一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，包括长方体状的冷却仓和余热回收装置，所述冷却仓顶设有进料段，冷却仓内部从上向下依次为布料段、高温冷却段、低温冷却段、出料段，布料段、高温冷却段、低温冷却段内设有若干对轮组；所述余热回收装置包括余热锅炉，所述余热锅炉的热风入口通过热风管道与设置在布料段下方、高温冷却段上方的冷却仓壁上的出风口连接，余热锅炉的冷风出口通过送风管道与设置在高温冷却段下方、低温冷却段上方的进风口连接，在送风管道上依次设有除尘装置和送风装置。本实用新型专利技术各段下料速度由对轮组控制，各级料层都有冷却作用，能减少局部过度通风冷却时间，减少电力消耗，同时，提高了余热回收品质。

A closed three-stage vertical cooling sinter cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统
本技术涉及热烧结矿冷却
，尤其涉及一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统。
技术介绍
冶金企业在炼铁过程中，需要铁矿石、焦炭等原燃料，为了入炉内炉料透气性、融化性和品位，需要将铁矿石进行烧结。而烧结后的红热矿石，需要冷却到100℃左右（高温皮带输矿150℃左右），才能用皮带输送至高炉。目前普遍使用环冷机冷却红热烧结矿，矿料在环冷机上随链箅做水平环形移动，空气从下往上鼓风，形成垂直交叉、开放的冷却方式。为提高余热回收水平，控制无组织扬尘，最新试验的有逆流密闭竖冷方式。目前普遍采用的环冷机，设备占地面积大且为露天，开放式排放，冷却方式为分段冷却，存在冷却用风量多，耗电量大，低温余热利用价值低，余热回收量少，无组织扬尘严重，设备运行维护费用高等缺点。正在试验的密闭逆流竖冷方式，为圆形桶状，中心底部进风，矿料靠自重下降，存在冷风分布不均匀，红热烧结矿冷却不均衡，冷却温度难达标等问题。同时存在料层厚度大，空气流动阻力大、电耗高等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，减少电力消耗，提高余热回收品质。本技术采用的技术方案如下：一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，包括长方体状的冷却仓和余热回收装置，所述冷却仓顶设有进料段，冷却仓内部从上向下依次为布料段、高温冷却段、低温冷却段、出料段；所述进料段包括外壳，外壳上部为进料口，在外壳内中部设有一对轮组Ⅰ；所述布料段设有多组对轮组Ⅱ，所述多组对轮组Ⅱ在冷却仓宽度方向呈“八”字形状排布；所述高温冷却段在宽度方向通过多个隔板Ⅰ分隔成若干个区域，每个区域设有一对轮组Ⅲ，对轮组Ⅲ上方设有导流板Ⅱ，导流板Ⅱ为具有透气性能的格栅板；所述低温冷却段设有与高温冷却段相对应的的隔板Ⅱ和对轮组Ⅳ，对轮组Ⅳ的上方设有导流板Ⅲ，导流板Ⅲ为不透气的钢板；所述出料段设有成品仓和给料机；所述对轮组Ⅰ、对轮组Ⅱ、对轮组Ⅲ、对轮组Ⅳ均包括平行设置的两个滚轮，滚轮包括转轴和设置在转轴上的叶片，两滚轮相对转动，且均沿冷却仓长度方向设置，对轮组Ⅲ的叶片为具有透气性能的格栅板，对轮组Ⅳ的叶片为不透气的钢板；所述余热回收装置包括余热锅炉，所述余热锅炉的热风入口通过热风管道与设置在布料段下方、高温冷却段上方的冷却仓壁上的出风口连接，余热锅炉的冷风出口通过送风管道与设置在高温冷却段下方、低温冷却段上方的进风口连接，在送风管道上依次设有除尘装置、送风装置。