移动；其特征在于：所述工作位（2）包括与所述滑轨相配合的滑套（21）、可翻转连接于该滑套上的连接部（22）、固设于该连接部上的定位板体（23）、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体（24）及设于所述定位板体另一侧的冲压部件（25）；所述定位板体（23）上设有多个用于容置工件的置物槽（51），该置物槽（51）包括用于容置梳针的多个柱形通槽（511）和用于容置梳体的上部空腔（512），所述柱形通槽（511）和上部空腔（512）相互连通；所述成品收集板体（24）上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽（241）；所述冲压部件（25）包括可左右动作以靠近或远离所述定位板体的冲压板体（251）和设于该冲压板体上的插针件，所述冲压板体（251）与定位板体（23）之间通过弹性复位部件（6）相连，该弹性复位部件（6）可于该冲压板体（251）靠近所述定位板体（23）时，驱动该冲压板体（251）自动回复至远离所述定位板体（23）的位置；所述插针件包括对应于所述柱形通槽（511）位置设置的金属冲压柱（253），该金属冲压柱（253）固设于所述冲压板体（251）靠近所述定位板体的一侧上；所述冲压板体（251）和工作台（1）之间设有一卡固结构，该卡固结构包括固设于所述冲压板体（251）下表面的卡接柱（91）、设于该卡接柱侧壁下部的第一凸起（92）、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔（93）、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口（94）及可摆动的连接于该卡口上的卡块（95），所述卡口（94）与所述卡接腔（93）相连通；所述机床（4）包括机架（41）、设于机架（41）一侧的冲压操作台（42）、可前后动作的冲压模（43）及用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧芬，周杰耘，王文虎，
申请(专利权)人：浙江景宁华寅工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33