一种基于可溶性球的Y管防污染管柱及防污染生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管内的油管，Y接头，潜油电泵机组，生产堵塞器，带孔管，丢手工具，球座，可溶性球，定位接头，尾管，插入密封；本发明专利技术还公开了一种防污染生产方法：首先制备上述管柱并下至采油井中，开启所述潜油电泵机组进行油井生产；生产结束后，投捞所述生产堵塞器，投入可溶性球进行洗井作业；洗井作业结束后，将所述套管环空打压至7MPa，起出上管柱，所述可溶性球和所述球座留在井下起到防污染作用；下入上管柱，开启所述潜油电泵机组进行油井生产。本发明专利技术简单可靠，可缩短作业时间节约作业成本，并解决了翻板阀阀板不能完全开启引起的测试工具不能通过的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械防污染系统，特别涉及一种基于可溶性球的油田油井Y管防污染管柱及防污染生产方法。
技术介绍
油田油井洗井作业时，若地层液侵入到地层中去，会对油层造成不同程度的伤害，严重的可使油井产量下降，目前机械防污染阀为洗井防污染的常用手段之一。目前适合于Y管柱的机械防污染阀主要有翻板阀和球阀两种，其中翻板阀工艺、工具结构复杂且有时出现阀板不能完全打开现象，导致测试工具不能下入；球阀不仅结构复杂，而且在反复洗井压井过程中不能起到防污染作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作简便的基于可溶性球的Y管防污染管柱及防污染生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电栗机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器。所述球座设置有台阶。所述可溶性球为直径59.4mm的实心球体构成。所述可溶性球为铝镁合金构成。本专利技术还提供一种利用上述基于可溶性球的Y管防污染管柱进行防污染生产的方法，包括以下步骤:(I)制备上述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电栗机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器；(2)下入上述管柱至采油井中，并开启所述潜油电栗机组进行油井生产；(3)生产结束后，投捞所述生产堵塞器，投入可溶性球并注入洗井液，进行洗井作业；(4)洗井作业结束后，将所述套管环空打压至7MPa，起出上管柱，并使所述丢手工具回接筒、所述可溶性球和所述球座随下管柱一起留在井下，起到防污染作用；(5)下入上管柱，使其与所述丢手工具回接筒对接，开启所述潜油电栗机组进行油井生产，所述可溶性球在压力差作用下与所述球座脱离，并随着生产进行所述可溶性球完全溶解；(6)酸化时，投捞所述生产堵塞器后，直接从油管内注入酸化药剂进行酸化。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过丢手工具连接上管柱和下管柱实现一趟管柱下入，缩短作业时间节约作业成本；2、本专利技术简单可靠，洗井时投入可溶性球即可，无需单独下入开关工具或其他操作；3、本专利技术保留测试通道，消除了翻板阀阀板不能完全开启引起的测试工具不能通过的影响；4、采用本专利技术进行酸化时投捞生产堵塞器后即可直接进行酸化作业。【附图说明】图1:本专利技术结构示意图；图2:本专利技术正常生产时结构示意图；图3:本专利技术洗井时结构示意图；图4:本专利技术起出上管柱后结构示意图；图5:本专利技术酸化时结构示意图。附图标注:1、Y接头；2、潜油电栗机组；3、生产堵塞器；4、油管；5、带孔管；6、丢手工具；7、可溶性球；8、球座；9、定位接头；10、插入密封；11、顶部封隔器，12、封隔器；13、尾管；14、筛管；15、套管。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如附图1-5所示，一种基于可溶性球7的Y管防污染管柱，包括套管15，设置在套管15上端部内的油管4，所述油管4上端部上设置有Y接头1，所述Y接头I下端一侧连接有潜油电栗机组2，另一侧下端位于油管4内设置有生产堵塞器3，所述油管4末端连接有带孔管5，所述带孔管5下端设置有丢手工具6，所述丢手工具6下端连接有球座8，所述球座8设置有台阶，所述球座8内设置有与之相卡合的可溶性球7，所述可溶性球7为直径59.4mm的实心球体构成，且为铝镁合金构成；所述球座8末端设置有通过顶部封隔器11与套管15相连接的定位接头9，所述球座8末端连接有尾管13，所述尾管13外套设有筛管14，所述筛管14上端部与尾管13上端部之间设置有插入密封10，所述筛管14与套管15之间设置有至少一个封隔器12。利用上述基于可溶性球7的Y管防污染管进行防污染生产作业，包括以下步骤:生产作业时，将Y接头1、潜油电栗机组2、生产堵塞器3、带孔管5、丢手工具6、球座8、定位接头9、插入密封10、尾管13依次连接后下入采油井中，开启所述潜油电栗机组2，油液经尾管13、球座8、带孔管5，潜油电栗机组2、Y接头1，油管4进行油井生产；生产结束后进行洗井作业时，投捞所述生产堵塞器3，投入可溶性球7，所述可溶性球7与所述球座8坐封后，洗井液经油套环空注入，经过所述带孔管5进入所述油管4进行洗井作业；洗井作业结束后，将套管15环空打压至7MPa，所述丢手工具6与所述丢手工具6回接筒脱手，起出上管柱，所述丢手工具6回接筒、所述可溶性球7和所述球座8随下管柱一起留在井下，此时，所述可溶性球7依然与所述球座8保持坐封，在整个洗井过程中起到防污染作用；再次进行生产作业时，下入上管柱，使其与所述丢手工具6回接筒对接，开启所述潜油电栗机组2进行油井生产，所述可溶性球7在压力差作用下与所述球座8脱离，从而不影响正常生产，随着生产进行所述可溶性球7完全溶解，从而不影响测试通道；酸化时，投捞所述生产堵塞器3后即可直接从油管4内注入酸化药剂进行酸化。【主权项】1.一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电栗机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，其特征在于，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器。2.根据权利要求1所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，其特征在于，所述球座设置有台阶。3.根据权利要求1所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，其特征在于，所述可溶性球为直径59.4mm的实心球体构成。4.根据权利要求1或3所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，其特征在于，所述可溶性球为铝镁合金构成。5.一种利用权利要求1的基于可溶性球的Y管防污染方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备权利要求1所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电栗机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电泵机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，其特征在于，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜超，张成富，刘敏，杨万有，罗昌华，沈琼，刘闯，褚英杰，李楠，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11