用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，它包括炉架，在所述炉架内部设置有炉腔，所述炉腔一侧壁上开设有观察口、另一侧壁上开设有排烟通道，所述炉腔底部分别设有第一电加热器和下料流道，在所述下料流道两侧分别安装有第二电加热器，所述炉腔顶部分别设有加料口、第一燃烧器和第二燃烧器，本发明专利技术的有益效果为：使玄武岩高温溶液的品质得到保证，使生产更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，它包括炉架，在所述炉架内部设置有炉腔，所述炉腔一侧壁上开设有观察口、另一侧壁上开设有排烟通道，所述炉腔底部分别设有第一电加热器和下料流道，在所述下料流道两侧分别安装有第二电加热器，所述炉腔顶部分别设有加料口、第一燃烧器和第二燃烧器，本专利技术的有益效果为：使玄武岩高温溶液的品质得到保证，使生产更加稳定。【专利说明】用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉
本专利技术涉及矿石熔炉，具体涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉。
技术介绍
玄武岩连续纤维是以玄武岩矿石为原料，在1450°C -1500°C熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防火阻燃等优异性能，因此，玄武岩纤维可以广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑等领域。 玄武岩矿石熔化炉是生产玄武岩连续纤维的主要装置，其作用是将玄武岩矿石熔融并均化，为生产玄武岩连续纤维提供适合拉丝成型工艺要求的熔体。专利号为ZL200620036099.1，授权公告日为2007年10月17日，为用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，包括炉体和排气烟囱，在炉体顶部设置有进料口和燃烧器，出料口位于炉体底部，其特征是:所述炉体上设置有第二进料口，在炉体顶部还设置有相对于燃烧器间隔的第二燃烧器，本专利中的矿石熔炉在生产过程中当玄武岩溶液液位较高时，由于玄武岩热传导性较差，这时玄武岩溶液内部会产生较大的温度梯度，极易出现析晶现象，析出的晶粒会影响纤维成型，在拉丝过程中容易出现断头，从而导致生产工艺不稳定，当玄武岩溶液液位较低时，也会存在熔化率低、漏板上方玄武岩溶液压力不够等缺点，从而影响生产工艺的稳定。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的矿石熔炉生产过程中存在玄武岩溶液容易出现析晶现象导致生产工艺不稳定的不足，提供一种使玄武岩高温溶液的品质得到保证，生产更加稳定的用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，它包括炉架，在所述炉架上方安装有炉腔，所述炉腔一侧壁上开设有观察口、另一侧壁上开设有排烟通道，所述炉腔底部分别设有第一电加热器和下料流道，在所述下料流道两侧分别安装有第二电加热器，所述炉腔顶部分别设有加料口、第一燃烧器和第二燃烧器。 本技术方案中通过设置在炉腔底部的第一燃烧器和第二燃烧器，设置在炉腔下方的第一电加热器和第二电加热器，从而实现了对炉腔内部的玄武岩溶液电和气加热的结合，通过第一电加热器和第二电加热器达到一个辅助加热熔化和保温的效果，使炉腔内的玄武岩溶液在炉内不能形成明显的温度梯度，并使炉腔内玄武岩溶液各个部分的温度保持一致，从而使玄武岩溶液不具备析晶的条件(析晶条件是指在炉腔和下料流道内避开析晶温度区间或缩短溶液在析晶温度区停留的时间)，从而使玄武岩高温溶液的品质得到保证，使生产更加稳定。 更进一步的技术方案是，所述第一电加热器均匀分布在炉腔的底部，并且所述第一电加热器一端向上延伸至炉腔内部。 更进一步的技术方案是，所述第一电加热器向上延伸的高度低于炉腔内部玄武岩溶液的深度。 本技术方案中炉腔的底部均匀分布有第一电加热器，第一电加热器是对炉腔内部的玄武岩溶液(矿石熔化区)进行辅助加热熔化，对玄武岩溶液具有保温、均化的作用(均化定义为:通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动幅度，使物料的化学成分均匀一致的过程。