回收余热型转炉干法除尘工艺制造技术

本发明专利技术涉及转炉烟气除尘及余热回收技术领域。本发明专利技术通过如下途径实现的：第一是用蒸气对转炉烟气灭火；第二是用余热锅炉热交换器及除氧器水热交换器对灭火后的转炉烟气回收热能；第三是用重力除尘器除尘，用重力除尘器下方的水封水池收集烟尘；第四是将经过重力除尘器后的转炉烟气引入至工业水热交换器降温至40℃-50℃，再送至升温热交换器，升温3℃-5℃；第五是将升温后的烟气送至空气过滤器除尘，除尘后的转炉烟气经排气管排出。本发明专利技术投资小，在解决了除尘问题时，能回收大量余热，完全能够满足环保指标要求，有较好经济效益和环保效应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉烟气除尘和余热回收
，特别是一种回收余热型转炉干法除尘工艺。
技术介绍
目前针对炼钢转炉生产过程所产生的1500℃以上的高温烟气的煤气回收和烟气除尘，是由经过汽化冷却烟道降温至1000℃以下后，除尘、再降温到可由抽风机抽引，而回收部分转炉煤气的工艺，有湿法除尘和干法除尘方式。湿法方式是采用喷水灭火降温、大量水洗的降尘方式。干法方式是采用喷蒸汽灭火、适量喷水降温，无多余水流、用电除尘的方式。湿法除尘方式的问题是除尘效果差，不能满足环保要求，用水消耗量大、污水循环利用成本高、抽风机电耗高、余热未得到利用。干法方式的电除尘问题是解决了除尘效果差问题，但投资大、占用空间大，仍要消耗一定水量、抽风机电耗高、余热未得到利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种投资小、余热回收效益好的回收余热型转炉干法除尘工艺。本专利技术的目的是通过如下途径实现的：回收余热型转炉干法除尘工艺，是如下步骤：第一步是用蒸气对转炉烟气灭火；第二步是用余热锅炉热交换器对灭火后的转炉烟气回收热能；第三步是用除氧器水热交换器对经过余热锅炉热交换器的转炉烟气回收热能；第四步是用重力除尘器对经过除氧器水热交换器后的转炉烟气除尘，用重力除尘器下方的水封水池收集烟尘；第五步是将经过重力除尘器后的转炉烟气引入至工业水热交换器，将转炉烟气降温至40℃-50℃；第六步是将经过工业水热交换器后的转炉烟气，送至升温热交换器，将转炉烟气升温3℃-5℃；第七步是将经过升温热交换器后的转炉烟气送至空气过滤器除尘，除尘后的转炉烟气经排气管排出。更进一步是：经过余热锅炉热交换器的转炉烟气温度小于300℃，经过除氧器水热交换器的转炉烟气温度小于150℃。更进一步是：空气过滤器纸质滤芯单元空气过滤器。本专利技术的积极效果：本专利技术回收余热型转炉干法除尘工艺投资小，在解决了除尘问题时，能回收大量余热，完全能够满足环保指标要求，不增加占用空间，水耗很少，仅有少量蒸汽消耗，还能够大幅降低抽风机电耗，有较好经济效益和环保效应。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术热交换器示意图。图中：1.转炉，2.汽化冷却烟道，3.蒸汽灭火室，4.连接管，5.余热锅炉热交换器，6.连接管，7.除氧器水热交换器，8.重力除尘器，9.水封水池，10.工业水热交换器，11.升温热交换器，12.空气过滤器，13.排气管。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作详细说明。本专利技术回收余热型转炉干法除尘工艺是采如下步骤实现的：实施例：如图1所示，采用本专利技术回收余热型转炉干法除尘工艺，转炉1产生的1500℃以下含煤气烟气经汽化冷却烟道2进入蒸汽灭火室3，用蒸气对含煤气的转炉烟气进行灭火防爆，蒸汽仅在烟气产生和终止时使用，用量较小、时间很短，对烟气略有降温；转炉烟气经连接管4进入余热锅炉热交换器5进行热交换，回收转炉烟气热能，经过余热锅炉热交换器5的转炉烟气温度小于300℃；转炉烟气经连接管6再进入除氧器水热交换器7进行热交换，回收转炉烟气热能，经过除氧器水热交换器7的转炉烟气温度小于150℃。根据转炉大小及余热回收量大小情况，对于小型转炉产生的转炉烟气，也可以考虑不要除氧器水热交换器7。