本发明专利技术属于风电技术领域，尤其公开了一种风电用混凝土塔筒预制拼装结构、即基于该预制拼装结构的风电用混凝土塔筒的拼装方法。本发明专利技术通过定位密封卡槽与弹性卡条之间的相互作用实现拼装定位，即可确定圆角预制构件与平板预制构件的安装位置，安装调试方便，大幅节省拼装耗时；同时利用预应力张拉的形式挤压弹性卡条，并在安装时配合结构胶的作用，即可实现密封接缝的目的。本发明专利技术提出的封缝形式能够承受较高的灌浆压力，当组装拼接完成后，仅一次由下至上的灌浆即可完成风电用混凝土塔筒的施工，大大提升了风电用混凝土塔筒的拼装效率。该预制拼装结构避免了使用水泥基封缝材料所造成的高空坠物问题，且可进行一次灌浆，大幅提升了拼装效率。幅提升了拼装效率。幅提升了拼装效率。
【技术实现步骤摘要】
风电用混凝土塔筒预制拼装结构及风电用混凝土塔筒的拼装方法
[0001]本专利技术属于风电
，具体来讲，涉及一种风电用混凝土塔筒预制拼装结构及基于其的风电用混凝土塔筒的拼装方法。
技术介绍
[0002]风电塔筒是风电系统中重要的支撑结构，其上部连接风力发电机组，下部连接地基基础。风力发电机组工作时，风电塔要承担风荷载引起的动力弯曲和扭转以及各种震动，疲劳问题突出。目前，为了保证风力发电机组安全稳定运行，风电塔筒常采用全钢的塔筒，但是随着单机容量不断增大，塔筒自身厚度与直径不断增大，引起制作、运输、维养等方面的诸多难题，严重制约了大功率风力发电机组的发展。
[0003]为此，预制拼装式塔筒应运而生。按材料区分，预制拼装式塔筒可以分为钢塔筒、混凝土塔筒以及钢
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混凝土混合塔筒。其中，预制拼装式混凝土塔筒，充分利用了混凝土易于就地取材，制作工艺成熟，维养成本低的优点。目前的预制拼装式混凝土塔筒大多采用了分段式和分片式拼装，所谓分片式拼装是指混凝土塔筒的每一段由多片预制混凝土构件拼装而成，单片混凝土构件重量小、尺寸小，运输方便。
[0004]为保证分片式拼装塔筒的施工质量，通常需对每一块预制混凝土构件进行吊装定位，再用快硬水泥密封相邻预制构件的接缝，然后通过高压灌浆的方式连接相邻预制构件，待灌浆材料硬化后形成塔筒段。上述过程中，预制构件对定位要求精准，导致吊装施工效率不高；封缝的快硬水泥自身收缩大易开裂，施工时易导致灌浆漏浆，运营时易剥落形成高空坠物；为了迁就封缝材料的缺陷，高压灌浆时的一次灌浆高度往往受限，必须分次灌浆，影响灌浆施工效率。
[0005]因此，如何解决风电用混凝土塔筒在拼装时的定位、密封以及灌浆困难已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0006]为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种风电用混凝土塔筒预制拼装结构，该预制拼装结构通过设置预应力提升拼装定位的精确性与施工效率，通过弹性卡条避免漏浆以及高空坠物问题，结合预应力与弹性卡条密封的优点实现一次灌浆，提高风电用混凝土塔筒预制拼装的施工效率。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种风电用混凝土塔筒预制拼装结构，其包括可依次拼接相连的圆角预制构件和平板预制构件、贯穿连接所述圆角预制构件和所述平板预制构件的若干预应力钢筋、以及套设于所述预应力钢筋两端用于固定所述预应力钢筋的锚具；其中，所述圆角预制构件包括弧形主件以及由所述弧形主件的两端面内侧延伸形成的连接板，所述弧形主件的两端面外侧和所述连接板的外端面分别具有若干定位密封卡槽，所述弧形主件的两端面外侧还插
设有若干第一对接钢筋，所述连接板具有贯通的预应力短孔道；所述平板预制构件包括平板主件，所述平板主件的两端面均具有与所述定位密封卡槽相适配的弹性卡条、以及插设的若干第二对接钢筋，所述平板主件具有贯通的若干预应力长孔道；当所述圆角预制构件和所述平板预制构件相互拼接时，所述预应力短孔道和所述预应力长孔道顺势连通用以使所述预应力钢筋穿设于其中，所述弹性卡条对应卡设于所述定位密封卡槽中，且所述第一对接钢筋和所述第二对接钢筋交叉搭接。
[0009]进一步地，若干所述预应力短孔道等间距设置在所述连接板内，且若干所述预应力长孔道与若干所述预应力短孔道相对应地等间距设置在所述平板主件内。
[0010]进一步地，在所述圆角预制构件的高度方向上，最低的所述预应力短孔道距离所述圆角预制构件的底端的距离不小于1m，最高的所述预应力短孔道距离所述圆角预制构件的顶端的距离不小于1m，且若干所述预应力短孔道之间的间距不大于5m。
[0011]进一步地，所述定位密封卡槽的宽度比所述弹性卡条的截面矩形的宽度大4 mm～6mm。
[0012]进一步地，所述弹性卡条的截面矩形的长宽比为1:1～1.5:1。
[0013]进一步地，所述预应力长孔道包括中部的直孔道和位于所述直孔道两侧的弯孔道；其中，所述弯孔道的弯曲方向与当所述圆角预制构件和所述平板预制构件相互拼接时所述预应力短孔道的弯曲方向一致。
[0014]进一步地，所述圆角预制构件的外表面和所述平板预制构件的外表面呈相切。
[0015]进一步地，所述圆角预制构件和所述平板预制构件的个数均为4个。