在这里所指的均化是不仅是化学成分均匀一致，还有溶液中的各点温度分布均匀的作用)，同时通过将第一电加热器一端向上延伸至炉腔内部的玄武岩溶液中，在通电的作用下将玄武岩溶液加热到所需的温度(1400-1450? )，所述第一加热器向上延伸的高度低于玄武岩溶液的深度，主要是为了对玄武岩溶液下层进行辅助加热。 更进一步的技术方案是，所述下料流道两侧分别安装有两个第二电加热器，并且位于下料流道两侧的第二电加热器对应设置。 本技术方案中所述下料流道两侧分别安装有两个第二电加热器，作用为辅助保温，对玄武岩溶液有保温、调温的作用，第二电加热器布置在下料流道两侧，通过对第二电加热器通电加热，使其产生的热量辐射传递到下料流道内的玄武岩溶液中，使玄武岩溶液受到温度的影响，从而达到对玄武岩溶液保温调温的作用，使其在下料流道内形成具备玄武岩纤维成型工艺的温度(温度范围为1100-1300°C )，并且避免玄武岩溶液在下料流道里形成较大的温度梯度，避免析晶的产生，使玄武岩连续纤维生产更加稳定。 更进一步的技术方案是，所述下料流道一端与炉腔连通、另一端设有漏板安装口，所述漏板安装口内安装有铂铑合金拉丝漏板。 更进一步的技术方案是，所述加料口、第一燃烧器和第二燃烧器沿炉腔顶部的纵向中心线依次设置。 更进一步的技术方案是，所述第一燃烧器和第二燃烧器沿炉腔顶部的纵向中心线间隔设置，所述加料口可以位于第一燃烧器和第二燃烧器之间。 本技术方案中通过上述设置最大程度地提高玄武岩矿石原料在炉腔内的熔融和均化效果。 更进一步的技术方案是，所述炉架由相互焊接的金属钢板及型材组成。 更进一步的技术方案是，所述炉架与炉腔之间设有耐火保温层。 更进一步的技术方案是，所述排烟通道由水平设置的第一排烟通道和竖直设置的第二排烟通道组成，所述第一排烟通道一端与炉腔连通、另一端与第二排烟通道连通。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术中除了使用天然气等可燃气体作为燃料熔化矿石以外，再进行电加热辅助熔化和保温，使其玄武岩高温溶液在炉内形成不了明显的温度梯度，使炉内各点的温度保持一致，使高温溶液不具备析晶的条件，从而使玄武岩高温溶液的品质得到保证，使生产更加稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的纵向剖视的结构示意图。 图2为本专利技术的横向剖视的结构示意图。 其中，对应的附图标记名称为: I观察口，2炉腔，3加料口，4第一燃烧器，5第二燃烧器，6排烟通道，7炉架，8第一电加热器，9第二电加热器，10漏板安装口，11下料流道，12耐火保温层。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。 如图1和2所示的一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，它包括炉架7，在所述炉架7内部设置有炉腔2，所述炉腔2 —侧壁上开设有观察口 1、另一侧壁上开设有排烟通道6，所述炉腔2底部分别设有第一电加热器8和下料流道11，在所述下料流道11两侧分别安装有第二电加热器9，所述炉腔2顶部分别设有加料口 3、第一燃烧器4和第二燃烧器5。所述第一电加热器8均勾分布在炉腔2的底部，并且所述第一电加热器8 一端向上延伸至炉腔2内部，所述第一电加热器8向上延伸的高度低于炉腔2内部玄武岩溶液的深度，所述下料流道11两侧分别安装有两个第二电加热器9，并且位于下料流道11两侧的第二电加热器9对应设置，所述下料流道11 一端与炉腔2连通、另一端设有漏板安装口10，所述漏板安装口 10内安装有铂铑合金拉丝漏板，所述加料口 3、第一燃烧器4和第二燃烧器5沿炉腔2顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉，其特征在于：它包括炉架(7)，在所述炉架(7)内部设置有炉腔(2)，所述炉腔(2)一侧壁上开设有观察口(1)、另一侧壁上开设有排烟通道(6)，所述炉腔(2)底部分别设有第一电加热器(8)和下料流道(11)，在所述下料流道(11)两侧分别安装有第二电加热器(9)，所述炉腔(2)顶部分别设有加料口(3)、第一燃烧器(4)和第二燃烧器(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻克洪，曹柏青，杨侨，王涓，杨慧君，朱智慧，
申请(专利权)人：四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51