一种节能环保的废气发电锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的废气发电锅炉，包括锅炉、过热器、旁路省煤器、主省煤器、设置在锅炉外沿烟气流动方向依次串联的煤气加热器、空气预热器，主省煤器降温后的烟气经烟气管路连接煤气加热器的烟气进口端，煤气加热器的烟气出口端经烟气管路连接空气预热器的烟气进口端，空气预热器排出的烟气经管道排入大气中，煤气经煤气管道进入煤气加热器加热后进入炉膛中，空气经管道进入空气预热器加热后进入锅炉炉膛中，所述空气预热器采用相变换热结构，用70℃温度以下可启动的热管作为换热元件。本实用新型专利技术可进一步降低煤气锅炉排烟温度，更多的回收低温余热，提升锅炉效率，并优化介质传热温差，降低同样排烟温度下的制造成本。

An Energy-saving and Environment-friendly Exhaust Gas Power Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的废气发电锅炉
本技术涉及一种利用炼钢、炼铁生产过程产生的可燃废气作为燃料的废气发电锅炉。
技术介绍
将钢铁行业可燃废气燃料用于蒸汽参数为超高压和亚临界锅炉，目前一般按包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的燃料特性进行设计，所有煤气在锅炉炉膛内燃烧形成高温烟气，放热给锅炉水冷壁后，流经锅炉的各级过热器、旁路省煤器、主省煤器、空气预热器，煤气加热器，依次加热锅炉内部的炉水、蒸汽、给水、空气，锅炉外部的煤气后，其烟气排入大气，温度130℃左右。如图1所示，从锅炉1炉膛出来的烟气经过热器2及旁路省煤器3，依次进入主省煤器4，空气预热器5，经烟气管道6至煤气加热器7，烟气不断降温至130℃左右，经烟气管道6排出。煤气经煤气管道8进入煤气加热器7加热后，通过煤气管道8送入锅炉1炉膛。空气经空气管道9进入空气预热器5加热后至锅炉1炉膛。高温煤气与热风进入炉膛混合后燃烧，生成高温烟气。现有技术的锅炉煤气加热器是用较低温的烟气加热煤气，用较高温度的烟气加热空气，煤气温度的上升空间受到限制，不能吸收更多的余热，受到吸热与放热平衡限制，不能将排烟温度降低太多。排烟温度130℃左右，其排烟热损失仍有8%左右，不够高效节能；同时，为干法除尘的煤气温度一般在60℃以上、高于自然空气温度（约30℃），现有技术中煤气加热后的温度与烟气初始温度的温差较小，需要的换热面积很大，投资费用高。锅炉用焦炉煤气中含硫较高，燃烧后产生的水分较多，容易结露，在局部低温结露时，发生酸性腐蚀。此为，过去仅在电力行业要求锅炉洁净排放，以致现有锅炉设计没有考虑脱硝功能。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种总体换热效果好、排烟温度更低、热损失更小、节能效果明显的节能环保的废气发电锅炉。本技术采用的技术方案如下：一种节能环保的废气发电锅炉，包括锅炉、设置在所述锅炉尾部烟道中的过热器、旁路省煤器、主省煤器，还包括设置在锅炉外沿烟气流动方向依次串联的煤气加热器、空气预热器，主省煤器降温后的烟气经烟气管路连接煤气加热器的烟气进口端，煤气加热器的烟气出口端经烟气管路连接空气预热器的烟气进口端，空气预热器排出的烟气经烟气管道排入大气中，煤气经煤气管道进入煤气加热器加热后，经高温煤气管道进入炉膛中，空气经空气管道进入空气预热器加热后经空气管道进入锅炉炉膛中，所述空气预热器采用相变换热结构，用70℃温度以下可启动的热管作为换热元件。进一步地，在旁路省煤器、主省煤器之间还设有SCR脱硝装置。进一步地，所述煤气加热器采用相变换热结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）本技术采用逆流换热方式，利用温度较高的烟气加热初始温度较高的煤气（约60℃），将煤气温度加热至更高温度，利用温度较低的烟气加热初始温度较低的空气（约30℃），以实现吸热与放热的平衡，使两部分的传热温差更合理，总体换热效果好，可将排烟温度降低至80℃，每降低排烟温度13℃左右，可提高锅炉效率1%，该技术应用后，从130℃降低80℃，可提升效率3%以上，节能效果明显；（2）空气预热器采用相变换热结构可避免局部低温而造成局部酸性腐蚀；（3）在同样排烟温度下，可减少换热面，降低设备制造成本，同时，通风阻力变小，运行电耗下降；（4）增加SCR脱硝装置，能满足氮氧物含量洁净排放标准要求。附图说明图1是现有技术的工艺框图。图2是本技术的工艺框图。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图2所示，本实施例的一种节能环保的废气发电锅炉，包括锅炉1、设置在所述锅炉尾部烟道中的过热器2、旁路省煤器3、SCR脱硝装置10、主省煤器4，还包括设置在锅炉外沿烟气流动方向依次串联的煤气加热器7、空气预热器5，主省煤器4降温后的烟气经烟气管路6连接煤气加热器7的烟气进口端，煤气加热器7的烟气出口端经烟气管路6连接空气预热器5的烟气进口端进入空气预热器5，烟气温度降低至80℃后经烟气管道6排入大气中。煤气经煤气管道8进入煤气加热器7加热后，经高温煤气管道8进入炉膛中，空气经空气管道9进入空气预热器5加热后经空气管道9进入锅炉炉膛中，通过将空气预热器5移出锅炉布置，让温度较高的烟气加热初始温度较高的煤气（约60℃）、温度较低的烟气加热温度较低的空气（约30℃），实现吸热与放热的平衡。低温端的空气预热器5采用相变换热结构，用70℃温度以下可启动的热管作为换热元件，可避免局部低温而造成局部酸性腐蚀。煤气加热器7采用相变换热结构，在出现穿漏情况下不会有煤气进入烟气介质中而出现安全问题。在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本技术所属领域的技术人员将会想到本技术的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本技术不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的废气发电锅炉，包括锅炉、设置在所述锅炉尾部烟道中的过热器、旁路省煤器、主省煤器，其特征在于：还包括设置在锅炉外沿烟气流动方向依次串联的煤气加热器、空气预热器，主省煤器降温后的烟气经烟气管路连接煤气加热器的烟气进口端，煤气加热器的烟气出口端经烟气管路连接空气预热器的烟气进口端，空气预热器排出的烟气经烟气管道排入大气中，煤气经煤气管道进入煤气加热器加热后，经高温煤气管道进入炉膛中，空气经空气管道进入空气预热器加热后经空气管道进入锅炉炉膛中，所述空气预热器采用相变换热结构，用70℃温度以下可启动的热管作为换热元件，在旁路省煤器、主省煤器之间还设有SCR脱硝装置。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的废气发电锅炉，包括锅炉、设置在所述锅炉尾部烟道中的过热器、旁路省煤器、主省煤器，其特征在于：还包括设置在锅炉外沿烟气流动方向依次串联的煤气加热器、空气预热器，主省煤器降温后的烟气经烟气管路连接煤气加热器的烟气进口端，煤气加热器的烟气出口端经烟气管路连接空气预热器的烟气进口端，空气预热器排出的烟气经烟气管道排入大气中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海军，
申请(专利权)人：汤海军，
类型：新型
国别省市：广东,44