一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统。本实用新型专利技术所述深度冷却系统由空气斜槽、冷却水管、风机、进气口、排气口、进料口和出料口组成。悬浮窑煅烧好的高温MgO熟料粉经旋风收尘器实现气固分离并初步冷却后送入深度冷却系统，风机提供流化风可实现高温MgO熟料粉直接风冷，冷却水管提供逆向运行冷却水可实现高温MgO熟料粉间接水冷，高温MgO熟料粉在直接风冷和间接水冷的联合冷却方式下实现深度冷却。本实用新型专利技术通过在空气斜槽下方布置多组流化风机以及在空气斜槽内设置冷却水管间接冷却的方式，在输送过程中实现悬浮窑内烧成的MgO熟料粉的深度冷却，可将深度冷却后的MgO熟料粉直接包装出厂，有利于提升轻烧MgO的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统
本技术涉及一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，具体涉及一种利用菱镁矿生料粉悬浮煅烧生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统。
技术介绍
轻烧MgO是由菱镁矿(MgCO3)经过煅烧、粉磨而成。菱镁矿(MgCO3)的理论分解温度为560℃，温度低于560℃时，菱镁矿不能分解，造成生烧，温度高于560℃时，菱镁矿开始分解，产生的MgO粒度小，活性高，随着煅烧温度的升高，MgO结晶致密，活性变小。轻烧MgO的焙烧是一种化学反应过程，MgCO3受热分解成MgO和CO2，过烧和欠烧都会导致MgO活性降低，甚至失去活性。MgO的活性与煅烧温度有直接关系，为了提高MgO的活性，一般多用低温煅烧的方法。目前轻烧MgO的工业化生产绝大多数采用立窑工艺，但立窑生产工艺技术装备落后，烧成热耗高，产品质量稳定性差。为了提高轻烧MgO产品质量，很多科技工作者尝试采用悬浮窑煅烧生产轻烧MgO，但这样悬浮煅烧生产工艺也存在一些不足之处，特别是冷却系统的设计不合理，导致悬浮窑煅烧制备的MgO熟料粉散热慢难以有效冷却，不能直接用袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，其特征在于：所述深度冷却系统由空气斜槽(1)、冷却水管(4)、风机(3)、隔层(2)、进气口(7)、排气口(8)、进料口(5)和出料口(6)组成；/n所述空气斜槽(1)布置方式为一端高、一端低倾斜布置，所述空气斜槽(1)的倾斜角度小于10°，可使空气斜槽内的冷却物料轻烧MgO熟料粉(9)在空气斜槽中在自身重力作用从空气斜槽(1)的高端侧向低端侧输送；/n所述进料口(5)位于空气斜槽(1)高端侧的上方，出料口(6)位于空气斜槽(1)低端侧的下方；/n所述空气斜槽(1)内部设有隔层(2)将空气斜槽空间分成上下两部分，空气斜槽两侧设有的空气斜槽密封侧...

【技术特征摘要】
1.一种悬浮窑生产轻烧MgO熟料粉的深度冷却系统，其特征在于：所述深度冷却系统由空气斜槽(1)、冷却水管(4)、风机(3)、隔层(2)、进气口(7)、排气口(8)、进料口(5)和出料口(6)组成；
所述空气斜槽(1)布置方式为一端高、一端低倾斜布置，所述空气斜槽(1)的倾斜角度小于10°，可使空气斜槽内的冷却物料轻烧MgO熟料粉(9)在空气斜槽中在自身重力作用从空气斜槽(1)的高端侧向低端侧输送；
所述进料口(5)位于空气斜槽(1)高端侧的上方，出料口(6)位于空气斜槽(1)低端侧的下方；
所述空气斜槽(1)内部设有隔层(2)将空气斜槽空间分成上下两部分，空气斜槽两侧设有的空气斜槽密封侧板(12)和空气斜槽上方设有的空气斜槽密封顶板(13)组成空气斜槽上部的物料空间，空气斜槽下方设有的空气斜槽密封底板(11)组成空气斜槽下部的气流空间，所述隔层(2)与空气斜槽密封底板(11)平行；
所述空气斜槽(1)下方设置至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守治，刘加平，王育江，姚婷，王瑞，
申请(专利权)人：镇江苏博特新材料有限公司，江苏苏博特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32