本实用新型专利技术属于炉外设备的技术领域，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炉外设备的
，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。
技术介绍
熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300?1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺。然而目前，对于小型的钢铁行业面对的处境比较困难，生产高质量的产品成为出路，但是就其所拥有的设备而言，无法实现高质量产品得生产，对于中小型的熔炼炉所配套的炉外精炼设备有限，无法实现目的，这个中小型的钢铁企业带来很大的调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，可以生产高质量的钢材半成品，采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。本技术的技术方案为:一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵。本技术的特点还有:在处理罐上设有真空表。在真空罐设有真空表。在除尘罐设有温度计。所述的除尘罐的进气口口径与除尘罐轴向截面的面积比值为1: 500-2000。所述的除尘罐的进气口口径与除尘罐轴向截面的面积比值为1:1000-1500。本技术的有益效果为:本技术的小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，包括处理罐、除尘罐、真空罐并连接有真空泵，对钢包炉外处理的冶炼设备进行了改进和创新，大大提高了处理后钢水的质量，满足高端客户的需求，为中小型的钢铁企业提供了一种结构简单，成本低廉的冶炼设备。总之，本技术的冶炼设备将除尘、降温、真空处理进行综合处理。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，1-氩气进口，2-处理罐，3-罐盖，4-出气口，5-阀门，6_真空表，7_排尘口，9-除尘罐，10-挡板，11-喷淋水口，12-除尘罐的出气口，13-冷却器，14-真空罐，15-真空泵，17-温度计。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。结合图1可以看出，本技术的一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，包括用于盛放钢包的处理罐2，该处理罐2包括罐体，罐盖3，在罐体上设有氩气进口 1，在所述的处理罐2在罐体的上部和下部还设有出气口 4，所述的出气口 4分别连接一个除尘罐9的进气口，在处理罐2与除尘罐9之间设有阀门5 ;所述的除尘罐的出气口 12连接冷却器13的进气口，该除尘罐9底部为锥形结构，设有排尘口 7，在该除尘罐9的上部设有数个喷淋水口11，在除尘罐9内部设有数块挡板10，在冷却器13与除尘罐9之间设有阀门5 ;所述的冷却器13的出气口连接真空罐14，在冷却器13与真空罐14之间设有阀门5，该真空罐14连接真空泵15。 在处理罐上设有真空表6。在真空罐设有真空表6。在除尘罐设有温度计17。所述的除尘罐的进气口口径与除尘罐轴向截面的面积比值为1:1000。【主权项】1.一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵。2.根据权利要求1所述的小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，在处理罐上设有真空表。3.根据权利要求1所述的小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，在真空罐设有真空表。4.根据权利要求1所述的小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，在除尘罐设有温度计。5.根据权利要求1所述的小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，所述的除尘罐的进气口口径与除尘罐轴向截面的面积比值为1:500-2000。6.根据权利要求5所述的小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，所述的除尘罐的进气口口径与除尘罐轴向截面的面积比值为1:1000-1500。【专利摘要】本技术属于炉外设备的
，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。【IPC分类】C21C7-072【公开号】CN204342828【申请号】CN201520066583【专利技术人】王同随, 李举孝 【申请人】青岛市恒顺电气股份有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备，其特征在于，包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王同随，李举孝，
申请(专利权)人：青岛市恒顺电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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