进一步地，还包括均压管，均压管连通低温冷却段下部和布料段上部。进一步地，在所述均压管上设有调节阀门。进一步地，所述送风装置包括抽风机、送风机、放风阀，所述放风阀设置在抽风机、送风机之间的管道上。进一步地，所述布料段内呈“八”字形状排布的对轮组Ⅱ中外侧的滚轮上方设有挡板。进一步地，所述挡板为具有透气性能的格栅板。进一步地，在对轮组Ⅰ上方设有导流板Ⅰ，导流板Ⅰ为具有透气性能的格栅板。进一步地，所述进料段外壳为上部小、下部大的结构。进一步地，对轮组Ⅰ其中的一个滚轮通过驱动装置带动缓慢转动。本技术的冷却仓采用长方体结构形状，依靠红热烧结矿自重，从上至下对轮组控制、有序下降，逐级通过进料段、布料段、高温冷却段、低温冷却段、出料段，形成进出口相对密封且处于微负压状态，中间完成布料、冷却、再冷却工作，并有均压管及均压管上的调节阀门，将低温冷却段下部的空气引入布料段的上部，作为布料段的冷却介质，各段下料速度由对轮组控制，各级料层都有冷却作用。在合理的料层厚度下，根据各个区域的矿料温度，通过若干对轮组，调整下料速度，能减少局部过度通风冷却时间，而减少电力消耗。同时，使高温冷却段上部的热风温度增高，而提高了余热回收品质。冷却仓结构形状为长方体，横断面为长方形，设计能力可以大型化，适合与大中型烧结机配套。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的进料段的结构示意图。图3是本技术的进料段的外部形态图。图4是本技术的布料段的结构示意图。图5是本技术的高温冷却段的结构示意图。图6是本技术的低温冷却段的结构示意图。图7是本技术的出料段的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1所示，本实施例的一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，包括长方体状的冷却仓和余热回收装置，所述冷却仓顶设有进料段1，冷却仓内部从上向下依次为布料段2、高温冷却段3、低温冷却段4、出料段5；所述余热回收装置包括余热锅炉9，所述余热锅炉9的热风入口通过热风管道8与设置在布料段2下方、高温冷却段3上方的冷却仓壁上的出风口连接，余热锅炉9的冷风出口通过送风管道10与设置在高温冷却段3下方、低温冷却段4上方的进风口3-4（见图5）连接，在送风管道10上依次设有布袋除尘装置11、抽风机12、放风阀13、送风机14，所述放风阀13设置在抽风机12、送风机14之间的管道上。冷却仓侧壁外还设有均压管7，均压管7连通低温冷却段4下部和布料段2上部，在所述均压管7上设有调节阀门6。如图2、图3所示，所述进料段1包括外壳1-1，外壳1-1上部小、下部大，外壳上部为进料口，在外壳内中部设有一对轮组Ⅰ1-3，在对轮组Ⅰ1-3上方设有导流板Ⅰ1-2，导流板Ⅰ1-2为具有透气性能的格栅板。如图4所示，所述布料段2设有多组对轮组Ⅱ2-1，所述多组对轮组Ⅱ2-1在冷却仓宽度方向呈“八”字形状排布，呈“八”字形状排布的对轮组,2-1中外侧的滚轮上方设有挡板2-2，所述挡,2-2为具有透气性能的格栅板。如图5所示，所述高温冷却段3在宽度方向通过多个隔板Ⅰ3-1分隔成若干个区域，每个区域设有一对轮组Ⅲ3-2，对轮组Ⅲ3-2上方设有导流板Ⅱ3-3，导流板Ⅱ3-3为具有透气性能的格栅板。如图6所示，所述低温冷却段4设有与高温冷却段相对应的的隔板Ⅱ4-1和对轮组Ⅳ4-2，对轮组Ⅳ4-2的上方设有导流板Ⅲ4-3，导流板Ⅲ4-3为不透气的钢板。如图7所示，所述出料段5设有成品仓5-1和给料机5-2。