本实用新型专利技术公开了一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统。本实用新型专利技术所述深度冷却系统由空气斜槽、冷却水管、风机、进气口、排气口、进料口和出料口组成。悬浮窑煅烧好的高温MgO熟料粉经旋风收尘器实现气固分离并初步冷却后送入深度冷却系统，风机提供流化风可实现高温MgO熟料粉直接风冷，冷却水管提供逆向运行冷却水可实现高温MgO熟料粉间接水冷，高温MgO熟料粉在直接风冷和间接水冷的联合冷却方式下实现深度冷却。本实用新型专利技术通过在空气斜槽下方布置多组流化风机以及在空气斜槽内设置冷却水管间接冷却的方式，在输送过程中实现悬浮窑内烧成的MgO熟料粉的深度冷却，可将深度冷却后的MgO熟料粉直接包装出厂，有利于提升轻烧MgO的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统
本技术涉及一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，具体涉及一种利用菱镁矿生料粉悬浮煅烧生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统。
技术介绍
轻烧MgO是由菱镁矿(MgCO3)经过煅烧、粉磨而成。菱镁矿(MgCO3)的理论分解温度为560℃，温度低于560℃时，菱镁矿不能分解，造成生烧，温度高于560℃时，菱镁矿开始分解，产生的MgO粒度小，活性高，随着煅烧温度的升高，MgO结晶致密，活性变小。轻烧MgO的焙烧是一种化学反应过程，MgCO3受热分解成MgO和CO2，过烧和欠烧都会导致MgO活性降低，甚至失去活性。MgO的活性与煅烧温度有直接关系，为了提高MgO的活性，一般多用低温煅烧的方法。目前轻烧MgO的工业化生产绝大多数采用立窑工艺，但立窑生产工艺技术装备落后，烧成热耗高，产品质量稳定性差。为了提高轻烧MgO产品质量，很多科技工作者尝试采用悬浮窑煅烧生产轻烧MgO，但这样悬浮煅烧生产工艺也存在一些不足之处，特别是冷却系统的设计不合理，导致悬浮窑煅烧制备的MgO熟料粉散热慢难以有效冷却，不能直接用袋包装出厂，需在成品仓放置很久后才能出厂应用，严重影响生产效率。公开号CN106007415A的中国专利文献公开了一种悬浮闪速制备高活性轻烧氧化镁成套装置，采用细粉菱镁矿为原料，以悬浮窑为煅烧设备制备轻烧氧化镁，以空气为冷却介质，采用气料对流热交换的方式冷却高温MgO熟料粉，并把热交换后的热风回收利用。这种方法虽然通过回收高温余热降低了轻烧氧化镁的烧成热耗，但是此专利技术的冷却系统设计不合理，气料对流热交换虽然能降低高温MgO熟料粉的温度，受风压风量及设备大小限制，但很难将高温MgO熟料粉进行深度冷却，导致用此悬浮窑冷却系统冷却后的MgO熟料粉出料温度高达120℃，难以直接出厂应用，对生产线的持续运行造成严重影响。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中轻烧氧化镁悬浮焙烧设备所存在的轻烧MgO熟料粉散热慢、难以有效冷却的问题，而提供一种能有效降低轻烧MgO熟料粉成品温度的深度冷却系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，由空气斜槽、冷却水管、风机、隔层、进气口、排气口、进料口和出料口组成；所述空气斜槽布置方式为一端高、一端低倾斜布置，所述空气斜槽的倾斜角度小于10°，可使冷却物料轻烧MgO熟料粉在空气斜槽中在自身重力作用从空气斜槽的高端侧向低端侧输送；所述进料口位于空气斜槽高端侧的上方，出料口位于空气斜槽低端侧的下方；所述空气斜槽内部设有隔层将空气斜槽空间分成上下两部分，空气斜槽两侧设有的空气斜槽密封侧板和空气斜槽上方设有的空气斜槽密封顶板组成空气斜槽上部的物料空间，空气斜槽下方设有的空气斜槽密封底板组成空气斜槽下部的气流空间，所述隔层与空气斜槽密封底板平行；所述空气斜槽下方设置至少一个进气口，所述风机与进气口一一对应相连；所述排气口设置在空气斜槽低端侧的上方；所述冷却水管置于空气斜槽内，紧贴空气斜槽两侧的空气斜槽密封侧板的内壁并成管束排状，冷却水管进水口设置在空气斜槽的低端侧，冷却水管出水口设置在空气斜槽的高端侧，低温冷却水由空气斜槽低端侧向高端侧运行，与空气斜槽内流态化的MgO熟料粉输送运行反向相反，进行充分热交换，显著降低MgO熟料粉温度；悬浮窑煅烧好的高温MgO熟料粉经旋风收尘器实现气固分离并初步冷却后，通过设置于旋风收尘器下面的卸料口与所述深度冷却系统的进料口相连，深度冷却系统的出料口与MgO成品仓相连；悬浮窑出窑初步冷却后的轻烧MgO熟料粉通过进料口进入空气斜槽内，在空气斜槽输送过程中以流化风和冷却水管进行深度冷却，冷却后的MgO熟料粉进入成品仓后可直接出厂使用；所述空气斜槽的倾斜角度优选为4°～6°，小角度倾斜保证了MgO熟料粉在输送过程中的冷却时间，从而确保MgO熟料粉的深度冷却效果。上述系统中所述空气斜槽内的隔层为一种新型透气层，其材料组成为芳纶纤维针刺毡，具有耐高温(可达200℃)、耐磨损、使用寿命长等特点。上述系统中所述风机与空气斜槽进气口相连，通过隔层使由空气斜槽进料口喂入的高温MgO熟料粉呈流化态，在保证风力冷却的同时使MgO熟料粉在自重作用下沿斜槽进行输送。将高温MgO熟料粉在流化风的作用下微悬浮起来，然后沿着斜槽倾斜角度由高向低输送。为了增大冷却风量，提高冷却效率，优选的沿空气斜槽输送方向每隔10～15米设置一个进气口并与一个风机相连。