烧结余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉，主要在钢铁厂的烧结红矿冷却工序中使用的烧结余热锅炉。该装置通过从下至上、分两个通道布置换热面，热空气从下至上放热，热风不循环，顶部直接排出方式，在实现烧结余热回收的同时，能有效利用热空气的自然抽力和燃料燃烧的喷射力，节约锅炉通风用电，加上热风不循环，能降低系统总电耗，能减少发电机组自耗电幅度60％以上，使余热利用与发电净供电量达到较高水平。在锅炉下部采用补燃，稳定高温侧热风温度、高效利用余热的同时，可将钢铁厂其它工序产生的饱和蒸汽过热，用于高效发电。此外，为避免含尘热风排出，影响环境，在排出通道前安装布袋除尘设施，并能自动清理布袋积灰。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉，主要在钢铁厂的烧结红矿冷却エ序中使用的烧结余热锅炉。
技术介绍
目前，现有的烧结余热锅炉，其锅炉结构是内部热风从上至下流动，换热面按エ作温度高低，从上至下布置，且在高温过热器后，两股热风混合加热汽水介质。在热空气从上至下排出吋，仍有一定温度，再作为烧结红矿的冷却风而循环使用，或用抽风机抽出，通过烟 排放。 以上方式的通风管道长、散热面积大，不能有效利用热空气的自然抽力，不能有效利用燃料燃烧的喷射力，通风电カ消耗大。以致运行指标较好的发电机组，其自耗电占发电量25-30%，指标一般的机组自耗电30%以上，并有少数机组的自耗电量超过了发电量，没有发电效益可言。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热能利用效率高、通风电カ消耗少的烧结余热锅炉。本技术的目的是通过如下途径实现的一种烧结余热锅炉，炉体内部纵向分隔为高温通道及低温通道两个空间，所述的高温通道内部从下至上装有中温过热器、高温侧中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器及低压省煤器；所述的低温通道内部从下至上装有低温侧中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器及低压省煤器；在高温通道及低温通道内部，低压省煤器的上方皆设有集灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结余热锅炉，其特征在于：炉体内部纵向分隔为高温通道(20)及低温通道(21)两个空间，所述的高温通道(20)内部从下至上装有中温过热器(3)、高温侧中压蒸发器(4)、中压省煤器(7)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9)；所述的低温通道(21)内部从下至上装有低温侧中压蒸发器(5)、低压过热器(6)、中压省煤器(7)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9)；在高温通道(20)及低温通道(21)内部，低压省煤器(9)的上方皆设有集灰斗(11)，集灰斗(11)底部有放灰管(10)，在高温通道(20)及低温通道(21)的顶部设热风出口，热风出口通道设有布袋除尘器(12)和抽风机(14)；所述的中温过...

【技术特征摘要】
1.一种烧结余热锅炉，其特征在于炉体内部纵向分隔为高温通道(20)及低温通道(21)两个空间，所述的高温通道(20)内部从下至上装有中温过热器(3)、高温侧中压蒸发器(4)、中压省煤器(7)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9);所述的低温通道(21)内部从下至上装有低温侧中压蒸发器(5)、低压过热器￠)、中压省煤器(7)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9)； 在高温通道(20)及低温通道(21)内部，低压省煤器(9)的上方皆设有集灰斗(11)，集灰斗(11)底部有放灰管(10)，在高温通道(20)及低温通道(21)的顶部设热风出口，热风出口通道设有布袋除尘器(12)和抽风机(14)； 所述的中温过热器(3)、高温侧中压蒸发器(4)、低温侧中压蒸发器(5)、中压省煤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海军，
申请(专利权)人：汤海军，
类型：实用新型
国别省市：