[0016]本专利技术的另一目的还在于提供了一种风电用混凝土塔筒的拼装方法，其采用如上任一所述的风电用混凝土塔筒预制拼装结构进行，所述拼装方法包括步骤：
[0017]S1、在所述定位密封卡槽内涂抹结构胶；
[0018]S2、将所述圆角预制构件和所述平板预制构件依次拼接形成筒状；其中，所述第一对接钢筋和所述第二对接钢筋交叉搭接，所述弹性卡条卡设于涂覆有所述结构胶的所述定位密封卡槽内；
[0019]S3、将所述预应力钢筋依次穿过一个所述预应力短孔道、一个所述预应力长孔道和一个所述预应力短孔道，且所述预应力钢筋的两端用所述锚具锚固住，获得风电用预制拼装塔筒；
[0020]S4、在所述风电用预制拼装塔筒的高度方向上，由最低的所述预应力短孔道处灌入灌浆料，所述灌浆料经由所述第一对接钢筋和所述第二对接钢筋交叉搭接形成的通长通道由下至上完全灌满所述圆角预制构件和所述平板预制构件之间的缝隙，获得所述风电用混凝土塔筒。
[0021]进一步地，所述结构胶的凝结时间不小于6h。
[0022]本专利技术具有下述有益效果：
[0023](1)本专利技术通过定位密封卡槽与弹性卡条之间的相互作用实现拼装定位，仅需将弹性卡条插入定位密封卡槽中，即可确定圆角预制构件与平板预制构件的安装位置，安装调试方便，大幅节省拼装耗时；
[0024](2)利用预应力张拉的形式挤压弹性卡条，并在安装时配合结构胶的作用，即可实现密封接缝的目的；该技术避免了现有技术中水泥基封缝材料的使用，从而避免了封缝材
料剥落，从而形成高空坠物风险的问题；
[0025](3)本专利技术提出的封缝形式能够承受较高的灌浆压力，当组装拼接完成后，仅一次由下至上的灌浆即可完成风电用混凝土塔筒的施工，大大提升了风电用混凝土塔筒的拼装效率。
附图说明
[0026]通过结合附图进行的以下描述，本专利技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
[0027]图1为根据本专利技术的风电用混凝土塔筒预制拼装结构中圆角预制构件的结构示意图；
[0028]图2为根据本专利技术的风电用混凝土塔筒预制拼装结构中平板预制构件的结构示意图；
[0029]图3为基于本专利技术的风电用混凝土塔筒预制拼装结构获得的风电用混凝土塔筒的结构示意图；
[0030]图4为基于本专利技术的风电用混凝土塔筒预制拼装结构获得的风电用混凝土塔筒的剖面示意图；
[0031]图5为图4中A区域的放大结构示意图；
[0032]图6为图5中B区域的放大结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下，将参照附图来详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电用混凝土塔筒预制拼装结构，其特征在于，包括可依次拼接相连的圆角预制构件(1)和平板预制构件(2)、贯穿连接所述圆角预制构件(1)和所述平板预制构件(2)的若干预应力钢筋(3)、以及套设于所述预应力钢筋(3)两端用于固定所述预应力钢筋(3)的锚具(4)；其中，所述圆角预制构件(1)包括弧形主件(11)以及由所述弧形主件(11)的两端面内侧延伸形成的连接板(12)，所述弧形主件(11)的两端面外侧和所述连接板(12)的外端面分别具有若干定位密封卡槽(13)，所述弧形主件(11)的两端面外侧还插设有若干第一对接钢筋(14)，所述连接板(12)具有贯通的预应力短孔道(121)；所述平板预制构件(2)包括平板主件(21)，所述平板主件(21)的两端面均具有与所述定位密封卡槽(13)相适配的弹性卡条(22)、以及插设的若干第二对接钢筋(23)，所述平板主件(21)具有贯通的若干预应力长孔道(211)；当所述圆角预制构件(1)和所述平板预制构件(2)相互拼接时，所述预应力短孔道(121)和所述预应力长孔道(211)顺势连通用以使所述预应力钢筋(3)穿设于其中，所述弹性卡条(22)对应卡设于所述定位密封卡槽(13)中，且所述第一对接钢筋(14)和所述第二对接钢筋(23)交叉搭接。2.根据权利要求1所述的风电用混凝土塔筒预制拼装结构，其特征在于，若干所述预应力短孔道(121)等间距设置在所述连接板(12)内，且若干所述预应力长孔道(211)与若干所述预应力短孔道(121)相对应地等间距设置在所述平板主件(21)内。3.根据权利要求2所述的风电用混凝土塔筒预制拼装结构，其特征在于，在所述圆角预制构件(1)的高度方向上，最低的所述预应力短孔道(121)距离所述圆角预制构件(1)的底端的距离不小于1m，最高的所述预应力短孔道(121)距离所述圆角预制构件(1)的顶端的距离不小于1m，且若干所述预应力短孔道(121)之间的间距不大于5m。4.根据权利要求1～3任一所述的风电用混凝土塔筒预制拼装结构，其特征在于，所述定位密封卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓川，沙建芳，郭飞，夏中升，吴洲，徐海源，
申请(专利权)人：镇江苏博特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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