上述系统中所述冷却水管置于空气斜槽内，紧贴斜槽两侧密封板内壁，成管束排状，进水口设置在空气斜槽的一端，出水口设置在空气斜槽的另一端，低温冷却水由空气斜槽低端向高端运行，与斜槽内流态化的MgO熟料粉输送运行反向相反，进行充分热交换，显著降低MgO熟料粉温度。与现有悬浮窑冷却系统技术方案相比，本技术的有益效果是：改变现有悬浮窑冷却系统中以单独以空气为冷却介质进行气料对流的冷却方式，本技术采用流化空气和冷却水管混合冷却方式，在空气斜槽内将悬浮窑出窑的高温MgO熟料粉在输送至成品仓的过程中进行深度冷却，可将深度冷却后的MgO熟料粉直接包装出厂，有利于提升轻烧MgO的生产效率。附图说明图1为本技术所述一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统主视图。图2为本技术所述一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统截面图。图1～2中各标注为：1空气斜槽，2隔层，3风机，4冷却水管，5进料口，6出料口，7进气口，8排气口，9轻烧MgO熟料粉，11空气斜槽密封底板，12空气斜槽密封侧板，13空气斜槽密封顶板。具体实施方式为使本技术的内容更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，如图1和图2所示，包括空气斜槽1、隔层2、风机3、冷却水管4、进料口5、出料口6、进气口7、排气口8、空气斜槽密封底板11、空气斜槽密封侧板12和空气斜槽密封顶板13，深度冷却系统进料口5与设置于悬浮窑旋风收尘器下面出窑高温MgO熟料粉卸料口相连，深度冷却系统出料口6与轻烧MgO成品仓相连，在空气斜槽内将悬浮窑出窑的高温MgO熟料粉在输送至成品仓的过程中进行深度冷却，深度冷却后的MgO熟料粉送入轻烧MgO成品仓存储、包装、出厂。上述系统中，空气斜槽1的布置方式为一端高、一端低倾斜布置，所述空气斜槽的倾斜角度小于10°；优选的倾斜角度为4°～6°，内部设有透气隔层2将斜槽空间分成上下两部分，空气斜槽密封侧板12和空气斜槽密封顶板13组成上部的物料空间，空气斜槽密封底板1组成下部的气流空间。上述系统中，隔层2是由芳纶纤维针刺毡组成的一种新型透气层，布置在空气斜槽1内，与空气斜槽密封底板11平行，具有耐高温(可达200℃)、耐磨损、使用寿命长等特点。上述系统中，风机3与空气斜槽进气口7相连，通过隔层2使由空气斜槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，其特征在于：所述深度冷却系统由空气斜槽(1)、冷却水管(4)、风机(3)、隔层(2)、进气口(7)、排气口(8)、进料口(5)和出料口(6)组成；/n所述空气斜槽(1)布置方式为一端高、一端低倾斜布置，所述空气斜槽(1)的倾斜角度小于10°，可使空气斜槽内的冷却物料轻烧MgO熟料粉(9)在空气斜槽中在自身重力作用从空气斜槽(1)的高端侧向低端侧输送；/n所述进料口(5)位于空气斜槽(1)高端侧的上方，出料口(6)位于空气斜槽(1)低端侧的下方；/n所述空气斜槽(1)内部设有隔层(2)将空气斜槽空间分成上下两部分，空气斜槽两侧设有的空气斜槽密封侧板(12)和空气斜槽上方设有的空气斜槽密封顶板(13)组成空气斜槽上部的物料空间，空气斜槽下方设有的空气斜槽密封底板(11)组成空气斜槽下部的气流空间，所述隔层(2)与空气斜槽密封底板(11)平行；/n所述空气斜槽(1)下方设置至少一个进气口(7)，所述风机(3)与进气口(7)一一对应相连；所述排气口(8)设置在空气斜槽(1)低端侧的上方；/n所述冷却水管(4)置于空气斜槽(1)内，紧贴空气斜槽两侧的空气斜槽密封侧板()的内壁并成管束排状，冷却水管(4)进水口设置在空气斜槽的低端侧，冷却水管出水口设置在空气斜槽的高端侧，低温冷却水由空气斜槽低端侧向高端侧运行。/n...
【技术特征摘要】
1.一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，其特征在于：所述深度冷却系统由空气斜槽(1)、冷却水管(4)、风机(3)、隔层(2)、进气口(7)、排气口(8)、进料口(5)和出料口(6)组成；
所述空气斜槽(1)布置方式为一端高、一端低倾斜布置，所述空气斜槽(1)的倾斜角度小于10°，可使空气斜槽内的冷却物料轻烧MgO熟料粉(9)在空气斜槽中在自身重力作用从空气斜槽(1)的高端侧向低端侧输送；
所述进料口(5)位于空气斜槽(1)高端侧的上方，出料口(6)位于空气斜槽(1)低端侧的下方；
所述空气斜槽(1)内部设有隔层(2)将空气斜槽空间分成上下两部分，空气斜槽两侧设有的空气斜槽密封侧板(12)和空气斜槽上方设有的空气斜槽密封顶板(13)组成空气斜槽上部的物料空间，空气斜槽下方设有的空气斜槽密封底板(11)组成空气斜槽下部的气流空间，所述隔层(2)与空气斜槽密封底板(11)平行；
所述空气斜槽(1)下方设置至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守治，刘加平，王育江，姚婷，王瑞，
申请(专利权)人：镇江苏博特新材料有限公司，江苏苏博特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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