所述对轮组Ⅰ、对轮组Ⅱ、对轮组Ⅲ、对轮组Ⅳ均包括平行设置的两个滚轮，滚轮包括转轴和设置在转轴上的叶片，两滚轮相对转动，且均沿冷却仓长度方向设置，对轮组Ⅲ3-2的叶片为具有透气性能的格栅板，对轮组Ⅳ4-2的叶片为不透气的钢板。本技术的一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，烧结红热矿从上至下可控流动，矿料逐级分段控制，依次通过进料段1、布料段2、高温冷却段3、低温冷却段4、出料段5，完成进料、布料、高温冷却、低温冷却、直到出料的功能。冷却烧结矿的介质少部分为进料段及出料段的冷空气（约30℃），大部分为循环空气（约100℃），其工作过程如下：矿料从进料段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，其特征在于：包括长方体状的冷却仓和余热回收装置，所述冷却仓顶设有进料段，冷却仓内部从上向下依次为布料段、高温冷却段、低温冷却段、出料段；/n所述进料段包括外壳，外壳上部为进料口，在外壳内中部设有一对轮组Ⅰ；/n所述布料段设有多组对轮组Ⅱ，所述多组对轮组Ⅱ在冷却仓宽度方向呈“八”字形状排布；/n所述高温冷却段在宽度方向通过多个隔板Ⅰ分隔成若干个区域，每个区域设有一对轮组Ⅲ，对轮组Ⅲ上方设有导流板Ⅱ，导流板Ⅱ为具有透气性能的格栅板；/n所述低温冷却段设有与高温冷却段相对应的隔板Ⅱ和对轮组Ⅳ，对轮组Ⅳ的上方设有导流板Ⅲ，导流板Ⅲ为不透气的钢板；/n所述出料段设有成品仓和给料机；/n所述对轮组Ⅰ、对轮组Ⅱ、对轮组Ⅲ、对轮组Ⅳ均包括平行设置的两个滚轮，滚轮包括转轴和设置在转轴上的叶片，两滚轮相对转动，且均沿冷却仓长度方向设置，对轮组Ⅲ的叶片为具有透气性能的格栅板，对轮组Ⅳ的叶片为不透气的钢板；/n所述余热回收装置包括余热锅炉，所述余热锅炉的热风入口通过热风管道与设置在布料段下方、高温冷却段上方的冷却仓壁上的出风口连接，余热锅炉的冷风出口通过送风管道与设置在高温冷却段下方、低温冷却段上方的进风口连接，在送风管道上依次设有除尘装置、送风装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密闭三级竖冷烧结矿冷却系统，其特征在于：包括长方体状的冷却仓和余热回收装置，所述冷却仓顶设有进料段，冷却仓内部从上向下依次为布料段、高温冷却段、低温冷却段、出料段；
所述进料段包括外壳，外壳上部为进料口，在外壳内中部设有一对轮组Ⅰ；
所述布料段设有多组对轮组Ⅱ，所述多组对轮组Ⅱ在冷却仓宽度方向呈“八”字形状排布；
所述高温冷却段在宽度方向通过多个隔板Ⅰ分隔成若干个区域，每个区域设有一对轮组Ⅲ，对轮组Ⅲ上方设有导流板Ⅱ，导流板Ⅱ为具有透气性能的格栅板；
所述低温冷却段设有与高温冷却段相对应的隔板Ⅱ和对轮组Ⅳ，对轮组Ⅳ的上方设有导流板Ⅲ，导流板Ⅲ为不透气的钢板；
所述出料段设有成品仓和给料机；
所述对轮组Ⅰ、对轮组Ⅱ、对轮组Ⅲ、对轮组Ⅳ均包括平行设置的两个滚轮，滚轮包括转轴和设置在转轴上的叶片，两滚轮相对转动，且均沿冷却仓长度方向设置，对轮组Ⅲ的叶片为具有透气性能的格栅板，对轮组Ⅳ的叶片为不透气的钢板；
所述余热回收装置包括余热锅炉，所述余热锅炉的热风入口通过热风管道与设置在布料段下方、高温冷却段上方的冷却仓壁上的出风口连接，余热锅炉的冷风出口通过送风管道与设置在高温冷却段下方、低温冷却段上方的进风口连接，在送风管道上依次设有除尘装置、送风装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤海军，
申请(专利权)人：汤海军，
类型：新型
国别省市：广东;44