本实用新型专利技术特指一种铝块熔化设备中的压力控制装置,属于铝加工技术领域，外接有空压机和油箱，空压机输气口处设有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设有两通电磁阀、减压阀和单向阀，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设有三通电磁阀，三通电磁阀另一端设有气缸，气缸的两端均设有油缸，两个油缸上均设有两路由单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ控制的油路，单向阀Ⅰ控制出油管，单向阀Ⅱ控制进油管，出油管上设有电磁阀和喷油装置，进油管连接油箱。本实用新型专利技术通过智能化控制系统，精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，也降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝加工
，特指一种铝块熔化设备中的压力控制装置。
技术介绍
铝件制品应用的领域相当广泛，一般采用铸造的方式进行生产，成型快，生产效率高，而且能够生产比较复杂的零部件。在铸造的过程中，需要将铝块熔化成液体状，然后通过模具铸造成型。目前的熔炉基本上能够满足将铝块熔化成铝液的要求，但是依然存在较大的缺陷，比如能耗过高，污染过大，加热效率低，温度控制不稳定，波动较大，不能够准确掌握熔炉的温度及铝液变化的情况，影响生产效率及铝件铸造的精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保节能，自动调节输油量的铝块熔化设备中的压力控制装置。本技术的目的是这样实现的:铝块熔化设备中的压力控制装置，由控制器控制，且外接有空压机和油箱，其中，所述空压机输气口处设置有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀、减压阀和单向阀，能够调节所需的气压值，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸，气缸的活塞杆能够驱动油缸，两个所述油缸上均设置有两路由单向阀I和单向阀II控制的油路，所述单向阀I控制出油管，该油路只能出油，所述单向阀II控制进油管，该油路只能进油，所述出油管上设置有电磁阀和喷油装置，所述进油管连接所述油箱。据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述出油管上还设置有油压表，便于观察油压变化情况。据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述三通电磁阀与阀门控制管路间还设置有气压表，便于观察气压变化情况。据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述喷油装置包括点火器和雾化喷嘴，压力控制装置能够控制喷油装置的喷油量。据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述控制器中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块和温度上下限保护模块。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过智能化控制系统，精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，实现科学化的管理，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，同时也降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术中铝块熔化设备的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图中:10-炉体，11-熔化池，12-烟囱，13-控制器，14-喷油装置，15-液体燃料加压装置，16-压力控制装置，17-风机，18-通风管，19-热交换机构，20-排气口，21-进风口，22-出风口，23-空压机，24-油箱，25-两通电磁阀，26-减压阀，27-单向阀，28-三通电磁阀，29-气压表，30-油缸，31-单向阀I，32-单向阀II，33-油压表，34-电磁阀。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一2:图1中为铝块熔化设备的整体结构示意图，如图所示，包括炉体10，炉体10上安装有熔化池11，熔化池11的下方为燃烧室，所述炉体10上设置有烟囱12，所述烟囱12与燃烧室的排气口 20连通，其中，所述炉体10—侧设置有喷油装置14，所述喷油装置14与所述燃烧室连通，所述喷油装置14上设置有液体燃料加压装置15及压力控制装置16，所述液体燃料加压装置15外接液体燃料箱，所述液体燃料加压装置15为气缸，为燃料输送管路提供压力，确保燃料能够流通。所述烟囱12内设置有余热回收装置，所述烟囱12—侧设置有控制器13，且烟囱12内填充有石棉，避免烟囱12的热量影响到控制器13，所述控制器13控制所述喷油装置14、液体燃料加压装置15、压力控制装置16及余热回收装置，控制器13通过设定值与当前值的对比，实时发出控制指令，控制各装置的工作状态，实现智能化管理。所述控制器13中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块和温度上下限保护模块。通过控制器13可以监控和控制今日耗油量、累计耗油量、累计燃烧时间、当前铝液温度、排出温度和具有保护功能的温度设定值，其中通过对排出温度的监控来调节送油压力，从而控制送油量。温度设定值包括温度上限和温度下限两个值，两个值的温差范围为±6°。如图2所示，所述压力控制装置16，由控制器13控制，且外接有空压机23和油箱24，其中，所述空压机23输气口处设置有三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀25、减压阀26和单向阀27，能够调节所需的气压值，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀28，所述三通电磁阀28另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸30，气缸的活塞杆能够驱动油缸30，两个所述油缸30上均设置有两路由单向阀I 31和单向阀II 32控制的油路，所述单向阀I31控制出油管，该油路只能出油，所述单向阀II 32控制进油管，该油路只能进油，所述出油管上设置有电磁阀34和喷油装置14，所述进油管连接所述油箱24。所述喷油装置14包括点火器和雾化喷嘴，实现自动点火，压力控制装置16能够控制喷油装置14的喷油量。所述喷油装置14上还设置有光敏传感器，监测自动点火是否成功。所述出油管上还设置有油压表33，便于观察油压变化情况。所述三通电磁阀28与阀门控制管路间还设置有气压表29，便于观察气压变化情况。通过压力控制装置16调整压力，控制燃料输送量，确保熔化池11和铝液的温度在设定的温度范围内。所述余热回收装置包括风机17和热交换机构19，所述热交换机构19位于所述烟囱12内，且设置有进风口 21和出风口 22，所述进风口 21与所述风机17连通，所述出风口22连通所述燃烧室，燃烧室排出的气体，热量较高，直接排出，比较浪费资源，而且污染环境，风机17在给燃烧室补充空气的同时，对补充的空气通过燃烧室自身排放的气体进行加热，再送入燃烧室，大大降低了燃烧室热量的流失，提高了燃烧效率。所述热交换机构19为热交换管，使风机17补充的空气能够充分吸收燃烧室排放的气体的热量。所述风机17上还设置有通风管18，所述通风管18与所述喷油装置14连通，对光敏传感器进行冷却，避免光敏传感器受热损坏。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.铝块熔化设备中的压力控制装置，由控制器控制，且外接有空压机和油箱，其特征在于:所述空压机输气口处设置有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀、减压阀和单向阀，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸，两个所述油缸上均设置有两路由单向阀I和单向阀II控制的油路，所述单向阀I控制出油管，所述单向阀II控制进油管，所述出油管上设置有电磁阀和喷油装置，所述进油管连接所述油箱。2.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其特征在于:所述出油管上还设置有油压表。3.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝块熔化设备中的压力控制装置，由控制器控制，且外接有空压机和油箱，其特征在于：所述空压机输气口处设置有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀、减压阀和单向阀，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸，两个所述油缸上均设置有两路由单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ控制的油路，所述单向阀Ⅰ控制出油管，所述单向阀Ⅱ控制进油管，所述出油管上设置有电磁阀和喷油装置，所述进油管连接所述油箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施服定，
申请(专利权)人：温岭双静机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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