转炉烟气进入重力除尘除尘器8，灰尘落入水封水池9，水封水池9位于重力除尘器8下方，起水封、泄爆作用，同时由于烟尘被打湿，不会有二次扬尘；将经过重力除尘器8后的转炉烟气引入至工业水热交换器10，将转炉烟气降温至40℃-50℃，达到转炉烟气中的煤气可回收的温度范围；再送至升温热交换器11，将转炉烟气升温3℃-5℃，以降低烟气中的水分相对湿度，阻止水分在其后的空气过滤器中凝结，防止灰尘板结在滤纸上；将经过升温热交换器11后的转炉烟气送至空气过滤器12进行过虑高效除尘，其灰尘落入水槽，空气过滤器12采用纸质滤芯单元空气过滤器，具有占地面积小，投资小，运行维护费用低，过滤除尘效果好。除尘后的转炉烟气经排气管13排出。在蒸汽灭火室3中，用蒸气对含煤气的转炉烟气进行灭火防爆，由蒸汽灭火、并改变其气体成份、有防爆作用。余热锅炉热交换器5不仅降低烟气温度，还能回收余热，余热锅炉为压力较高参数，其压力、温度参数与汽化冷却烟道余热锅炉的参数一致。余热锅炉的汽包，可独立设置，也可共用汽化冷却烟道余热锅炉的汽包。独立设置时，则有独立的供水、出水(汽)循环系统；共用汽化冷却烟道余热锅炉的汽包，则只要从其下水管引出炉水，经余热锅炉热交换器5后，回汽化冷却烟道余热锅炉的汽包。除氧器水热交换器7的压力参数较低，其压力略高于大气、温度100℃、与除氧器的参数一致。除氧器水热交换器7与除氧器构成水循环，采用水泵强制流动，水泵可用变频调节节电。重力除尘器8除尘，粗颗粒灰尘在减速、转弯时，自然沉降于水中，水封水池9有泄爆功能，在其下部的水封底部，通过捞渣设施，将水中灰渣捞出、让汽车运走。工业水热交换器10为工业常温水循环冷却的热交换器，如图2所示，能将转炉烟气降温至40℃-50℃，不回收余热，仅将烟气温度降低至烟气中的煤气可以回收储存于煤气柜，而且能够使用纸质的空气过虑器，进行除尘，颗粒灰尘经过热交换器时，减速、转弯会自然沉降。升温热交换器11，采用100℃除氧水，将烟气温度提高3-5℃，降低饱和湿度烟气的相对湿度，由100％降低至95％以下，仍然不影响回收煤气、除尘时又不会让纸质的空气过虑器积灰板结，而能随时反吹清理。纸质空气过滤器12除尘后，其灰尘经反吹后，掉落至水封水池9中。本专利技术的特点：一是体积小，二是除尘效率高、三是更换维护方便，解决了除尘问题、完全能够满足环保指标要求，投资小、不增加占用空间，没有水的消耗，仅有少量蒸汽消耗，能大幅降低抽风机电耗，四是可回收余热。是一个既有经济效益，又能解决环保除尘的工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收余热型转炉干法除尘工艺，其特征是如下步骤：第一步是用蒸气对转炉烟气灭火；第二步是用余热锅炉热交换器(5)对灭火后的转炉烟气回收热能；第三步是用除氧器水热交换器(7)对经过余热锅炉热交换器(5)的转炉烟气回收热能；第四步是用重力除尘器(8)对经过除氧器水热交换器(7)后的转炉烟气除尘，用重力除尘器(8)下方的水封水池(9)收集烟尘；第五步是将经过重力除尘器(8)后的转炉烟气引入至工业水热交换器(10)，将转炉烟气降温至40℃‑50℃；第六步是将经过工业水热交换器(10)后的转炉烟气，送至升温热交换器(11)，将转炉烟气升温3℃‑5℃；第七步是将经过升温热交换器(11)后的转炉烟气送至空气过滤器(12)除尘，除尘后的转炉烟气经排气管(13)排出。

【技术特征摘要】
1.一种回收余热型转炉干法除尘工艺，其特征是如下步骤：
第一步是用蒸气对转炉烟气灭火；
第二步是用余热锅炉热交换器(5)对灭火后的转炉烟气回收热能；
第三步是用除氧器水热交换器(7)对经过余热锅炉热交换器(5)的转炉烟气
回收热能；
第四步是用重力除尘器(8)对经过除氧器水热交换器(7)后的转炉烟气除尘，
用重力除尘器(8)下方的水封水池(9)收集烟尘；
第五步是将经过重力除尘器(8)后的转炉烟气引入至工业水热交换器(10)，
将转炉烟气降温至40℃-50℃；
第六步是将经过工业水热...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海军，
申请(专利权)人：汤海军，
类型：发明
国别省市：广东;44